Jerarquía de activos: Cómo estructurar su equipo para el mantenimiento
La jerarquía de activos es el mapa que le indica a su sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) —y a sus técnicos— cómo se relaciona cada equipo con el resto. Si establece la estructura correctamente desde el principio, los programas de mantenimiento preventivo, las órdenes de trabajo y el historial de fallas se generarán correctamente durante todo el tiempo que utilice el sistema.
¿Qué es una jerarquía de activos?
Una jerarquía de activos es una estructura jerárquica que organiza cada equipo que se mantiene, desde una planta completa hasta una sola pieza reemplazable. En lugar de una lista plana de activos, una jerarquía muestra cómo los equipos se relacionan entre sí: un motor pertenece a una cinta transportadora, la cinta transportadora pertenece a una línea de producción, la línea pertenece a un edificio y el edificio pertenece a una planta.
Esa estructura es importante porque casi nada en el mantenimiento se realiza en un solo nivel. Una orden de trabajo se registra para una bomba específica, pero el tiempo de inactividad que provoca afecta a toda la línea. Un programa de mantenimiento preventivo se aplica a una clase de activo, pero las piezas que consume se registran a nivel de planta para la elaboración de presupuestos. Una jerarquía es lo que permite que un sistema CMMS registre con precisión el historial de fallas, el costo y el tiempo de inactividad a lo largo de toda la cadena, en lugar de que los técnicos busquen el registro de activo correcto o que los informes confundan equipos que comparten el mismo nombre.
Por qué es importante una jerarquía bien estructurada
La mayoría de los equipos de mantenimiento crean una lista de activos antes de establecer una jerarquía: los activos se añaden a medida que llegan, sin una estructura subyacente consistente. Al principio, esto funciona bien. El problema surge cuando el número de activos supera los cientos o cuando más de una persona introduce datos.
Una jerarquía real ofrece varias ventajas concretas:
- Búsqueda de técnicos más rápida. Un técnico que se encuentra frente a una máquina puede profundizar desde el edificio hasta el sistema y el activo, en lugar de desplazarse por una lista plana de cientos de elementos con nombres similares.
- Historial preciso de fallos y costes. Cuando un componente falla repetidamente, la jerarquía muestra si se trata de un problema puntual de esa pieza o de un patrón vinculado al componente principal; la diferencia radica en si hay que reemplazar un rodamiento o reevaluar toda la bomba.
- Programaciones de mantenimiento preventivo que se adjuntan al nivel correcto. Algunas tareas de mantenimiento preventivo corresponden al activo (lubricar la caja de cambios); otras corresponden al sistema (inspeccionar toda la línea de aire comprimido). Una lista plana de activos dificulta la distinción; una jerarquía la hace explícita.
- Informes que realmente se publican. El tiempo de inactividad, el coste de la mano de obra y el gasto en piezas se pueden sumar desde el componente hasta el activo, el sistema y la planta, de modo que un gerente de planta puede ver qué línea cuesta más mantener sin que nadie tenga que combinar manualmente hojas de cálculo.
Los 5 niveles prácticos de una jerarquía de activos
La mayoría de los equipos de mantenimiento no necesitan la complejidad total de un estándar de la industria de procesos para obtener un valor real de una jerarquía. Una estructura práctica de cinco niveles abarca la gran mayoría de las instalaciones y operaciones de fabricación:
| Nivel | lo que representa | Ejemplo |
|---|---|---|
| 1 Sitio web | Un lugar físico o instalación | Planta 2 – Dayton, Ohio |
| 2. Área / Edificio | Un edificio, piso o zona dentro del sitio | Edificio B, Planta de Producción |
| 3. Sistema | Un grupo funcional de equipos que trabajan juntos | Sistema de aire comprimido |
| 4. Activo / Equipo | Un equipo discreto y de fácil mantenimiento. | Unidad compresora de aire 3 |
| 5. Componente | Una pieza o subconjunto cuyo historial de fallos se ha rastreado. | Válvula de admisión, motor de accionamiento |
Cada activo en la jerarquía tiene exactamente un elemento principal por encima y puede tener cualquier número de elementos secundarios por debajo. Una orden de trabajo, un programa de mantenimiento preventivo o una pieza de repuesto pueden asociarse al nivel que resulte más conveniente: la mayoría de las órdenes de trabajo cotidianas se ubican en el nivel de Activo, mientras que el seguimiento de la causa raíz suele requerir el nivel de Componente.
