Glosario de términos y definiciones de mantenimiento

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ARRIBA

A

(PARTE SUPERIOR)

AMOS – Gestión de operaciones de activos: Un enfoque integral que va más allá del seguimiento de activos para centrarse en cómo se operan y mantienen los activos diariamente. Integra mantenimiento, cumplimiento, monitoreo del rendimiento y análisis. para mejorar el tiempo de actividad, la seguridad, la eficiencia y reducir los costos operativos.

Test de aceptación: El proceso de verificar que el software, los sistemas o los equipos de mantenimiento cumplan con los requisitos definidos antes de su implementación completa.

Tasa de precisión: Una métrica utilizada para medir la exactitud de los datos de mantenimiento, órdenes de trabajo o registros de inventario dentro de un CMMS.

Análisis Acústico: El estudio de las ondas sonoras para evaluar el ruido y la vibración en diversos entornos.

AcPlan de ción:Un proceso definido utilizado para desarrollar un plan que incluye todos los trabajos de mantenimiento, reparación y construcción.

Análisis actuarial: Este es un análisis que proporciona datos estadísticos de fallas que determinan las características de confiabilidad y antigüedad de un activo o equipo.

Trabajo complementario: Trabajo adicional agregado a un programa de mantenimiento después de la hora límite programada.

Ajustes: Reparaciones menores que requieren el uso de herramientas manuales, sin piezas y requieren una pequeña cantidad de tiempo..

Administración: El proceso de gestión y organización de las operaciones de mantenimiento.

Gestión avanzada de inventario: Un enfoque basado en datos para optimizar los niveles y costos de inventario.

Características de confiabilidad de la edad: Patrones de falla estándar.

CMM impulsado por IA: Un CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) con IA lleva las capacidades de un CMMS tradicional un paso más allá al integrar Inteligencia Artificial (IA). Mientras que un CMMS estándar automatiza los programas de mantenimiento y ayuda a anticipar problemas mediante el mantenimiento preventivo, un CMMS con IA aprovecha el aprendizaje automático y el análisis predictivo para ofrecer información aún más avanzada.

Gestión de alarmas: El proceso de monitorear, priorizar y responder a las alarmas del equipo para prevenir fallas y reducir el tiempo de inactividad.

Análisis: El proceso de examinar datos para identificar patrones y tendencias.

Plan de mantenimiento anual: Un cronograma anual que describe las actividades de mantenimiento planificadas, los presupuestos, los recursos y las prioridades.

Lista de piezas de aplicaciones (APL): Una lista de todas las piezas que son esenciales para realizar tareas de mantenimiento específicas.

Interfaz de programación de aplicaciones (API): Una interfaz que permite que programas de software no relacionados se comuniquen entre sí. Leer descripción completa

Aprendiz: Persona que está aprendiendo un oficio de un empleado cualificado.

Mantenimiento del Área:El proceso para organizar las operaciones de mantenimiento en el que el líder de mantenimiento de primera línea es responsable de todas las tareas de mantenimiento dentro de un determinado departamento, área o ubicación dentro de la instalación o complejo de instalaciones.

Fiabilidad de la evaluación: Un análisis que compara las mejores prácticas actuales con el desempeño real para determinar la efectividad del proceso actual.

baza: Los activos son cualquier cosa de valor propiedad de individuos u organizaciones. Los activos se refieren a elementos controlados por una empresa de los que se deriva un beneficio. Para fines de la industria, estos elementos se consideran activos fijos no humanos y representan los datos básicos que se utilizarán en un sistema de gestión de activos. Edificios, computadoras, muebles y otros artículos comparables son algunos ejemplos de dichos activos.

Cuidado de activos: También conocido como proceso de mantenimiento.

Monitoreo de la condición de los activos: El monitoreo continuo o periódico del estado de los activos mediante sensores, inspecciones o datos de rendimiento.

Análisis de criticidad de activos (ACA): Un método utilizado para clasificar los activos según su impacto en la seguridad, las operaciones, los costos y el riesgo.

Depreciación de activos: El método contable utilizado para asignar el costo de un activo a lo largo de su vida útil.

Enajenación de activos: El proceso formal de retirar, vender o desechar activos que han llegado al final de su vida útil.

Seguimiento del tiempo de inactividad de los activos: El registro y análisis del tiempo de inactividad de los activos para identificar las causas y mejorar la confiabilidad.

Jerarquía de activos: Un índice organizado de todos sus equipos de mantenimiento, máquinas y componentes individuales y cómo funcionan juntos. La estructura organizada ayuda a los equipos de mantenimiento a comprender la relación entre los activos.

Inspección de activos: Una evaluación programada o basada en la condición del activo para identificar defectos o fallas potenciales.

Ciclo de vida de los activos: Las distintas etapas de la gestión de un activo. Comienza con la planificación, cuando se identifica la necesidad del activo, y continúa durante su vida útil y su eventual reemplazo o disposición.

Gestión de activos: El proceso de mantener y rastrear los activos de una empresa y utilizarlos eficazmente para ganar valor.. Leer descripción completa

Estándares de Gestión de Activos (ISO 55000): Este es el conjunto de Normas Internacionales para la Gestión de Activos. ISO 55001: define los requisitos para un sistema de gestión integrado y eficaz para la gestión de activos. ISO 55002: proporciona orientación para la implementación de dicho sistema de gestión.

Gestión de activos y confiabilidad (AMR): Se trata de un enfoque holístico para la gestión de activos físicos que combina la gestión de activos y los principios de ingeniería de confiabilidad. Su objetivo es optimizar el rendimiento y la eficiencia de los activos mientras minimiza el riesgo y maximiza el valor durante todo el ciclo de vida de los activos.

Mapeo de activos: Obtenga una vista completa y datos asociados con cada activo en un plano de planta, esquema, mapa del sitio o cualquier otra imagen. Leer descripción completa

Convención de nomenclatura de activos: Una convención de nombres de activos, también conocida como sistema de numeración de activos, define cómo se referenciarán sus activos en un sistema.

Gestión de operaciones de activos (AOMS/AMOS): Un enfoque integral que va más allá del seguimiento de activos para centrarse en cómo se operan y mantienen los activos diariamente. Integra mantenimiento, cumplimiento, monitoreo del rendimiento y análisis. para mejorar el tiempo de actividad, la seguridad, la eficiencia y reducir los costos operativos.

Gestión del rendimiento de activos (APM):Le brinda la capacidad de capturar y analizar datos operativos y de activos históricos y en tiempo real para reducir costos, mejorar la confiabilidad y la disponibilidad de los activos físicos..

Registro de Bienes: Una base de datos centralizada que contiene registros detallados de todos los activos, incluida la ubicación, el estado y el historial de mantenimiento.

Confiabilidad de los activos: La confiabilidad de los activos se refiere a la capacidad de un activo físico para realizar consistentemente su función prevista sin fallas ni averías. Implica garantizar que el activo esté funcionando a niveles óptimos y sea capaz de cumplir con los requisitos de rendimiento deseados.

Planificación de reemplazo de activos: El proceso de determinar cuándo se deben reemplazar los activos en función de su antigüedad, condición y rendimiento.

Solicitudes de reserva de activos: Ofrece a los usuarios la posibilidad de reservar activos o salas para períodos de tiempo específicos..

Gestión del riesgo de activos: La identificación y mitigación de riesgos asociados con fallas o bajo rendimiento de los activos.

Programación de activos: La coordinación de la disponibilidad de activos con las actividades de mantenimiento para minimizar la interrupción operativa.

Etiqueta de propiedad: Un número único que identifica un activo o equipo que usted o su organización poseen.

Seguimiento de activos: ¿Es el proceso? de documentar toda la información sobre un equipo u otros activos para facilitar el acceso en caso de que surja la necesidad.

Utilización de activos: La cantidad de tiempo que el equipo está funcionando.Actitudes: Conjunto de actitudes y determinaciones que rigen el comportamiento de mantenimiento en su conjunto, normalmente emanando del responsable de la actuación del equipo.

Gestión de garantía de activos: El seguimiento de los términos y cobertura de la garantía para reducir los costos de reparación y garantizar el cumplimiento.

actitudes: Conjunto de actitudes y determinaciones que rigen el comportamiento de mantenimiento en su conjunto, normalmente emanando del responsable de la actuación del equipo.

Pista de auditoría: Un registro cronológico de las actividades del sistema utilizado para rastrear cambios, responsabilidad y cumplimiento.

Realidad Aumentada (AR) para Mantenimiento:La Realidad Aumentada (AR) para Mantenimiento se refiere a la aplicación de la tecnología AR en el ámbito de las tareas de mantenimiento y reparación. Implica superponer gráficos, datos o información generados por computadora en el entorno del mundo real para proporcionar a los profesionales de mantenimiento acceso en tiempo real a datos críticos, instrucciones y ayudas visuales, permitiéndoles mejorar la eficiencia, precisión y eficacia en el diagnóstico, reparar y gestionar equipos, activos o infraestructura.

Flujo de trabajo de autorización: Un proceso de aprobación estructurado para solicitudes de mantenimiento, órdenes de trabajo o gastos.

Automatización: El uso de la tecnología para automatizar tareas y procesos de mantenimiento.

Mantenimiento autónomo:Procesos de mantenimiento realizados por operadores, no por técnicos o directivos dedicados.

Disponibilidad: La duración del tiempo de operación real en el que se utiliza un activo/equipo en particular para la tarea prevista.

Disponibilidad Fiabilidad: La confiabilidad de la disponibilidad es la probabilidad de que un sistema o componente esté operativo y disponible para realizar su función prevista cuando sea necesario. Tiene en cuenta el tiempo de inactividad planificado para mantenimiento, reparación o reemplazo.

Horarios disponibles:Se refiere al número total de horas que un activo o equipo es capaz de realizar sus funciones especificadas.

Vida promedio: En promedio, cuánto tiempo durará un activo/equipo antes de fallar. También conocido como Tiempo Medio entre Fallos.

B

(PARTE SUPERIOR)

Reserva:  Una acumulación de trabajo que debe completarse.

Código de barras: Los códigos de barras implican el uso de símbolos de códigos de barras para la identificación de artículos y es la forma predominante de identificación automática utilizada en las tecnologías de captura automática de datos. Los códigos de barras tienen la capacidad de rastrear prácticamente cualquier cosa. Esta tecnología de captura automática de datos permite una recopilación rápida y precisa de datos de todos los aspectos de las operaciones de una empresa, abarcando elementos de fabricación, inspección, transporte e inventario.

Datos de mantenimiento de referencia: Datos de mantenimiento inicial utilizados como punto de referencia para medir mejoras del rendimiento a lo largo del tiempo.

Desencadenantes básicos de mantenimiento: Los activadores de mantenimiento se utilizan para alertar a los técnicos de que se requiere mantenimiento en un activo.

Lote y cola: Esta técnica de producción consiste en crear múltiples piezas antes de su uso inmediato y luego transferirlas a la operación posterior. Tiene importancia en el mantenimiento industrial y los flujos de trabajo de producción dentro de almacenes e instalaciones.

Curva de bañera: Una curva de bañera es una representación visual de la tasa de fallas de un producto o grupo de productos a medida que exceden su vida útil de diseño.

Mantenimiento basado en el comportamiento: Un enfoque que se centra en mejorar los resultados de mantenimiento influyendo en el comportamiento y las prácticas laborales de los técnicos.

Benchmarking: Un proceso de medición del desempeño de los productos, servicios o procesos de una empresa frente a los de otra empresa considerada la mejor de la industria.

Mejores prácticas de mantenimiento: Métodos de mantenimiento probados que brindan constantemente resultados confiables, seguros y rentables.

Lista de materiales (BOM): Esta es una lista detallada de piezas, elementos, ensamblajes y otros materiales necesarios para crear un producto, así como instrucciones necesarias para reunir y utilizar los materiales necesarios.

Orden de compra general: Un acuerdo de compra en el que un comprador contrata a un proveedor para recibir una cantidad acordada de bienes a un precio específico durante un período de tiempo determinado.

Análisis de cuellos de botella: El proceso de identificar restricciones operativas o de mantenimiento que limitan el rendimiento general del sistema.

Descompostura:  Equipo que no funciona y se considera averiado e inutilizable.

Mantenimiento de averías:  El mantenimiento se realiza sobre equipos que se han averiado y ya no están en funcionamiento.

Previsión presupuestaria: El proceso de estimar los costos de mantenimiento futuros basándose en datos históricos y actividades planificadas.

Stock de reserva: Se mantiene un inventario adicional para evitar retrasos en la producción o mantenimiento debido a escasez de piezas.

Sistema de gestión de edificios (BMS): Un sistema computarizado utilizado para monitorear y controlar activos relacionados con la construcción, como sistemas de HVAC, iluminación y seguridad.

Velocidad de combustión: La tasa a la que se consumen los presupuestos de mantenimiento o el inventario de piezas de repuesto durante un período determinado.

BDesarrollo de casos de negocio: El proceso de desarrollo de un caso de negocio para las operaciones de mantenimiento.

Planificación de la Continuidad del Negocio: Procesos de planificación que garantizan que el mantenimiento y las operaciones puedan continuar durante interrupciones o emergencias.