Para las industrias de procesos —petróleo y gas, petroquímica y similares— ISO 14224, Define una taxonomía de equipos más detallada de nueve niveles (industria, categoría de negocio, categoría de instalación, instalación, planta/unidad, sección/sistema, clase de equipo, subdivisión de equipo y elemento mantenible) diseñada específicamente para el intercambio de datos de fiabilidad y fallos entre organizaciones. La mayoría de las instalaciones y equipos de fabricación no necesitan los nueve niveles, pero la norma ISO 14224 es el estándar de referencia que conviene conocer si su jerarquía necesita alinearse con los informes de fiabilidad del sector.
Cómo construir una jerarquía de activos
Crear una jerarquía es, en gran medida, un ejercicio de planificación antes de comenzar a introducir datos. Si se toman estas decisiones primero, el proceso de introducción de datos será mucho más rápido.
- Decide tus niveles antes de empezar a ingresar activos. Elige una estructura de niveles coherente (Sitio → Área → Sistema → Activo → Componente, o tu propia variante) y aplícala de la misma manera en todas partes. La principal razón por la que las jerarquías se vuelven inutilizables posteriormente es la mezcla de estructuras entre edificios o departamentos.
- Utilice convenciones de nomenclatura y numeración coherentes. Cada activo necesita una identificación única, lo suficientemente corta como para caber en una etiqueta física y legible tanto por una persona como por un escáner. Ver Etiquetado de activos y códigos QR para patrones de convenciones de nomenclatura que se mantienen en la etiqueta física del equipo.
- Empiece por sus activos críticos, no por un inventario completo. Una jerarquía que cubra con precisión los equipos de mayor impacto es más útil desde el primer día que un registro plano y superficial de todo. Desarrolle profundidad donde las fallas realmente importan y, a partir de ahí, amplíe la información.
- Asigne un único propietario a la jerarquía. La estructura se desvía cuando varias personas agregan activos siguiendo sus propias convenciones informales. Una persona (generalmente un supervisor de mantenimiento o un responsable de confiabilidad) debería ser la encargada de la estructura y aprobar las nuevas ramificaciones.
- Créalo en tu sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), no en una hoja de cálculo. Una jerarquía de hojas de cálculo no tiene relaciones padre-hijo obligatorias, por lo que nada impide la duplicación o la creación de entradas huérfanas. Un sistema CMMS impone esta estructura, de modo que un técnico no puede crear accidentalmente un activo que no pertenece a ningún lugar.
Errores comunes que conviene evitar
- Avanzando demasiado rápido y a gran profundidad. El seguimiento de cada perno y sujetador como un componente individual genera más gastos de mantenimiento de los que ahorra. Profundice solo cuando el historial de fallas a ese nivel realmente influya en una decisión de mantenimiento.
- Estructurar la organización en torno al organigrama en lugar de en torno al equipo. Una jerarquía organizada por departamentos ("activos del equipo de mantenimiento A") en lugar de por relaciones físicas/funcionales se desmorona en el momento en que cambian las responsabilidades.
- No hay planes para adquirir nuevos equipos. Sin un protocolo documentado, se añaden nuevos activos donde resulta conveniente, y la estructura se degrada en el plazo de un año.
Jerarquía de activos en eWorkOrders
In eWorkOrdersCada registro de activo tiene un campo principal, por lo que la jerarquía la impone el sistema en lugar de dejarse a la convención. Un técnico puede explorar en detalle desde el sitio hasta el edificio, el sistema, el activo y el componente, o realizar una búsqueda plana y ver con precisión dónde se ubica ese activo en la estructura.
- Las órdenes de trabajo y los programas de mantenimiento preventivo se adjuntan al nivel correcto. Una tarea de mantenimiento preventivo puede residir en la propia unidad compresora, mientras que un fallo de un componente se registra en la válvula específica que se encuentra debajo; ambos se consolidan en el mismo historial del activo.