Mantenimiento de bypass: Medidas temporales tomadas para mantener los sistemas en funcionamiento mientras se pospone el mantenimiento o la reparación completos.

C

(PARTE SUPERIOR)

Mantenimiento basado en calendario: Actividades de mantenimiento programadas a intervalos fijos, independientemente del estado del activo. Este enfoque se utiliza habitualmente para inspecciones y servicios de rutina.

Calibrar: Verificar la precisión del equipo y asegurar el rendimiento dentro de la tolerancia..

Fiabilidad de la calibración: Se refiere a la capacidad de los instrumentos y dispositivos de medición de mantener mediciones precisas en el tiempo y de calibrarse periódicamente para garantizar su confiabilidad.

Gritar:  El cliente llama al contratista o empresa de mantenimiento durante el tiempo normal no laborable para atender un problema de mantenimiento con un equipo u otro asunto. Normalmente una llamada de mantenimiento de emergencia.

CUtilización de la capacidad La utilización de la capacidad es una medida de cuánto de los recursos de una organización está utilizando.

Capital:  Equipos con una vida útil superior a 1 año utilizados en las operaciones productivas de una empresa. Los activos costosos requieren control y depreciación de activos según las pautas fiscales, en lugar de considerarse un gasto.

Planificación de capital: El proceso de planificación de inversiones a largo plazo en activos y equipos de mantenimiento mayor. Facilita la elaboración de presupuestos, la planificación del ciclo de vida y las decisiones de reemplazo de activos.

Programa de Profesionales Certificados en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP): El programa está diseñado para certificar los conocimientos, habilidades y capacidades de los profesionales de mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos físicos.

Gestión del cambio: Un enfoque estructurado para gestionar cambios en procesos, sistemas o equipos de mantenimiento. Garantiza una interrupción mínima y una comunicación adecuada.

Cambiate: Extracción y sustitución de una pieza por una nueva o reacondicionada.

Listas de verificación: Es un formulario con una lista de tareas o procedimientos escritos que un técnico debe seguir para garantizar que se hayan completado los procesos adecuados antes de cerrar una orden de trabajo. Leer descripción completa

Director de mantenimiento (CMO): Es el líder técnico de una operación de mantenimiento dentro de una corporación.

Código de clase: Código de clasificación utilizado en CMMS para agrupar activos u órdenes de trabajo. Ayuda a estandarizar los informes y análisis.

Limpieza in situ (CIP): Un proceso de mantenimiento que se utiliza para limpiar equipos sin desmontarlos. Se aplica comúnmente en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica.

Orden de trabajo cerrada: Una orden de trabajo completada, verificada y formalmente cerrada en el CMMS. Se incorpora al historial de mantenimiento.

GMAO: See Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento.

Aplicaciones de la industria CMMS: CMMS se puede utilizar en cualquier industria y es perfecto para organizaciones que necesitan realizar mantenimiento regular de equipos y activos y realizar un seguimiento de inventarios. Leer descripción completa

Puesta en marcha: El proceso de probar y verificar que los equipos nuevos o reparados funcionen según lo previsto. Garantiza que los sistemas cumplan con los requisitos de diseño y rendimiento.

Mantenimiento de Áreas Comunes: Es el costo que las empresas pagan y comparten con los inquilinos por el mantenimiento de todas las áreas “comunes” o “compartidas” de un edificio comercial. El área útil y el área común son dos áreas distintas que están cubiertas por el alquiler cuando se alquila un edificio comercial.

Componente: Parte o elemento de un activo, generalmente extraíble en una sola pieza e intercambiable con otros componentes estándar.

Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado(CMMS): El sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) es un software que almacena datos sobre el mantenimiento realizado en equipos, maquinaria y otros activos. CMMS ayuda con la gestión eficaz y eficiente de las actividades de mantenimiento mediante la aplicación de tecnología informática. Leer descripción completa

Conceptualización: El proceso de desarrollo de un concepto para las operaciones de mantenimiento.

mantenimiento bajo condiciones(MBC): Utiliza dispositivos sensores para recopilar mediciones en tiempo real (es decir, presión, temperatura o vibración) en un equipo y monitorea la condición real de un activo para ayudar al personal de mantenimiento a realizar el mantenimiento en el momento exacto en que es necesario.

Monitoreo de condición:El proceso de monitorear una condición en la maquinaria (vibración, temperatura, etc.), para identificar un cambio significativo que sea indicativo de una falla en desarrollo.

Probabilidad condicional de fracaso:La probabilidad de falla de que un elemento específico, como una pieza de equipo, sistema o material, falle en un intervalo de tiempo determinado.

Configuración: Partes o elementos específicos utilizados para construir una máquina.

Contingencia: Acciones alternativas si la acción principal falla.

Mejoras Continuas: La mejora continua es una técnica de mejora eficiente que ayuda a optimizar los flujos de trabajo, lo que se traduce en ahorros de tiempo y dinero para las organizaciones.

Hoja de Aceptación de Contrato: Un documento completado por el Supervisor de Contrato y el Contratista correspondiente que muestra la aprobación y el reconocimiento de que el trabajo se ha completado.

Mantenimiento de contratos: Trabajos de mantenimiento realizados por proveedores o contratistas externos. Se utilizan cuando se requieren habilidades especializadas o recursos adicionales.

Controlar: El mantenimiento se organiza y se realiza con previsión y control.

Mantenimiento correctivo: Cualquier tarea de mantenimiento que se requiere para corregir un problema existente (a diferencia del mantenimiento preventivo que tiene como objetivo prevenir problemas futuros).

Centro de costos: Una unidad organizativa donde se registran y reportan los costos de mantenimiento. Facilita la asignación precisa de gastos.

Estimación de costos: Estimación de gastos con mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados, previstos por la organización de mantenimiento para un período de tiempo.

CReducción del costo: El proceso de reducción de costos de mantenimiento.

Artesano:  Un trabajador de mantenimiento calificado que generalmente ha recibido capacitación formal en un oficio/habilidad particular. También conocido como comerciante o técnico.

Nota de crédito: Una nota de crédito, también conocida como memorando de crédito (memo), es un documento emitido por un vendedor a un comprador en una transacción comercial. Por lo general, el vendedor emite una nota de crédito por un monto igual o menor que la factura original y posteriormente reembolsa al comprador o lo aplica contra cualquier saldo pendiente de otras transacciones.

Criticidad: El rango de prioridad de un modo de falla basado en un análisis que le permite comprender los riesgos potenciales del activo que podrían afectar su operación.

Entrenamiento cruzado: Capacitar al personal de mantenimiento para que realice múltiples habilidades o tareas mejora la flexibilidad y la eficiencia de la fuerza laboral.

Ciclo: Secuencia de actividades básicas de mantenimiento realizadas para un propósito determinado.

Contador de Cíclos: Un proceso de inventario en el que el recuento y la verificación de las cantidades de artículos almacenados se monitorean continuamente y se basan en un cronograma o frecuencia predeterminada. Leer descripción completa

D

(PARTE SUPERIOR)

Registro de mantenimiento diario: Un registro que documenta las actividades diarias de mantenimiento, las observaciones y los problemas. Permite el seguimiento del estado de los activos y el trabajo de los técnicos.

Tablero o Dashboard: Una representación visual del rendimiento de un proceso en tiempo real. Leer descripción completa

Estandarización de la recopilación de datos: La estandarización de la recopilación de datos es el acto de utilizar métodos consistentes para recopilar datos..

Integridad de los datos: La integridad de los datos garantiza que los datos de mantenimiento sean precisos, completos y consistentes a lo largo de su ciclo de vida. Es fundamental para la elaboración de informes y la toma de decisiones fiables.

Confiabilidad de los datos: Se refiere a la capacidad de los sistemas de recopilación, almacenamiento y análisis de datos para proporcionar datos precisos y confiables, lo cual es esencial para tomar decisiones informadas sobre la gestión y el mantenimiento de activos.

Sistema de apoyo a la toma de decisiones (DSS): Un sistema informático que analiza datos de mantenimiento y operación para facilitar la toma de decisiones informadas. Suele integrarse con sistemas de gestión de la información de gestión (CMMS) y herramientas de análisis.

Defecto: Una falla potencial u otra condición que requerirá atención de mantenimiento en una fecha futura, pero que actualmente no impide que el equipo funcione.

Mantenimiento diferido: Aplazamiento de reparaciones de mantenimiento de infraestructura y activos que se retrasan debido a limitaciones presupuestarias y falta de financiación.

Orden de trabajo diferida: Una orden de trabajo aprobada, pero pospuesta. Suele retrasarse debido a cambios de prioridad o limitaciones de recursos.

Demanda: Solicitudes o pedidos de un artículo o servicio.

Previsión de la demanda: El proceso de predecir la demanda futura de servicios de mantenimiento o repuestos. Ayuda a optimizar el inventario y la planificación de recursos.

Calendario de depreciación: Un plan estructurado que describe cómo disminuye el valor de un activo con el tiempo. Se utiliza para el seguimiento financiero y la planificación del ciclo de vida de los activos.

Análisis modal de fallas de diseño y efectos (DFMEA): Un proceso utilizado para reconocer, evaluar posibles fallas en el diseño de sistemas y productos.

Tasa de deterioro: El ritmo al que un activo se degrada con el tiempo en condiciones operativas normales.

Mantenimiento diagnóstico: Actividades de mantenimiento enfocadas en identificar la causa de los problemas del equipo. Facilitan reparaciones precisas y previenen fallas recurrentes.

Gemelo digital: Una réplica digital de un activo físico que se utiliza para simular el rendimiento y predecir fallos. Facilita la planificación y optimización avanzadas del mantenimiento.

[Imagen del diagrama del gemelo digital en la fabricación]

Costos directos: Costos directamente asociados con las actividades de mantenimiento, como mano de obra, materiales y repuestos. Estos costos se contabilizan por separado de los gastos indirectos.

Descartar tarea: Esto implica reemplazar una pieza o componente específico de un equipo en intervalos de tiempo regulares, independientemente de su calidad de rendimiento.

Tarea de eliminación: La retirada y descarte de artículos o piezas.

Sistema de control de distribución (DCS): Un sistema de control de distribución (DCS) es un dispositivo computarizado que monitorea y controla los procesos físicos.

Gestión de documentos: Controlar el ciclo de vida de los documentos y el mantenimiento de la información de cumplimiento normativo. Leer descripción completa

Falta del tiempo: La cantidad de tiempo que el equipo está sin operar o fuera de servicio, como resultado de una falla del equipo. (es decir, roto o en reparación)).

Análisis del tiempo de inactividad: El proceso de analizar datos de tiempo de inactividad para identificar las causas raíz y las oportunidades de mejora. Ayuda a reducir la indisponibilidad de los activos y las pérdidas de producción.

E

(PARTE SUPERIOR)

EAM:  See Gestión de Activos Empresariales (EAM).

Gestión temprana de equipos: La gestión temprana de equipos implica aprovechar el conocimiento práctico y la experiencia de los operadores de máquinas en el diseño de nuevos equipos, facilitando el mantenimiento y permitiendo alcanzar los niveles de rendimiento planificados poco después de la adopción de nuevos equipos.

Vida económica: El período de tiempo esperado que una empresa espera poder utilizar un activo o pieza de equipo antes de que se espere que sea más barato reemplazar el equipo en lugar de continuar manteniéndolo.

Cantidad económica de pedido (EOQ): Se refiere a la cantidad de pedido ideal que una empresa debería comprar para minimizar sus costos de inventario.

Eficacia (Eficacia de mantenimiento): Una medida del grado en que las actividades de mantenimiento logran los resultados previstos. Se suele evaluar mediante KPI como el tiempo de actividad, la fiabilidad y el control de costes.

Eficiencia (Eficiencia de mantenimiento): La capacidad de realizar tareas de mantenimiento con el mínimo tiempo, mano de obra y recursos. La alta eficiencia reduce costos y mantiene el rendimiento de los activos.

Mantenimiento de emergencia: Este es un tipo de mantenimiento reactivo para ayudar a prevenir una amenaza a vidas, propiedades, rentabilidad, viabilidad o para corregir una falla que tiene un impacto económico significativo en una organización.

Gestión de empleados y seguimiento del tiempo: El software de seguimiento del tiempo gestiona la disponibilidad de mano de obra, el seguimiento del tiempo de las órdenes de trabajo, los informes, los costos de las órdenes de trabajo, etc.  Leer descripción completa

Fin de la vida útil (EOL): Etapa del ciclo de vida de un activo en la que su mantenimiento deja de ser rentable o seguro. Los activos al final de su vida útil suelen estar programados para su reemplazo o eliminación.

Eficiencia energética: La capacidad de los equipos o sistemas para funcionar con un consumo mínimo de energía, manteniendo los niveles de rendimiento requeridos. Mejorar la eficiencia energética ayuda a reducir los costos operativos.

Orden de trabajo de ingeniería(OEM): Una orden de trabajo de ingeniería le permite iniciar una investigación de ingeniería, una actividad de diseño de ingeniería o modificaciones de ingeniería a un elemento de equipo.

Gestión de activos empresariales (EAM):A diferencia de la gestión de activos tradicional, la gestión de activos empresariales (EAM) adopta un enfoque más amplio y de toda la empresa para la gestión de activos, priorizando el beneficio general de la organización en lugar de centrarse únicamente en departamentos o divisiones individuales. El software EAM es una herramienta de mantenimiento que recopila y analiza datos sobre activos físicos durante todo su ciclo de vida, desde la adquisición y el mantenimiento hasta la eliminación. Todo el proceso incluye planificación inicial, diseño, instalación, capacitación, operación, mantenimiento y eventual retiro o reemplazo de los activos. Leer descripción completa

Consecuencias ambientales: Un fallo que puede tener un impacto potencial sobre el medio ambiente.

Consecuencias ambientales: Esto se refiere a la capacidad de un activo para operar en diversas condiciones ambientales, como temperatura, humedad y vibración. Garantizar la confiabilidad ambiental puede ayudar a prevenir fallas debidas a factores fuera de las condiciones normales de operación.

Disponibilidad de equipos: Medida del porcentaje de tiempo que el equipo está operativo y listo para usar. Considera el tiempo de inactividad debido a mantenimiento o fallas.

Configuración del equipo:    Este proceso envía información a un dispositivo que se utiliza para adaptar el equipo o programa de software a su entorno.

Clasificación de criticidad del equipo: Un método utilizado para priorizar equipos según su impacto en la seguridad, las operaciones, los costos y el riesgo. Ayuda a orientar la planificación del mantenimiento y la asignación de recursos.

Depreciación del equipo: Una medida de cuánto cae el valor de un activo o equipo durante un período de tiempo.

Recursos de equipos/instalaciones: Describe todos los equipos, instalaciones y procesos disponibles para que una empresa funcione de manera eficiente.

Tasa de fallas del equipo: Frecuencia con la que falla el equipo en un período determinado. Esta métrica se utiliza para evaluar la confiabilidad y predecir las necesidades de mantenimiento.

Programa de inspección de equipos: Un programa estructurado que define la frecuencia, los métodos y los criterios de aceptación de las inspecciones. Ayuda a detectar problemas a tiempo y a prevenir fallos.

Vida útil del equipo: Los equipos y la maquinaria no durarán para siempre, por lo que es importante comprender las etapas del ciclo de vida de un equipo y dónde reside cada activo dentro del ciclo para evitar tiempos de inactividad no planificados.

Estrategias de mantenimiento de equipos:La gestión y programación de tareas de mantenimiento de rutina, diseñadas para garantizar que un activo o equipo continúe desempeñando las funciones previstas.

Confiabilidad del equipo: La confiabilidad del equipo es la medida de qué tan bien el equipo realiza su función prevista durante un período de tiempo determinado. Implica analizar datos sobre fallas de equipos, predecir y prevenir fallas potenciales e implementar estrategias de mantenimiento y reparación para aumentar la vida útil de los equipos.

Historial de reparación de equipos: Una lista detallada de problemas y costos de mantenimiento para cada activo o equipo.

Uso del equipo: Esta es la medida del uso y desempeño de un activo o equipo.

Valor estimado de reemplazo de la planta(PRV):   El costo aproximado de reemplazar los activos existentes con nuevos activos para lograr la misma capacidad de producción.

Índice de estimación: El porcentaje de horas de mano de obra estimadas necesarias para completar una orden de trabajo respecto de las horas de mano de obra reales necesarias para completar la orden de trabajo.

Registro de eventos: Un registro cronológico de eventos relacionados con el mantenimiento y actividades del sistema. Facilita la resolución de problemas, las auditorías y el análisis histórico.

EOW: Una orden de trabajo de ingeniería (EWO) le permite iniciar una investigación de ingeniería, una actividad de diseño de ingeniería o modificaciones de ingeniería a un elemento de equipo.

Examen: Esta es una prueba que se realiza para identificar o diagnosticar problemas en el equipo, o confirmar que las reparaciones han sido efectivas.

Informes de excepciones: Informes que destacan las actividades de mantenimiento o las condiciones de los activos que exceden los umbrales definidos. Ayudan a la gerencia a centrarse en problemas anormales o de alto riesgo.

Acelerar: Acelerar un proceso.

Inventario gastado: Piezas castigadas como “costo de ventas”.

Experto en Sistemas: Un sistema basado en software que utiliza bases de datos de conocimiento para ofrecer asesoramiento o tomar decisiones basadas en reglas establecidas dentro del software. Normalmente se utiliza para el diagnóstico de fallas.

F

(PARTE SUPERIOR)

Fabricación: Proceso de fabricación o ensamblaje de piezas necesarias para mantenimiento o reparación. Se utiliza a menudo cuando no hay piezas de repuesto disponibles o requieren personalización.

Instalaciones: Edificios que se construyen, instalan o establecen para servir a un uso particular.

Sistema de Gestión de Mantenimiento de Instalaciones (FMMS): Conjunto de procesos necesarios para garantizar que los sistemas del edificio funcionen según lo diseñado y construido originalmente.

Evaluación del estado de las instalaciones:Auditoría física de una instalación, equipos fijos dentro y fuera de una instalación con el informe final dando una vida estimada de la instalación y del equipo.

Administradores de instalacionest: Abarca múltiples disciplinas para garantizar la funcionalidad, la comodidad, la seguridad y la eficiencia de los entornos empresariales. Leer todos los detalles

Fail-Safe:   Una característica de diseño que cuando Si un activo o equipo sufre una falla, no puede suceder nada peligroso.

Falla: Cualquier evento en el que un activo o equipo no pueda cumplir su propósito o tarea prevista. También puede significar que el activo o equipo dejó de funcionar, no está funcionando o no cumple con las expectativas previstas.

Analisis fallido: Este es el proceso de recolección y análisis de datos para determinar la causa de una falla, con el objetivo de determinar acciones correctivas.

Causa de falla: Estos son Defectos en el diseño, proceso, calidad o aplicación de piezas, que son la causa subyacente de una falla o que inician un proceso que conduce a la falla.

Código de falla:Identifica las causas de fallas de equipos que requieren medidas correctivas. Este código se registra en una orden de trabajo de un CMMS, que detalla la causa de la falla de un activo durante la producción.

Consecuencias del fracaso:El impacto de un determinado modo de falla, utilizado principalmente en la evaluación de activos cuando se utiliza mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Algunas de las clasificaciones pueden ser Ocultas, Seguridad, Ambientales, Operativas o No Operativas.

Efecto de falla:Documenta las consecuencias de los eventos que ocurren después de que se haya producido una falla como resultado de un código de falla específico.

Intervalo de búsqueda de fallas(FFI):La frecuencia con la que se realiza una tarea de búsqueda de fallas.

Tarea de búsqueda de fallas: Una tarea de mantenimiento de rutina, generalmente una tarea de inspección o prueba, diseñada para determinar si un activo o componente ha fallado.

Modo de fallo: Un modo de falla es la causa de una falla o una posible forma en que un sistema puede fallar.

Análisis de Modos de Falla y Efectos: Un método para determinar las funciones de los equipos y las fallas funcionales, evaluar las causas de las fallas y sus efectos y priorizar las tareas de mantenimiento preventivo. Esta información se utiliza a menudo como base para la planificación del mantenimiento preventivo.

Análisis de modos de falla, efectos y criticidad: El análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMECA) es una técnica utilizada para identificar fallas potenciales en sistemas y equipos.

Patrón de falla:Aquí se describe cómo se produce una falla a partir de una falla, se identifican los componentes que están involucrados en la falla, los errores específicos que permitieron que ocurriera la falla y el efecto de la falla en el sistema.

Tasa de fracaso: El número previsto de veces que un activo o equipo falla en un período de tiempo específico.

Informe de fallos: La documentación de fallas de equipos dentro de un CMMS facilita el análisis de causa raíz y la mejora de la confiabilidad.

Análisis de árbol de fallas (FTA):Una herramienta gráfica para explorar las causas de fallas a nivel del sistema.

[Imagen del diagrama de análisis del árbol de fallas (FTA)]

Gestión de servicios de campo (FSM): La coordinación de las actividades de mantenimiento realizadas fuera de una instalación central. Incluye el envío de técnicos, el seguimiento de las órdenes de trabajo y la gestión de activos móviles.

Fifo/Lifo:   FIFO (último en entrar, primero en salir) y LIFO (primero en entrar, primero en salir) son métodos utilizados en el cálculo del costo de los bienes vendidos. FIFO – asume que los productos más antiguos en el inventario de una empresa se han vendido primero y se basa en esos costos de producción.  LIFO – supone que los productos más recientes en el inventario de una empresa se han vendido primero y utiliza esos costos en su lugar.

Tasa de relleno: El porcentaje de pedidos que se envían en su totalidad y a tiempo y que se cumplieron con el stock disponible actualmente.

Fiabilidad financiera: La confiabilidad financiera se refiere a la capacidad de un activo para generar un retorno de la inversión durante su ciclo de vida. Esto incluye factores como costos de mantenimiento, costos de reparación y el valor general del activo para la organización.

Tasa de reparación por primera vez (FTFR): Una métrica de rendimiento que mide la frecuencia con la que se resuelven los problemas de mantenimiento en la primera visita. Un FTFR más alto indica un diagnóstico eficaz y la habilidad del técnico.

Activo fijo: Un activo fijo es un activo tangible a largo plazo o un equipo que una empresa posee y utiliza en sus operaciones para generar ingresos.

Costo de mantenimiento fijo: Gastos de mantenimiento que se mantienen constantes independientemente de la carga de trabajo o los niveles de producción. Algunos ejemplos incluyen mano de obra asalariada y contratos de servicios.

Gestión de flota:Gestión de vehículos comerciales. Leer descripción completa

Existencias de piso: La categoría de artículos de bajo costo que no requieren control de inventario.

Sensores de flujo: Los sensores de flujo se utilizan para monitorear el flujo de fluidos a través de tuberías y equipos. Al monitorear el caudal, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales como obstrucciones o bombas desgastadas.

FMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento de Instalaciones):Conjunto de procesos necesarios para garantizar que los sistemas del edificio funcionen según lo diseñado y construido originalmente.

Mejora enfocada: Los equipos pequeños trabajan en colaboración utilizando un enfoque multifuncional para mejorar continuamente los procesos y flujos de trabajo, resolviendo problemas a través de una mejora enfocada y continua.

Demanda de mantenimiento prevista: Una estimación del trabajo de mantenimiento futuro basada en datos históricos y el estado de los activos. Ayuda a las organizaciones a planificar la mano de obra, las piezas y los presupuestos.

Programación directa:   Las empresas completan la fabricación de sus productos lo antes posible antes de la fecha de vencimiento. (Uno de los 8 Pilares del Mantenimiento Productivo Total)

Carga de trabajo hacia adelante: Todo el trabajo atrasado, el trabajo que está vencido o que se prevé que se convertirá en trabajo atrasado dentro de un marco de tiempo futuro preespecificado.

Mantenimiento basado en frecuencia: Las tareas de mantenimiento se programan según los ciclos de uso o las horas de funcionamiento. Este método garantiza que los activos reciban mantenimiento antes de que se produzca un desgaste excesivo.

Costo del ciclo de vida completo: El coste total de poseer un activo desde su adquisición hasta su enajenación. Incluye los costes de compra, operación, mantenimiento y retirada.

Función:   La expectativa de lo que queremos que haga un activo o equipo y el nivel de rendimiento que esperan los usuarios del equipo.

Disponibilidad funcional: Una medida que evalúa si un activo puede realizar su función cuando se necesita. Considera tanto la disponibilidad operativa como la capacidad de rendimiento.

Fallo funcional: La incapacidad de un activo para cumplir una o más funciones previstas con un estándar de desempeño aceptable establecido por el usuario.

Modo de fallo funcional y análisis de efectos (FFMEA:: Es una metodología utilizada para identificar posibles modos de falla y su impacto en el desempeño del producto.

Ubicación funcional: Una estructura jerárquica utilizada en CMMS para representar la ubicación de los equipos. Ayuda a organizar los activos por sistema, área o proceso.

Prueba funcional:  Este es un tipo de prueba de software que valida el sistema de software frente a los requisitos/especificaciones funcionales.

G

(PARTE SUPERIOR)

Gráfico de gantt:  Un gráfico de barras que proporciona una vista visual de las tareas programadas que muestra la duración y secuencia de las actividades.

Análisis de las deficiencias: El análisis de deficiencias compara el rendimiento actual del mantenimiento con los estándares deseados o las mejores prácticas. Ayuda a identificar áreas que necesitan mejoras.

Libro mayor (Mantenimiento GL): Un registro financiero donde se registran y categorizan los gastos de mantenimiento. Facilita la presupuestación y el análisis de costos.

Mantenimiento de Generación: Actividades de mantenimiento asociadas con equipos y sistemas de generación de energía. Garantiza la confiabilidad y el cumplimiento normativo en la producción de energía.

Sistema de información geográfica: Obtenga una vista completa y datos asociados con cada activo en un plano de planta, esquema, mapa del sitio o cualquier otra imagen. Leer descripción completa

Estrategia global de mantenimiento: Un enfoque de mantenimiento estandarizado aplicado en múltiples sitios o regiones. Mejora la consistencia, la eficiencia y la generación de informes.

línea de go:   Los equipos móviles que están disponibles, pero que no se utilizan, están estacionados en la línea Go. A veces se llama línea de lectura.