- Los costes y el tiempo de inactividad se acumulan automáticamente. Dado que cada activo conoce a su componente principal, un gerente de planta puede obtener el costo total de mantenimiento o el tiempo de inactividad de todo un sistema o sitio sin necesidad de combinar manualmente los registros.
- Los traslados y las reorganizaciones no alteran la historia. Si un equipo se traslada a una línea o edificio diferente, al reasignar su elemento principal en la jerarquía se mantiene intacto todo su historial de mantenimiento.
See Gestión de activos con un CMMS sobre cómo encaja la jerarquía en el registro completo de activos y gestión del ciclo de vida de los activos para cómo se mantiene la misma estructura a lo largo de la adquisición, operación y disposición.
Crea tu jerarquía una vez y úsala durante años.
Una jerarquía de activos bien estructurada es una de las pocas inversiones en mantenimiento que sigue dando frutos sin un esfuerzo continuo: una vez que se construye correctamente, cada orden de trabajo, programa de mantenimiento preventivo e informe se beneficia automáticamente. eWorkOrders Ha prestado apoyo a las operaciones de mantenimiento durante más de 30 años, prestando servicio a los equipos de Honda y King River Packaging, y ha obtenido una calificación de 4.9 tanto en Capterra como en G2.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una jerarquía de activos?
Una jerarquía de activos es una estructura jerárquica que organiza los equipos mantenidos desde el nivel más amplio (un sitio o instalación) hasta el más específico (un componente o pieza individual). Muestra cómo los equipos se anidan dentro de otros, lo que permite que un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) recopile con precisión el historial de fallas, los costos y los tiempos de inactividad en toda la estructura.
¿Cuántos niveles debe tener una jerarquía de activos?
La mayoría de las instalaciones y operaciones de fabricación funcionan bien con cinco niveles prácticos: emplazamiento, área/edificio, sistema, activo/equipo y componente. Las industrias de procesos que necesitan intercambiar datos de fiabilidad entre organizaciones suelen seguir la taxonomía más detallada de nueve niveles de la norma ISO 14224.
¿Qué es la norma ISO 14224 y debo seguirla?
La norma ISO 14224 es un estándar internacional que define una taxonomía de equipos de nueve niveles para la recopilación e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento. Originalmente, se diseñó para las industrias del petróleo, la petroquímica y el gas natural. Si bien la mayoría de las instalaciones y los equipos de fabricación no necesitan seguirla al pie de la letra, resulta una referencia útil si su jerarquía debe alinearse con los estándares de informes de confiabilidad del sector.
¿Debo crear mi jerarquía de activos en una hoja de cálculo o en un sistema CMMS?
Un CMMS es la mejor opción para cualquier proyecto que vaya más allá de un pequeño programa piloto. Una hoja de cálculo no impone relaciones jerárquicas, por lo que nada impide la duplicación o la aparición de entradas huérfanas a medida que la lista crece. Un CMMS impone la estructura directamente en el registro del activo.
¿Cuál es el error más común que cometen los equipos al crear una jerarquía de activos?
Estructura inconsistente entre edificios, líneas o departamentos, generalmente debido a que más de una persona agregó activos sin una convención común de nomenclatura y niveles. Asignar un único responsable para aprobar la estructura y definir los niveles antes de ingresar los activos evita la mayoría de estos problemas.
- ISO 14224:2016, “Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural: Recopilación e intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento de equipos”, Organización Internacional de Normalización
Sobre el autor: Janet Jaquis es Directora de Marketing en eWorkOrdersdonde escribe sobre estrategia de mantenimiento, fiabilidad de activos y software CMMS para equipos de mantenimiento e instalaciones.
Descargo de responsabilidad: Este artículo tiene fines informativos y educativos generales únicamente y no constituye asesoramiento en ingeniería, confiabilidad ni consultoría profesional. El equipo, el perfil de riesgo y las condiciones de operación de cada instalación son diferentes; consulte con un ingeniero de confiabilidad o un profesional de mantenimiento calificado antes de tomar decisiones estructurales sobre la jerarquía de sus activos.