Entrada de mercancías: Confirmación de recepción de los materiales o repuestos solicitados. Actualiza los registros de inventario en el CMMS.

Interfaz gráfica de usuario (GUI): Una interfaz visual que permite a los usuarios interactuar con el software CMMS mediante iconos y paneles. Mejora la usabilidad y la eficiencia.

Mantenimiento de terrenos: Actividades de mantenimiento relacionadas con áreas exteriores como paisajismo, estacionamientos y pasarelas. Favorece la seguridad y la estética de las instalaciones.

Mantenimiento del crecimiento: Planificación de mantenimiento que apoya la expansión del negocio y el aumento de la demanda de activos. Alinea los recursos de mantenimiento con el crecimiento organizacional.

H

(PARTE SUPERIOR)

Computadoras de mano:Un dispositivo móvil (también conocido como dispositivo portátil, computadora portátil, teléfono inteligente o simplemente dispositivo portátil) es un dispositivo informático pequeño y portátil, que generalmente tiene una pantalla con entrada táctil y/o un teclado en miniatura y pesa menos de 2 libras. .

Análisis de riesgo: Un proceso sistemático utilizado para identificar posibles peligros asociados con las actividades o equipos de mantenimiento. Ayuda a reducir los riesgos de seguridad y a prevenir incidentes.

Hazop: Este es un análisis para ayudar a identificar modificaciones del equipo y condiciones de trabajo peligrosas para evitar cualquier incidente ambiental o de seguridad significativo como resultado de una falla del equipo.

Cumplimiento de Salud y Seguridad: Garantiza que las actividades de mantenimiento cumplan con la normativa de seguridad y salud ocupacional. El cumplimiento reduce los accidentes y los riesgos legales.

Mesa de ayuda (Mesa de ayuda de mantenimiento): Una función de soporte centralizada para recibir y gestionar solicitudes de mantenimiento. Mejora el tiempo de respuesta y la comunicación.

Fracaso oculto:  Una falla que ya ocurrió y no es evidente para el técnico operador. Debido a que está oculto, nadie se dará cuenta hasta que ocurra otra falla.

Nivel de jerarquía: El nivel estructurado dentro de una jerarquía de activos se utiliza para organizar sistemas, equipos y componentes. Facilita el seguimiento y la generación de informes de activos.

Datos históricos de mantenimiento: Registros de actividades de mantenimiento, fallos y costes anteriores. Estos datos facilitan el análisis de tendencias y la toma de decisiones.

Retener para stock de disposición:Material defectuoso y almacenado en un lugar de almacenamiento en espera de ser retirado, reparado o desechado.

Permiso de trabajo caliente: Se requiere una autorización para tareas de mantenimiento que impliquen calor, chispas o llamas abiertas. Garantiza que se implementen las precauciones de seguridad antes de comenzar el trabajo.

Horario de Operación: El número total de horas que un activo ha estado en servicio. Esta métrica se utiliza a menudo para activar el mantenimiento preventivo.

Confiabilidad humana:Este tipo de confiabilidad se centra en el papel de los factores humanos en el mantenimiento y la gestión de activos. Considera el impacto del error humano, la fatiga, la capacitación y otros factores en la confiabilidad y el desempeño de los activos.

Sensores de humedad: Los sensores de humedad se utilizan para controlar los niveles de humedad en edificios y áreas de almacenamiento. Al monitorear los niveles de humedad, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales como el crecimiento de moho o la corrosión.

Mantenimiento del sistema hidráulico: Actividades de mantenimiento centradas en equipos y sistemas hidráulicos. Garantizan la presión adecuada, el estado del fluido y la fiabilidad del sistema.

I

(PARTE SUPERIOR)

ISO 41001: 2018: Son directrices estándar para la gestión de instalaciones publicadas por la Organización Internacional de Normalización.

tiempo de inactividad: El período de tiempo que un activo/equipo/empleado está disponible, pero no hace nada productivo.

Mapeo de imágenes: Mapeo de imágenes interactivo mejorado para mejorar aún más la precisión en el seguimiento y mapeo de activos y órdenes de trabajo.. Leer descripción completa

Análisis de impacto: El proceso de evaluar los posibles efectos de una falla de activos en las operaciones, la seguridad, los costos y el medio ambiente. Ayuda a priorizar las actividades de mantenimiento.

Administracion de incidentes: El proceso estructurado para reportar, rastrear y resolver incidentes relacionados con el mantenimiento. Minimiza el tiempo de inactividad y previene su recurrencia.

Costos indirectos de mantenimiento: Costos asociados a actividades de mantenimiento que no están directamente relacionados con la mano de obra ni con las piezas. Por ejemplo, administración, capacitación y gastos generales.

Internet industrial de las cosas (IIoT): La interconexión de sensores, instrumentos y otros dispositivos conectados en red con aplicaciones industriales de computadoras, incluida la fabricación y la gestión de energía.

Mortalidad infantil:El período de tiempo en el que la tasa de fallas aumenta después de unos meses de uso.

Fiabilidad inherente: El nivel de confiabilidad definido por el diseño y proceso de fabricación de su equipo.

inspección:Tareas que verifican el estado del equipo y determinan qué herramientas, materiales y mano de obra se requieren para repararlos.

Ruta de inspección: Una ruta o secuencia predefinida para realizar inspecciones de equipos. Garantiza la consistencia y la eficiencia de las actividades de inspección.

Mantenimiento de la instalación: Actividades de mantenimiento realizadas durante o inmediatamente después de la instalación del equipo. Garantizan el correcto funcionamiento de los activos desde el inicio.

Programa de calibración de instrumentos: Un programa estructurado para programar y gestionar la calibración de instrumentos de medición. Garantiza la precisión y el cumplimiento normativo continuos.

Sistema Integrado de Mantenimiento: Una plataforma de mantenimiento que conecta el CMMS con otros sistemas empresariales, como ERP o EAM. Mejora el intercambio de datos y la toma de decisiones.

Intercambiable:  Piezas o componentes idénticos que tienen diferentes configuraciones y números pero que pueden sustituirse por otra pieza. sin modificación.

Basado en intervalos:Mantenimiento preventivo basado en el tiempo realizado en el equipo en intervalos definidos.

Inventario: Una lista de piezas, herramientas o materiales, ya sean almacenados o no, que pueden reemplazarse o instalarse cuando sea necesario.

Contabilidad de inventario:Se refiere a la parte de contabilidad ocuparse del seguimiento, la evaluación y la contabilización de los cambios en los activos inventariados.

Control de inventario:El proceso de mantener y gestionar los niveles de inventario de una empresa.

La gestión del inventario:El proceso de seguimiento de artículos desde la compra hasta el uso. Leer descripción completa

Optimización de inventario: El proceso de equilibrar la disponibilidad de inventario con la rentabilidad. Garantiza la disponibilidad de las piezas correctas cuando se necesitan, sin sobrestock.

Volumen de ventas de inventario: El índice financiero que muestra cuántas veces una empresa ha vendido y reemplazado inventario durante un período determinado. de tiempo.

Valor de inventario:El valor del inventario almacenado.

Seguimiento de problemas: Documentación y seguimiento de problemas de mantenimiento, desde su identificación hasta su resolución. Facilita la rendición de cuentas y el análisis del rendimiento.

J

(PARTE SUPERIOR)

Plan de trabajo: Una descripción detallada de cómo se debe realizar una tarea de mantenimiento. Incluye pasos, mano de obra, herramientas, materiales y requisitos de seguridad.

Prioridad laboral: Una clasificación asignada a las órdenes de trabajo de mantenimiento según su urgencia e impacto. Ayuda a garantizar que las tareas críticas se aborden primero.

Programación de trabajos: El proceso de asignar tareas de mantenimiento a fechas, horas y recursos específicos. Una programación adecuada mejora la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad.

Estatus laboral: La etapa actual de una orden de trabajo dentro del CMMS. Los estados comunes incluyen abierto, en curso, en espera y cerrado.

Boleto de trabajo: Un documento o registro digital que autoriza la realización de trabajos de mantenimiento. Registra los detalles de las tareas, la mano de obra y el estado de finalización.

Tipo de trabajo: Una clasificación que se utiliza para categorizar las tareas de mantenimiento, como preventivas, correctivas o de emergencia. Facilita la generación de informes y el análisis del rendimiento.

Justo a tiempo:  Un término de gestión de inventario que reduce el desperdicio y aumenta la eficiencia al recibir el inventario solo cuando es necesario para la producción, no con anticipación.

K

(PARTE SUPERIOR)

Mantenimiento Kanban: Un sistema de flujo de trabajo visual para gestionar las tareas de mantenimiento y la reposición de inventario. Ayuda a reducir el desperdicio y a mejorar los tiempos de respuesta.

Registro de activos clave: Una lista priorizada de activos críticos dentro de una organización. Facilita la gestión de riesgos y la planificación del mantenimiento.

Indicador de fallo clave (KFI): Métricas que detectan posibles fallos en los activos antes de que ocurran. Ayudan a los equipos de mantenimiento a tomar medidas preventivas.

Indicadores clave de rendimiento(KPI): Hay una serie de medidas clave que permiten medir el desempeño frente a los objetivos. Leer descripción completa

Indicador Clave de Riesgo (KRI): Mediciones utilizadas para identificar y monitorear riesgos relacionados con el rendimiento de los activos. Los KRI facilitan la toma de decisiones proactivas de mantenimiento.

Equipación: Implica organizar y ensamblar piezas utilizadas en la fabricación de productos en paquetes para entregarlos a nuestro punto.

Base de conocimientos: Un repositorio centralizado de documentación de mantenimiento, procedimientos y guías de resolución de problemas. Facilita la resolución de problemas y el intercambio de conocimientos.

Destructor de nudillos: Una llave ajustable hecha de mala calidad.

L

(PARTE SUPERIOR)

Asignación de mano de obra: El proceso de asignar personal de mantenimiento a tareas u órdenes de trabajo específicas. Garantiza el uso eficiente de los recursos laborales disponibles.

Seguimiento laboral: El registro del tiempo dedicado por los técnicos a las actividades de mantenimiento facilita el control de costes y el análisis de la productividad.

Indicadores de retraso: Métricas que miden el rendimiento del mantenimiento tras un evento. Algunos ejemplos son el tiempo de inactividad, la tasa de fallos y los costes de reparación.

Tiempo de espera:Cuánto tiempo lleva completar un proceso de principio a fin.

Detección y reparación de fugas (LDAR):Un proceso de trabajo diseñado para identificar equipos con fugas para que las emisiones puedan reducirse mediante reparaciones.

Mantenimiento eficiente:Ayuda a identificar y eliminar problemas relacionados con los residuos y a ofrecer mejoras reales si se implementa y gestiona de la manera correcta.

Manufactura esbelta:Las estrategias de fabricación ajustada tienen como objetivo eliminar el desperdicio, optimizar los procesos, reducir costos, impulsar la innovación y reducir el tiempo de comercialización.

Lean Seis Sigma:Una estrategia de mejora de procesos diseñada para eliminar problemas, eliminar desperdicios e ineficiencias y mejorar las condiciones de trabajo para brindar una mayor satisfacción al cliente.

Curva de aprendizaje: La mejora de la eficiencia a medida que los técnicos adquieren experiencia en tareas de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo y los costos asociados con actividades repetitivas.

Carga de nivel: Una técnica de programación que equilibra la carga de trabajo de mantenimiento a lo largo del tiempo. Evita picos de trabajo y periodos de inactividad en la utilización de la mano de obra.

Análisis de nivel de reparación (LORA): El proceso para determinar si es rentable reemplazar, reparar o desechar un artículo y cuándo.

Ciclo vital:El proceso que gestiona las etapas de extremo a extremo de los activos o equipos de una empresa a lo largo de su período de propiedad, desde la adquisición hasta el uso y finalmente la eliminación.

Análisis del ciclo de vida (ACV): La metodología utilizada para evaluar el impacto ambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida, incluyendo la extracción y el procesamiento de las materias primas, la fabricación, la distribución, el uso, el reciclaje y la disposición final.

Costo del ciclo de vida (LLC):El proceso de estimar cuánto dinero gastará en un activo a lo largo de su vida útil.

Esperanza de vida: El tiempo estimado que se espera que un activo funcione eficazmente. Se utiliza para planificar el mantenimiento y la sustitución.

Gestión del ciclo de vida:El proceso de gestionar las etapas de extremo a extremo de los equipos de una empresa, a lo largo de su ciclo de vida o período de propiedad, desde su adquisición hasta el uso y finalmente la eliminación.

Vida útil/Fifo: LIFO (último en entrar, primero en salir) y FIFO (primero en entrar, primero en salir) son dos métodos de valoración de inventario utilizados en contabilidad. LIFO asume que los artículos adquiridos o producidos más recientemente son los primeros en venderse o usarse, mientras que FIFO asume que los primeros artículos adquiridos o producidos son los primeros en venderse o usarse.

En otras palabras, con LIFO, el costo de los bienes vendidos (COGS) se basa en el costo de las compras de inventario más recientes, mientras que con FIFO, el costo de los bienes vendidos se basa en el costo de las compras de inventario más antiguas.

Fabricación con luces apagadas: Un proceso de fabricación en el que las fábricas ejecutan una instalación totalmente automatizada sin ninguna intervención humana.

Mantenimiento de línea: Mantenimiento rutinario realizado directamente en el equipo sin retirarlo del servicio. Minimiza el tiempo de inactividad y facilita la continuidad del funcionamiento.

Balanceo de carga: La distribución uniforme del trabajo de mantenimiento entre los recursos mejora la eficiencia y evita la sobreutilización.

Repuestos locales: Repuestos almacenados cerca del punto de uso para un acceso rápido. Reducen el tiempo de respuesta ante averías.

Bloqueo y etiquetado (LOTO): Estas son prácticas y procedimientos de seguridad que protegen a los trabajadores de emisiones de energía peligrosas. Garantiza que las máquinas peligrosas se apaguen correctamente y no puedan liberar energía peligrosa inesperadamente durante las actividades de mantenimiento.

Análisis de Soporte Logístico (LSA):Una metodología que destaca acciones para definir, analizar y cuantificar los requisitos de soporte logístico e influir en el diseño para la compatibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema. Esto se utiliza para determinar la rentabilidad de las soluciones basadas en activos.

Análisis de pérdidas: La evaluación de la pérdida de producción o eficiencia causada por fallos o tiempos de inactividad de los equipos. Apoya las iniciativas de mejora continua.

Lubricación::El proceso de agregar aceite o grasa a las piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste.

M

(PARTE SUPERIOR)

Criticidad de la máquina: Una clasificación que identifica la importancia de una máquina para las operaciones. Considera la seguridad, el costo, el impacto en la producción y las consecuencias de las fallas.

Mantenibilidad:La rapidez y facilidad con la que se puede realizar cualquier actividad de mantenimiento para reparar defectos o determinar la causa de un equipo.

<b>Mantenimiento:</b>Cualquier tarea realizada en un activo o equipo para garantizar que el activo continúe funcionando a su máxima capacidad o para reparar el equipo.

Trabajo pendiente de mantenimiento:Una métrica de mantenimiento, del trabajo de mantenimiento requerido que aún no se ha completado.

Cumplimiento de mantenimiento: Porcentaje de tareas de mantenimiento programadas completadas a tiempo. Se utiliza para medir la eficacia de la planificación y la ejecución.

Seguimiento de costos de mantenimiento: El proceso de registro y análisis de gastos de mantenimiento. Ayuda a controlar los presupuestos e identificar oportunidades de ahorro.

Panel de mantenimiento:Una vista rápida y en tiempo real de los indicadores clave de desempeño (KP) que son importantes para una función u objetivo comercial en particular.

Precisión de los datos de mantenimiento: El grado en que los registros de mantenimiento reflejan correctamente el trabajo real realizado. La precisión de los datos es esencial para la elaboración de informes y la toma de decisiones.

Eficacia del mantenimiento: Una medida del grado en que las actividades de mantenimiento logran los resultados deseados de confiabilidad y rendimiento. Se suele evaluar mediante KPI como el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad.

Ingenieria de mantenimiento:La disciplina y responsabilidad principal de la persona calificada para garantizar que los procesos de mantenimiento sean efectivos, se mantengan los equipos, se investiguen los problemas técnicos y se mantengan los presupuestos departamentales para lograr una mejor mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Previsión de mantenimiento: El proceso de predecir las necesidades futuras de mantenimiento basándose en el historial y el estado de los activos. Facilita la planificación de recursos y presupuesto.

Inspección de mantenimiento:El proceso de evaluar la condición de un activo o equipo.

KPI de mantenimiento: Métricas clave utilizadas para evaluar el rendimiento del mantenimiento. Los KPI comunes incluyen el MTBF, el MTTR, la cartera de pedidos y el índice de cumplimiento.

Registro de mantenimiento:Un documento detallado que registra todas las tareas de mantenimiento que se han realizado en un activo o equipo.

Modelo de madurez de mantenimiento: Un marco utilizado para evaluar el nivel de desarrollo de las prácticas de mantenimiento. Ayuda a las organizaciones a planificar la mejora continua.

Notificaciones de mantenimiento: Alertas generadas por el sistema que informan a los usuarios sobre eventos o condiciones de mantenimiento. Ayudan a garantizar una respuesta oportuna a los problemas.

Planificación de mantenimiento: Un proceso definido que se utiliza para desarrollar un plan de acción que incluye todos los trabajos de mantenimiento, reparación y construcción.

Política de mantenimiento:Un documento, desarrollado por el equipo de liderazgo de la organización, que articula el estándar de mantenimiento objetivo y el compromiso formal de los propietarios con ese estándar.

Procedimientos de mantenimiento: Los controles, pruebas, inspecciones o servicios que deben realizarse mientras hay un visitante presente se conocen como procedimientos de mantenimiento.

Programa de mantenimiento: IDocumento que describe las tareas de mantenimiento específicas y su frecuencia de realización, necesarias para la operación segura continua de aquellas aeronaves a las que se aplica.

Fiabilidad del mantenimiento: La confiabilidad del mantenimiento es la capacidad de los procesos de mantenimiento para funcionar según lo previsto, con un mínimo de error o riesgo de falla. Este tipo de confiabilidad incluye mantener registros precisos, utilizar procedimientos estandarizados e implementar medidas de control de calidad para garantizar que las actividades de mantenimiento se completen de manera efectiva.

Fiabilidad del mantenimiento:La confiabilidad del mantenimiento se refiere a la capacidad de los procesos y prácticas de mantenimiento para garantizar la disponibilidad y el rendimiento de los activos. Implica implementar estrategias de mantenimiento efectivas para prevenir fallas y minimizar el tiempo de inactividad.

Mantenimiento Quitar y reemplazar: La remoción y eliminación de un artículo o componente existente y el aprovisionamiento e instalación de un nuevo artículo o componente en su lugar.

Mantenimiento Reparación y Operaciones (MRO) Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO) se refiere a los procesos y actividades involucradas en mantener los equipos, maquinaria e instalaciones en buenas condiciones de funcionamiento. MRO abarca los procesos de mantenimiento, reparación, reemplazo de piezas y otras actividades relacionadas, incluido cualquier dispositivo mecánico o eléctrico.

Mantenimiento, reparación y revisión (MRO):Incluye todas las tareas y materiales necesarios para mantener una empresa enfocada en su misión principal, que incluye pruebas y reparaciones, así como los suministros y equipos necesarios para mantener en funcionamiento todas las tareas, máquinas y equipos individuales.

Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO):Se refiere a una designación de todas las actividades utilizadas para mantener sus instalaciones (y los equipos que se encuentran dentro de ellas) en buenas condiciones operativas.

Programa de mantenimiento:Representa el mantenimiento de rutina y/o inspecciones que se deben realizar durante un período de tiempo determinado para reparar y mantener activos y equipos.

Programa de mantenimiento: Este es el proceso de garantizar que se lleve a cabo el mantenimiento planificado o de rutina.

Parada de mantenimiento: Un cierre temporal de un edificio o departamento para realizar mantenimiento.

Estrategia de mantenimiento:Un plan a largo plazo que cubre todos los aspectos de la gestión de mantenimiento de activos y equipos para maximizar el tiempo de actividad de los equipos y el rendimiento de las instalaciones y, al mismo tiempo, equilibrar los recursos y costos asociados.

Solución de problemas de mantenimiento:El proceso de identificar problemas cuando el problema no es inmediatamente obvio..

Carga de trabajo de mantenimiento: La cantidad total de trabajo de mantenimiento requerido en un período determinado. Incluye tareas planificadas, no planificadas y pendientes.

Mantenimiento mayor: Actividades de mantenimiento a gran escala que requieren tiempos de inactividad prolongados o un uso considerable de recursos. Estas tareas suelen planificarse con mucha antelación.

Confiabilidad de fabricación:Se refiere a la capacidad de los equipos o sistemas de fabricarse de manera consistente para cumplir con las especificaciones de diseño y funcionar de manera confiable.

Disponibilidad de materiales: La disponibilidad de los repuestos y materiales necesarios para las tareas de mantenimiento. La baja disponibilidad puede retrasar las reparaciones y aumentar el tiempo de inactividad.

Administración de materiales: Un método para planificar, organizar y controlar las actividades relacionadas con el flujo de materiales en una empresa. Leer descripción completa

Tiempo medio entre fallas (MTBF):Un KPI que mide la confiabilidad de los equipos y la cantidad de tiempo que transcurre entre una falla y la siguiente.

Tiempo medio entre reparaciones (MTBR):Un KPI que define el tiempo promedio que los equipos están operando entre averías o paradas.

Tiempo medio de reparación (MTR o MTTR):Indicador clave de rendimiento (KPI) que representa el tiempo promedio necesario para solucionar problemas y reparar equipos defectuosos y devolverlos a condiciones normales de funcionamiento. MTTR brinda a las organizaciones un análisis más preciso de qué tan bien están respondiendo sus equipos a las reparaciones y los problemas de los equipos.

Lecturas del medidor:El software CMMS le permite realizar un seguimiento de todas las lecturas de su medidor sin que una persona tenga que mirar un dial. Leer descripción completa

MIL:Manual militar de los Estados Unidos

MIL-ETS:Estándar Militar de los Estados Unidos

Gestión de Mantenimiento Móvil:El mantenimiento móvil le brinda a su equipo de mantenimiento la capacidad de utilizar dispositivos móviles para acceder y administrar aplicaciones desde cualquier lugar. Leer descripción completa

Modificación:Para mantenimiento, esto significa todas las medidas diseñadas para mejorar la calidad o la velocidad del producto.

N

(PARTE SUPERIOR)

Casi accidente: Un evento imprevisto que no causó lesiones, daños ni tiempo de inactividad, pero que tenía el potencial de hacerlo. El seguimiento de los cuasi accidentes ayuda a prevenir futuros incidentes.

Sistemas de mantenimiento en red: Sistemas de mantenimiento conectados entre sitios o departamentos. Permiten el intercambio centralizado de datos y la generación de informes.

Puesta en servicio de nuevos activos: El proceso de verificar que los equipos recién instalados funcionen según las especificaciones. Garantiza que los activos estén listos para el servicio antes de su plena operación.

Sin mantenimiento programado: En este proceso, el Mantenimiento Correctivo es el único mantenimiento que se realiza después de que el equipo ha fallado.

Capacidad nominal: Capacidad operativa diseñada del equipo en condiciones normales. Se utiliza como referencia para la medición del rendimiento.

Incumplimiento: Incumplimiento de los requisitos reglamentarios, de seguridad o de mantenimiento interno. El incumplimiento puede conllevar sanciones, riesgos de seguridad o tiempo de inactividad.

Activo no crítico: Un activo cuya falla tiene un impacto mínimo en la seguridad, la producción o el costo. Estos activos suelen tener menor prioridad en la planificación del mantenimiento.

Ensayos no destructivos (END):Se refiere a métodos de prueba e inspección de equipos que permiten a los inspectores evaluar y recopilar datos sobre un material, sistema o componente sin alterarlo permanentemente.

Consecuencias no operativas:Estos son causados ​​por fallas que pueden no afectar directamente la producción de la instalación, pero que aún impactan los gastos de la organización.

Irreparable: Piezas o componentes que se desechan en caso de falla por razones técnicas o de gastos.

Mantenimiento no rutinario:  Tareas de mantenimiento que no se realizan en un cronograma regular o predeterminado.

Artículo sin inventario:Piezas o artículos que no están rastreados ni inventariados. Esto también se conoce como “compras al contado”.

Desgaste normal: Deterioro gradual del equipo debido al uso regular. Es previsible con el tiempo y se gestiona mediante mantenimiento preventivo.

Flujo de trabajo de notificación: Un proceso predefinido para el envío de alertas y aprobaciones relacionadas con las actividades de mantenimiento. Garantiza la comunicación oportuna y la rendición de cuentas.

O

(PARTE SUPERIOR)

Fallo del objeto: Una falla relacionada con un componente o activo específico se registra en el CMMS para facilitar el análisis de fallas y la implementación de acciones correctivas.

Obsolescencia: Disminución del valor o uso de un artículo que ha sido reemplazado por otro de mayor calidad.

Obsoleto: Designación de un artículo para el cual no existe reemplazo.

OEE (Eficacia general del equipo): Una medida de la eficiencia y eficacia del equipo, teniendo en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

TPM de oficina: Más allá de las operaciones de producción, TPM también ayuda a mejorar las operaciones administrativas a través del elemento TPM de oficina, que simplifica la adquisición, la programación y el procesamiento de pedidos para garantizar que las herramientas y los materiales estén siempre disponibles cuando sea necesario.

Análisis de aceite: Análisis de aceite o análisis de aceite. tribología, es el proceso de determinar si el sistema de aceite está limpio y seco, si el aceite es apto para su uso y si se produce desgaste dentro de la máquina.

Mantenimiento en condiciones:   Una inspección/verificación funcional que determina el desempeño de un artículo y puede resultar en la eliminación de un artículo antes de que falle en servicio.

Tarea bajo condición: Un proceso de inspección que está diseñado para detectar posibles fallas.

Gestión de instalaciones bajo demanda: La prestación de apoyo y servicios de gestión de instalaciones en circunstancias temporales e inusuales.

CMMS local: Estos sistemas requieren que el software esté instalado y configurado en una red de la empresa y solo se puede acceder a ellos dentro de las instalaciones.

Contexto operativo:   El entorno operativo externo que influye en las operaciones de activos.

Horas de funcionamiento: El período de tiempo que un equipo está realmente funcionando.

Manual de Operación y Mantenimiento:Este documento detallado proporciona todos los detalles necesarios sobre una planta física, así como sobre los equipos individuales, para ayudar al personal de mantenimiento a mantener todo funcionando de manera eficiente.

Disponibilidad operativa: Medida del porcentaje de tiempo que un activo está disponible para operar. Considera tanto el tiempo de inactividad planificado como el imprevisto.

Consecuencias operativas:Los efectos de falla con consecuencias operativas impactan directamente la producción de la planta. Estas fallas tienen un impacto adverso directo en la capacidad operativa (pérdida de producción, aumento de los costos de producción, mala calidad del producto o servicio al cliente insatisfactorio).

Eficiencia operacional:Una métrica clave que calcula la eficacia general del equipo.

Disponibilidad operativa: La capacidad de los equipos o sistemas para realizar las funciones requeridas cuando se necesitan. Depende del estado de mantenimiento y la disponibilidad de recursos.

Fiabilidad operativa:La confiabilidad operativa se centra en la capacidad de un sistema o proceso para funcionar según lo previsto en condiciones operativas normales. Este tipo de confiabilidad a menudo implica monitorear sistemas en tiempo real para detectar problemas potenciales antes de que causen tiempo de inactividad u otras interrupciones.

Soporte de Operaciones: Servicios de mantenimiento que facilitan las actividades operativas diarias. Esto incluye inspecciones, reparaciones y asistencia técnica.

Operador: Es un técnico calificado que utiliza una variedad de herramientas para realizar y ayudar en las actividades de mantenimiento de un establecimiento comercial.

Mantenimiento basado en el operador (OBM): Esta es una estrategia de mantenimiento en la que los empleados que operan equipos están debidamente capacitados e informados sobre lo que deben hacer para poder mantener la maquinaria en condiciones óptimas y confiables. 

Mantenimiento de optimización: Actividades de mantenimiento enfocadas en mejorar el rendimiento más allá de la confiabilidad básica. Su objetivo es aumentar la eficiencia, reducir costos y prolongar la vida útil de los activos.

Tasa de cumplimiento de pedidos: El porcentaje de órdenes de mantenimiento o inventario completadas con precisión y puntualidad. Refleja la eficiencia en la gestión de piezas y órdenes de trabajo.

Punto de pedido:Esto representa el nivel mínimo de existencias que le gustaría mantener para el artículo.

Ordene la cantidad: Se refiere a la cantidad de pedido ideal que una empresa debería comprar para minimizar sus costos de inventario..

Fabricante de equipos originales (OEM): La empresa que diseña y produce el equipo original. Las directrices OEM se utilizan a menudo para los estándares de mantenimiento y las piezas de repuesto.

Corte:Un período en el que no hay suministro de energía u otro servicio disponible o cuando el equipo está apagado.

Eficacia general del equipo (OEE):El estándar para medir la productividad manufacturera. Identifica el porcentaje del tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo.

Revisión:Un examen en profundidad y restauración de un activo a una condición aceptable.

Mantenimiento de horas extras: Trabajos de mantenimiento realizados fuera del horario laboral habitual. Suelen ser necesarios durante emergencias o paradas.

Costo de propiedad: El coste total de poseer un activo a lo largo de su vida útil. Incluye los costes de adquisición, operación, mantenimiento y disposición.

P

(PARTE SUPERIOR)

Intervalo PF:El tiempo entre la condición de falla potencial inicial y el momento en que el activo o componente real falló.

Números de pieza:Números y letras de identificación únicos que se asignan a cada configuración de pieza específica; También llamados números de stock o números de artículo.

Disponibilidad de piezas: La disponibilidad de los repuestos necesarios cuando se requieren trabajos de mantenimiento. La baja disponibilidad de repuestos puede aumentar significativamente el tiempo de inactividad.

Plazo de entrega de las piezas: El tiempo necesario para recibir las piezas tras realizar un pedido es crucial para la planificación del mantenimiento y el control del inventario.

Porcentaje de trabajo planificado:Este KPI mide el trabajo total (horas de mano de obra) trabajadas en un período de tiempo específico que se ha planificado con anticipación.

Punto de referencia de rendimiento: Un punto de referencia utilizado para comparar el mantenimiento o el rendimiento de los equipos. Los puntos de referencia ayudan a identificar deficiencias y oportunidades de mejora.

Degradación del rendimiento: La pérdida gradual de la eficiencia o la producción de los activos con el tiempo. A menudo indica la necesidad de intervención de mantenimiento.

Mantenimiento periódico:Actividades de mantenimiento realizadas en los equipos en función de intervalos de tiempo establecidos, datos del historial de reparaciones, uso o tiempo transcurrido.

Gestión de Activos Físicos:Los activos físicos son cualquier cosa, desde el equipo de producción de su empresa, el stock de productos, la propiedad, el mobiliario de oficina e incluso los fondos líquidos. Obtener la máxima productividad y eficacia de los sistemas y equipos físicos.

Lista de selección:Una lista de selección es un documento que se envía a los recolectores de su almacén para cumplir con el pedido de un cliente.

Tiempo de inactividad planificado: Periodos programados en los que el equipo se retira intencionalmente del servicio para mantenimiento. Esto ayuda a prevenir fallos inesperados.

Mantenimiento planificado (PM):Actividades de mantenimiento programadas realizadas de acuerdo con un plan documentado de tareas, habilidades y recursos. Leer descripción completa

Optimización del mantenimiento planificado:Un proceso para mejorar las estrategias de mantenimiento basado en las rutinas de mantenimiento preventivo (PM) existentes y el historial de fallas disponible.

Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP):Este es un porcentaje que documenta la cantidad de tiempo de mantenimiento utilizado para las tareas de mantenimiento planificadas, que se mide con respecto a la cantidad total de horas de mantenimiento en un período de tiempo determinado (semanas, meses, años).

Precisión de planificación: Una medida del grado de coincidencia entre las tareas de mantenimiento planificadas y la ejecución real. Una alta precisión indica una planificación de mantenimiento eficaz.

Mantenimiento de planta:Conjunto de actividades necesarias para mantener la maquinaria, piezas y tipos de equipos en buenas condiciones de funcionamiento para evitar paradas y pérdidas de producción.

Pruebas posteriores al mantenimiento: Pruebas realizadas después del mantenimiento para confirmar el correcto funcionamiento del equipo. Esto garantiza que las reparaciones se hayan realizado correctamente.

Posible falla:El punto en el proceso de deterioro que detecta si se está produciendo un fallo o está a punto de producirse.

Mantenimiento de precisión:Realizar tareas de mantenimiento para que siempre se realicen con coherencia, precisión y en línea con las mejores prácticas de la industria.

Análisis predictivo: El uso de datos históricos y en tiempo real para pronosticar futuras fallas de equipos. Facilita estrategias avanzadas de mantenimiento predictivo.

Mantenimiento predictivo (PdM):El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento basada en la condición real del equipo para determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento para minimizar los costos. Con las nuevas técnicas tecnológicas como los ultrasonidos, los infrarrojos y las pruebas en línea por vibración, el mantenimiento predictivo se está convirtiendo en una alternativa viable en determinadas circunstancias. Este tipo de mantenimiento implica monitorear los activos con dispositivos sensores que proporcionan datos sobre el estado del activo, que luego se utiliza para predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento. Leer descripción completa

Mantenimiento prescriptivo: Esta es una estrategia de mantenimiento de activos que utiliza tecnología de máquinas para ajustar las condiciones operativas para obtener los resultados deseados y programar y planificar el mantenimiento de activos.

Sensores de presión: Los sensores de presión se utilizan comúnmente para monitorear equipos como sistemas hidráulicos y calderas. Al monitorear los niveles de presión, el personal de mantenimiento puede identificar problemas como fugas u obstrucciones que podrían causar fallas en el equipo.

Mantenimiento Preventivo (PM): El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento proactivo en la que las actividades de mantenimiento se realizan de forma regular para evitar fallas o averías del equipo y garantizar un rendimiento y confiabilidad óptimos. Implica inspecciones programadas, limpieza, ajustes y reemplazo de piezas desgastadas para extender la vida útil del equipo y minimizar el tiempo de inactividad inesperado. Leer todos los detalles

Cumplimiento de mantenimiento preventivo: El porcentaje de tareas de mantenimiento preventivo completadas a tiempo. Es un indicador clave de la disciplina de mantenimiento.

Función primaria:La principal funcionalidad requerida de un activo, edificio o instalación.

Prioridad:La importancia relativa de un trabajo en relación con otros trabajos, necesidades operativas, etc., y el tiempo que debe completarse el trabajo.

Mantenimiento Proactivo:El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento que enfatiza tomar medidas antes de que algo suceda y anticipar posibilidades para adelantarse al juego, con un enfoque en planificar tareas correctivas que puedan prevenir fallas en los equipos. A menudo se utiliza indistintamente con el término "mantenimiento planificado". Leer todos los detalles

Evaluación Probabilística de Riesgos (PRA):El PRA se utiliza para estimar el riesgo mediante el cálculo de números reales para determinar qué puede salir mal, su probabilidad y sus consecuencias. El PRA proporciona información sobre las fortalezas y debilidades del diseño y la operación de una central nuclear.

Evaluación probabilística de seguridad (PSA):Similar a la evaluación de riesgos probabilística, excepto que se centra únicamente en los riesgos relacionados con la seguridad.

Fiabilidad procesal: Este tipo de confiabilidad se centra en los procesos y procedimientos que existen para mantener un activo. Esto incluye programar tareas de mantenimiento, documentar los procedimientos de mantenimiento y garantizar la capacitación adecuada del personal de mantenimiento.

Capacidad de procesamiento: Medida del grado de cumplimiento constante de los requisitos de rendimiento por parte de un proceso. Se utiliza para evaluar el mantenimiento y la estabilidad operativa.

Análisis de efectos y modos de falla del proceso (PFMEA): Esta es una herramienta analítica utilizada por las empresas para localizar e identificar posibles fallas en los procesos.

Confiabilidad del proceso: La confiabilidad del proceso es la medida de cuán consistentemente un proceso produce los resultados deseados a lo largo del tiempo. Este tipo de confiabilidad a menudo implica identificar fuentes potenciales de error o variabilidad, implementar controles de proceso y medidas de garantía de calidad, y monitorear el proceso para garantizar que se esté desempeñando según lo previsto.

Obtención:El proceso de adquisición de personas, servicios, suministros., instalaciones, materiales o equipos.

Eficiencia de producción: Se refiere a un nivel of producción en la que no se pueden producir cantidades adicionales sin sacrificar la pproducción de otro producto.

Pérdida de producción: Pérdida de producción resultante de la inactividad del equipo o la reducción del rendimiento. Se utiliza a menudo para cuantificar el coste de las averías.

Gobernanza del programa: El marco utilizado para supervisar los programas de mantenimiento y garantizar la rendición de cuentas. Define roles, responsabilidades y autoridad para la toma de decisiones.

Controlador lógico programable (PLC): PLC es una computadora industrial que funciona para controlar un sistema informático en una organización industrial. Estos sistemas han sido adaptados para el control de procesos de fabricación, como líneas de montaje, máquinas, dispositivos robóticos o cualquier actividad que requiera alta confiabilidad, facilidad de programación y diagnóstico de fallas en el proceso, se le conoce como controlador lógico programable (PLC) o programable. controlador.

Cuadro de técnicas de evaluación y revisión de proyectos (PERT):Una representación gráfica que desglosa las tareas individuales de un proyecto para su análisis.

[Imagen del diagrama del diagrama PERT]

Dispositivo de protección:Dispositivos y activos utilizados para proteger equipos, maquinarias y componentes para reducir las consecuencias de fallas de los equipos.

Aprovisionamiento:Proceso de determinar las variaciones y cantidades de piezas de reparación, repuestos, herramientas especiales, etc. que se necesitan tener en stock para mantener el equipo durante períodos de tiempo específicos.

Orden de compra:Una orden de compra es un documento comercial emitido por un comprador a un vendedor, que indica tipos, cantidades y precios acordados para los productos o servicios que el vendedor proporcionará al comprador. Enviar una orden de compra a un proveedor constituye una oferta legal para comprar productos o servicios. La aceptación de una orden de compra por parte de un vendedor generalmente forma un contrato único entre el comprador y el vendedor, por lo que no existe ningún contrato hasta que se acepta la orden de compra. Se utiliza para controlar las compras de productos y servicios de proveedores externos.

Solicitud de compra: Un documento autorizado utilizado para comprar materiales, piezas, suministros, equipos, etc. específicos.

Q

(PARTE SUPERIOR)

Pruebas de calificación: Pruebas realizadas para verificar que los equipos o sistemas cumplen con los estándares de rendimiento requeridos. Suelen realizarse antes de su uso operativo completo.

Garantía de calidad (QA): El mantenimiento de un nivel deseado de calidad en un servicio o producto, con concentración en cada etapa del proceso de entrega o producción.

Auditoría de calidad: El proceso para reunir evidencia objetiva para determinar si se están cumpliendo los criterios de auditoría.

Control de calidad (CC): El proceso de mantener estándares en productos manufacturados probando una muestra del resultado con la especificación.

Desviación de calidad: Una variación de los estándares o especificaciones de calidad definidos. Las desviaciones de calidad suelen dar lugar a acciones de mantenimiento correctivo.

Documentación de Calidad: Registros que documentan los estándares de calidad del mantenimiento, las inspecciones y los resultados. Estos documentos respaldan las auditorías y el cumplimiento normativo.

Mantenimiento de calidad: El mantenimiento de la calidad ayuda a mejorar la calidad general de la producción y eliminar defectos al identificar las causas fundamentales de las fallas de los equipos y los problemas recurrentes.

Sistema de Gestión de la Calidad (SGC): Un sistema formal que define procesos, responsabilidades y procedimientos para lograr una calidad consistente. Las actividades de mantenimiento suelen estar alineadas con los requisitos del SGC.

Métricas de calidad: Medidas utilizadas para evaluar la calidad del trabajo de mantenimiento y el rendimiento de los activos. Algunos ejemplos son la tasa de defectos y la frecuencia de retrabajo.

Tasa de calidad:Se utiliza en el cálculo de la eficacia general del equipo y es la relación entre el rendimiento producido y la cantidad total de producción.

Evaluación de riesgos de calidad: El proceso de identificar y evaluar los riesgos que pueden afectar la calidad del producto o del mantenimiento. Facilita la mitigación proactiva de riesgos.

Tiempo de espera: El tiempo que una solicitud de mantenimiento u orden de trabajo espera antes de ser procesada. Los tiempos de espera prolongados pueden aumentar la acumulación de trabajo y el tiempo de inactividad.

Cambio rápido (SMED): Un método utilizado para reducir el tiempo de configuración y cambio de equipos. Mejora la disponibilidad y la eficiencia del mantenimiento.

R

(ARRIBA)

RAMS (Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad): Este es un marco utilizado para evaluar y mejorar el rendimiento de sistemas complejos.

Índice de clasificación de gastos de mantenimiento (RIME): Un método de prioridad de mantenimiento incluye una clasificación de la criticidad de los equipos/activos combinada con la clasificación de los trabajos de reparación para producir un valor de índice de prioridad.

Tasa de fracaso: Frecuencia con la que un activo o componente falla durante un período definido. Se utiliza para evaluar las tendencias de confiabilidad.

Tiempo de reacción-Tiempo de respuesta: Se refiere a la cantidad de tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido y el momento en que se responde.

Mantenimiento reactivo (mantenimiento en averías): El mantenimiento reactivo se refiere a la reparación de activos después de que ya se han averiado, con el fin de restaurarlos a su condición normal de funcionamiento. Este enfoque a menudo se denomina “trabajo sobre la marcha” y no está programado en el calendario, sino que ocurre en respuesta a averías, daños o fallas. Sin embargo, si el mantenimiento preventivo se realiza de manera oportuna, se espera que la necesidad de mantenimiento reactivo pueda reducirse y posiblemente evitarse por completo.

Porcentaje de trabajo reactivo: La proporción de trabajos de mantenimiento realizados de forma reactiva en comparación con el total de trabajos de mantenimiento. Los porcentajes altos suelen indicar una planificación deficiente.

Índice de preparación: Medida utilizada para evaluar la preparación de equipos o sistemas para su funcionamiento. Considera la disponibilidad, el estado y los recursos de soporte.

Línea lista: Utilizado en relación con equipos móviles. El equipo que está disponible, pero que no se utiliza, se considera estacionado en la línea lista.

Monitoreo en tiempo real: El seguimiento continuo del rendimiento de los activos mediante sensores o sistemas conectados permite la detección temprana de condiciones anormales.

Reconstruir: Restaurar un artículo a una condición aceptable de acuerdo con el diseño original.

Reconstrucción-Reacondicionamiento: Desmontaje y reconstrucción completos de un producto.

Reacondicionamiento: El proceso de restaurar componentes desgastados a un estado operativo aceptable. Prolonga la vida útil de los activos a un menor costo que el reemplazo.

Rediseño: Un término de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que significa cualquier intervención única para mejorar la capacidad de un activo/equipo, procedimiento de trabajo, sistema de gestión o habilidades de recursos.

Redundancia: Piezas duplicadas que están unidas con funcionalidad de modo que, si una falla, la pieza duplicada seguirá funcionando si se produce una falla de la primera pieza.

Activo de referencia: Un activo estándar o de referencia que se utiliza para la comparación en análisis de rendimiento o fiabilidad. Apoya las iniciativas de benchmarking.

Restaurar: Limpiar, refinar, reacondicionar y renovar piezas para que sean utilizables.

Auditoría de Cumplimiento Normativo: Una revisión integral del cumplimiento de una organización con las pautas regulatorias.

Fiabilidad: La probabilidad de que un activo continúe funcionando según lo previsto durante un período de tiempo específico bajo condiciones específicas sin fallar.

Análisis de fiabilidad: El proceso de identificar el mantenimiento de activos importantes y clasificarlos con un mal funcionamiento en cuestiones de seguridad.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): Un proceso para determinar el nivel de mantenimiento necesario para que una empresa funcione eficazmente en términos de costo general, disponibilidad de producción, repuestos y otros factores.

Ingeniería de Confiabilidad: Una función del personal cuya responsabilidad principal es garantizar que los procesos de mantenimiento sean efectivos, que el equipo esté diseñado y modificado para mejorar la mantenibilidad, que se investiguen los problemas técnicos de mantenimiento continuo y que se tomen las acciones correctivas y mejoras apropiadas.

Crecimiento de la confiabilidad: Mejoras en la confiabilidad de los activos logradas mediante cambios de diseño, optimización del mantenimiento o ajustes operativos.

Indicadores de desempeño de confiabilidad (RPI): Indicador Clave de Rendimiento (KPI) que mide la fiabilidad de los activos. Ejemplos:

Umbral de confiabilidad: Un nivel mínimo aceptable de confiabilidad establecido para activos o sistemas. Si se cae por debajo de este umbral, se aplican medidas correctivas.

Diagnósticos remotos: La capacidad de diagnosticar problemas de equipos remotamente mediante sistemas conectados. Reduce el tiempo de respuesta y los costos de resolución de problemas.

Energía renovable: Energía que proviene de una fuente naturalmente renovable.

Punto de reorden (ROP):   la unidad minima la cantidad un producto específico alcanza para activar el reabastecimiento del inventario

Reparar:  Cualquier tarea que restaure un activo a una condición aceptable mediante la renovación, reemplazo o reparación de piezas desgastadas o dañadas.

Tiempo del ciclo de reparación: El tiempo total necesario para completar una reparación desde su inicio hasta su puesta en servicio. Es una métrica clave para la eficiencia del mantenimiento.

Partes de refacción: Piezas individuales que se requieren para el mantenimiento o reparación de equipos, sistemas o repuestos.

Reparable:Piezas técnica y económicamente reparables.

Repuesto reparable:   Piezas o elementos técnica y económicamente reparables.

Artículo reemplazable:   Equipo o activo que es funcionalmente intercambiable, pero que es físicamente diferente a la pieza original y requiere una modificación adicional para que funcione.

Presentación de informes: CMMS proporciona herramientas de generación de informes que le brindan la capacidad de reunir los datos recopilados y transformarlos en informes que sean significativos para usted y otros miembros de su organización. Leer descripción completa

Nivelación de recursos: Una técnica de programación que se utiliza para equilibrar la carga de trabajo de mantenimiento entre los recursos disponibles. Ayuda a evitar la sobrecarga de personal o equipos.

SLA de respuesta: Un acuerdo de nivel de servicio definido que especifica los tiempos de respuesta a las solicitudes de mantenimiento. Garantiza la rendición de cuentas y los estándares de rendimiento.

Restauracion:  Cualquier actividad que devuelva el activo predañado que no haya fallado a un nivel de desempeño igual o mayor que el especificado por sus funciones, pero no mayor que su capacidad máxima original.

Rendimiento de los activos:   Un indicador de cuán rentable es una empresa en relación con su total. activos. ROA le da al gerente, inversionista o analista una idea de cuán eficiente es la administración de una empresa en el uso de sus activos para generar ganancias.

Riesgo:La probabilidad o amenaza potencial de daño, lesión, pérdida o cualquier otro suceso negativo que pueda evitarse mediante una acción preventiva.

Mantenimiento basado en riesgos: RBM es una estrategia de mantenimiento que se centra en identificar y priorizar las actividades de mantenimiento en función del riesgo asociado con la falla del equipo.

Mantenimiento basado en riesgos (RBM):RBM es una estrategia de mantenimiento que se centra en identificar y priorizar las actividades de mantenimiento en función del riesgo asociado con la falla del equipo.

Mantenimiento de robots: Término utilizado en el mantenimiento de equipos móviles pesados. Un componente que ha fallado se puede restaurar repetidamente a una condición de funcionamiento y servicio.

Mantenimiento de robots: El mantenimiento de robots implica cuidar los aspectos físicos y funcionales de un robot, como garantizar que sus componentes funcionen correctamente, limpiar y reemplazar piezas desgastadas, actualizar software y firmware e identificar y abordar problemas potenciales para evitar averías o mal funcionamiento. El mantenimiento adecuado de los robots es crucial para garantizar su rendimiento óptimo, prolongar su vida útil y prevenir riesgos de seguridad en su entorno operativo.

Análisis de raíz de la causa:El análisis de causa raíz (RCA) es una técnica sistemática de resolución de problemas que se utiliza para identificar las causas subyacentes de un problema o cuestión, con el objetivo de abordar la cuestión fundamental en lugar de simplemente tratar sus síntomas.

[Imagen de diagrama de espina de pescado para el análisis de causa raíz]

Giratorio: Término utilizado en el mantenimiento de equipos móviles pesados. Un componente que ha fallado se puede restaurar repetidamente a una condición de funcionamiento y servicio.

Tareas de mantenimiento de rutina:Tareas que se realizan de forma regular.

RUL (Vida Útil Restante);Una medida de la vida útil esperada de los equipos o sistemas antes de que sea necesario reemplazarlos.

Ejecución hasta el fallo: Se permite deliberadamente que los activos funcionen hasta que se estropeen, momento en el que se realiza el mantenimiento reactivo.

Ejecución hasta el fallo (RTF): No hay un plan de mantenimiento programado más allá del reemplazo cuando falla.

S

(PARTE SUPERIOR)

5S *Ordenar, Poner en Orden, Brillar, Estandarizar, Sostener): Estos pasos implican revisar todo lo que hay en un espacio, decidir qué es necesario y qué no, poner las cosas en orden, limpiar y establecer procedimientos para realizar estas tareas de forma regular.

SaaS:Un modelo de entrega de software conocido como “Software como servicio” (SaaS) implica alojar de forma centralizada el software y los datos asociados en la nube, a los que los usuarios pueden acceder a través de un navegador web sin necesidad de grandes requisitos de hardware o instalaciones de software.

Consecuencias de seguridad: Una falla tiene consecuencias de seguridad si causa una pérdida de función u otro daño que podría herir o matar a alguien.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SHE): TPM coloca la seguridad, la salud y el medio ambiente de los empleados al frente de sus operaciones, garantizando un ambiente de trabajo seguro en todo momento.

Permiso de seguridad: Se requiere una autorización antes de realizar trabajos de mantenimiento que impliquen riesgos. Garantiza la implementación de controles de seguridad.

Confiabilidad de seguridad: Este tipo de confiabilidad se enfoca en garantizar que los sistemas y equipos estén diseñados, instalados y mantenidos para cumplir con los requisitos de seguridad y minimizar el riesgo de accidentes o incidentes que podrían causar daños a las personas, la propiedad o el medio ambiente.

Stock de seguridad: El nivel de stock adicional que se mantiene para mitigar el riesgo de desabastecimiento (déficit de materia prima o embalaje) causado por incertidumbres en la oferta y la demanda.

Salvar: El ahorro o reutilización de materiales decomisados, desechados o abandonados y de materiales irreparables para su reutilización o desguace.

Cumplimiento de cronograma: Un KPI que se utiliza para monitorear y controlar el mantenimiento. Esta métrica de mantenimiento mide el porcentaje de tiempo que las órdenes de trabajo programadas se completan durante un período de tiempo.

Tarea de descarte programada: El reemplazo de piezas o componentes específicos de un equipo a intervalos de tiempo regulares, independientemente del estado del componente en el momento de su reemplazo.

Tiempo de inactividad programado: Tiempo planificado para la retirada intencionada del equipo de servicio. Permite realizar el mantenimiento sin interrumpir las operaciones.

Mantenimiento Programado: Tareas planificadas previamente realizadas según un programa de mantenimiento para mantener los activos en buenas condiciones operativas.

Tiempo de funcionamiento programado: El porcentaje de tiempo en que un activo está programado para estar en operación y está disponible para operar.

Tarea de restauración programada: Una tarea de mantenimiento para revisar completamente una pieza de maquinaria o equipo que se realiza según un cronograma predeterminado independientemente del estado del equipo.

Orden de trabajo programada: Una orden de trabajo que ha sido planificada e incluida en un programa de mantenimiento.

Alcance:Un proceso de planificación que describe el alcance y detalla el trabajo y los recursos necesarios para realizar el trabajo.

Daño secundario: Cualquier daño adicional al equipo, más allá del modo de falla inicial.

Función secundaria: A Término utilizado en el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. La funcionalidad secundaria requerida de un activo no suele estar relacionada con el motivo de su adquisición, pero una vez adquirido, se requiere que este proporcione dicha funcionalidad.

Auditoría de Seguridad: Una auditoría de cómo se asegura la confidencialidad, disponibilidad e integridad de la información de una organización.

Automantenimiento: Tareas básicas de mantenimiento realizadas por operadores de equipos. Ayudan a detectar problemas a tiempo y reducen la dependencia de los técnicos.

Sensores: de altura Son dispositivos que detectan y responden a estímulos físicos, químicos o biológicos y los convierten en señales o datos mensurables. Existen varios tipos de sensores, incluidos sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de humedad, sensores de vibración, sensores de flujo y muchos otros, cada uno de ellos diseñado para detectar y medir diferentes variables físicas o ambientales.

Número de serie: Número o letras que identifican de forma única un artículo.

Contrato de servicios: Contrato que requiere directamente el tiempo y esfuerzo de un contratista en lugar de un producto final específico.

Acuerdo de nivel de servicio (SLA):Especifica el nivel de servicio que espera de un proveedor, proporcionando las métricas mediante las cuales se mide el servicio, así como soluciones o sanciones en caso de que no se alcancen los niveles de servicio acordados. Es un componente crítico de cualquier contrato de proveedor de tecnología.

Vida de servicio: La duración esperada del funcionamiento eficaz de un activo antes de su reemplazo. Está influenciada por el uso y la calidad del mantenimiento.

Solicitud de servicio: También conocido como solicitud de trabajo, proporciona comunicaciones y gestión de los servicios necesarios.  Leer todos los detalles

Utilidad: La facilidad de mantenimiento del equipo. Su alta capacidad de servicio reduce el tiempo de reparación y la mano de obra.

Servicio: El reabastecimiento de piezas o consumibles necesarios para mantener un artículo en condiciones de funcionamiento.

Vida útil: El período de tiempo durante el cual un artículo puede permanecer sin funcionar si se almacena adecuadamente sin sufrir un deterioro significativo.

Mantenimiento de turnos: Actividades de mantenimiento realizadas durante un turno de trabajo específico. Facilita la continuidad de las operaciones y tiempos de respuesta más rápidos.

Stock de la tienda: Cosas que están almacenadas y accesibles directamente en el área de trabajo del taller.

Costo de escasez: Costos generados por la falta de repuestos o materiales. Estos costos suelen deberse a tiempos de inactividad o retrasos en las reparaciones.

Apagar:El período de tiempo que el equipo está fuera de servicio.

Mantenimiento de apagado: Mantenimiento que sólo se puede realizar mientras el equipo está apagado.

Captura de firma: Esto le permite configurar diferentes tipos de aprobaciones electrónicas. Leer descripción completa

Intercambio de troqueles en un minuto (SMED): Es un proceso estratégico que permite a los equipos reducir la cantidad de tiempo necesario para completar los cambios de equipos.

Inicio de sesión único: Esta es una autenticación que permite a los usuarios iniciar sesión en una computadora con una única identificación y contraseña y tener acceso a la información durante un período de tiempo específico sin volver a ingresar factores de autenticación. Leer descripción completa

Mantenimiento del sitio: Actividades de mantenimiento realizadas en una ubicación o instalación específica. Incluyen el mantenimiento de activos, inspecciones y reparaciones.

SKU: Unidad de mantenimiento de existencias, término de gestión de inventario de almacén utilizado para identificar artículos almacenados individuales que se mantienen en inventario.

Confiabilidad del software: Se refiere a la capacidad del software para funcionar como se espera sin fallas ni errores.

Previsión de repuestos: El proceso de predecir las necesidades futuras de repuestos. Ayuda a reducir la falta de existencias y el exceso de inventario.

Inventario de repuestos:La planificación estratégica de tener disponible el stock adecuado de piezas críticas manteniendo al mínimo el costo de las piezas y suministros del inventario. Leer descripción completa

Compras al contado: Las compras no planificadas se componen de pedidos pequeños y, a menudo, se pagan de inmediato.

Análisis de estabilidad: Una evaluación que verifica si el rendimiento del equipo se mantiene constante a lo largo del tiempo. Apoya las iniciativas de mejora de la confiabilidad.

Trabajo estándar:  Una orden de trabajo almacenada en el CMMS que contiene toda la información necesaria para realizar tareas de mantenimiento.

Procedimientos operativos estándar (POE): Un documento que establece los pasos para hacer algo de forma clara y concisa. Se utilizan en todo tipo de campos y en casi todas las funciones comerciales que requieren un proceso o una forma específica de hacer las cosas.

Colocarse: Activos instalados o disponibles pero que no se utilizan.

Orden de trabajo permanente: Una orden de trabajo que se deja abierta sin fecha de finalización, con el fin de recopilar horas de mano de obra, costos y/o historial de tareas para las cuales se ha decidido que las órdenes de trabajo individuales no deben cerrarse.

Análisis estadístico: Es el proceso de análisis estadístico es una ciencia matemática perteneciente a la recopilación, análisis, interpretación o explicación y presentación de datos.

Unidad de mantenimiento de existencias (SKU): Este es un término de gestión de inventario de almacén para artículos individuales en stock que se mantienen en el inventario.

Artículos en stock: Esto es lo mismo que los SKU. Artículos que se llevan en inventario.

Número de Stock: La organización de almacenamiento asigna este número a cada grupo de materiales, que luego se tratan como si fueran idénticos dentro del sistema de suministro; También se llama número de pieza, número de artículo o identificador de pieza.

Agotar: Esto indica que todas las cantidades de una pieza que normalmente se encuentran disponibles no están disponibles actualmente.

Requisición de Tiendas: El documento autorizado proporcionado por los departamentos usuarios que aprueba la emisión de materiales, piezas, suministros o equipos específicos de la tienda o almacén.

Planificación estratégica del mantenimiento: Planificación a largo plazo que alinea los objetivos de mantenimiento con los objetivos de negocio. Se centra en la sostenibilidad, el control de costes y la fiabilidad.

Supervisión, control y adquisición de datos (SCADA): Un sistema que se utiliza para monitorear y controlar dispositivos de campo en sus sitios remotos.

Fuente: El proceso de adquisición, almacenamiento y distribución de materiales.

Gestión de la cadena de suministro: ¿Está centralizado? management del flujo de bienes y servicios e incluye todos los procesos que transforman las materias primas en el producto final.

Confiabilidad de la cadena de suministro: Se refiere a la capacidad de los proveedores y vendedores para proporcionar componentes, partesy materiales de manera oportuna y confiable, sin demoras ni problemas de calidad que puedan afectar la confiabilidad de los activos o equipos.

Compatibilidad: La capacidad de un activo para recibir los recursos de mantenimiento necesarios. Esto incluye habilidades, herramientas, documentación y repuestos.

Equipo de Apoyo: Elementos que son necesarios para mantener los activos/sistemas funcionando en diferentes entornos. Algunos de estos equipos incluyen vehículos especiales, unidades de potencia, equipos de prueba, herramientas, etc.

Mantenimiento de la sostenibilidad: Prácticas de mantenimiento que minimizan el impacto ambiental. Se centran en la eficiencia energética, la reducción de residuos y la longevidad de los activos.

Confiabilidad del sistema: Se refiere a la capacidad de un sistema completo para funcionar como se espera, lo que incluye la confiabilidad de los activos y equipos individuales.

T

(ARRIBA)

Criticidad de la tarea: Una clasificación que determina la importancia de una tarea de mantenimiento. Considera la seguridad, el impacto operativo y el costo.

Duración de la tarea: El tiempo estimado o real necesario para completar una tarea de mantenimiento. Facilita la programación y la planificación de la mano de obra.

Optimización de tareas: El proceso de mejorar las tareas de mantenimiento para reducir tiempo, costes y errores. Se centra en la eficiencia sin comprometer la calidad.

Documentación técnica: Manuales, planos y especificaciones utilizados para respaldar las actividades de mantenimiento. Una documentación precisa mejora la calidad y la consistencia de las reparaciones.

Obsolescencia técnica: Una condición en la que el equipo o la tecnología se vuelven obsoletos debido a soluciones más nuevas. Esto puede aumentar los costos y el riesgo de mantenimiento.

Utilización del técnico: Una medida de la eficacia con la que se utiliza el trabajo de mantenimiento. Compara el tiempo productivo con las horas de trabajo disponibles.

Temperatura de altura: Los sensores de temperatura se utilizan comúnmente para monitorear la temperatura de equipos como motores, motores y cojinetes. Al monitorear continuamente la temperatura, el personal de mantenimiento puede identificar tendencias y patrones que podrían indicar problemas potenciales, como el sobrecalentamiento.

Reparación temporal: Una solución a corto plazo que se aplica para mantener el equipo en funcionamiento hasta que se puedan realizar reparaciones permanentes. Conlleva un mayor riesgo que las soluciones permanentes.

Terotecnología: El proceso que aprovecha la experiencia en gestión, ingeniería y finanzas para optimizar la instalación, las operaciones y el mantenimiento de activos y equipos.

Equipo de prueba: Herramientas e instrumentos utilizados para medir, diagnosticar o verificar el rendimiento de los equipos. Una calibración adecuada garantiza resultados precisos.

Teoría de las Restricciones: Una metodología de mejora de procesos que resalta la importancia de identificar qué está frenando el logro de un objetivo en la fabricación e involucrar a un equipo para realizar los cambios necesarios para regenerar el progreso.

Termografía: El proceso de monitorear el estado de los equipos mediante la medición y análisis de patrones de calor.

Tercero: Esto se utiliza para una empresa o compañía que obtiene sus productos fabricados por otras compañías fabricantes bajo su propia marca.

rendimiento:Una medida de cuánto producto produce una máquina, línea, unidad o planta en un período de tiempo determinado.

Mantenimiento desechable:Mantenimiento que se realiza desechando piezas usadas en lugar de intentar hacer reparaciones.

Mantenimiento basado en el tiempo: Tareas de mantenimiento realizadas a intervalos fijos, independientemente del estado del activo. Se utiliza comúnmente para el mantenimiento rutinario.

Seguimiento de herramientas: A proceso que permite a los operadores localizar herramientas y horas en que una herramienta específica está disponible.

Gestión total de activos:  Un enfoque integrado que incorpora elementos (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, Mantenimiento Productivo Total, Diseño para Mantenibilidad, Diseño para Confiabilidad, Ingeniería de Valor, Costeo del Ciclo de Vida, Evaluación Probabilística de Riesgos y otros), siendo el resultado final la solución óptima de activos Costo-Beneficio-Riesgo para cumplir con los requerimientos de producción.

Costo total de la propiedad: El precio de compra de un activo más los costos de operación.

Costo total de mantenimiento: La suma de todos los gastos asociados con las actividades de mantenimiento. Esto incluye mano de obra, materiales, servicios y gastos generales.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) TPM es una estrategia de mantenimiento integral que se enfoca en maximizar la productividad y eficiencia de los equipos involucrando a todos los empleados en su mantenimiento y mejora.

Total Mantenimiento Productivo (TPM): Es un sistema para involucrar a los empleados en todos los niveles de una organización para mejorar la eficiencia y seguridad de los equipos de producción.

Gestión de calidad total (TQM): Un enfoque que abarca a toda la empresa y que gira en torno al principio de que es necesario mantener la calidad en todos los aspectos de las operaciones de una empresa.

Trazabilidad: Es la capacidad de realizar un seguimiento de cada pieza y producto durante todo el proceso de fabricación, desde el momento en que las materias primas ingresan a la fábrica hasta el momento en que se envía el producto.

Comerciante: Un trabajador de mantenimiento calificado que se especializa en una ocupación particular que requiere experiencia laboral, capacitación en el trabajo o capacitación formal a través de un programa de aprendizaje.

Comerciante: Un trabajador de mantenimiento calificado que generalmente ha recibido capacitación formal a través de un programa de aprendizaje.

Entrenamiento y educación: El elemento de capacitación y educación enfatiza el aprendizaje y el desarrollo continuos para garantizar que las tareas de mantenimiento se ejecuten de manera efectiva en todo momento, y que todas las partes relevantes reciban suficiente capacitación sobre los objetivos y estándares de TPM.

Cumplimiento de la capacitación: El grado en que el personal de mantenimiento cumple con los estándares de capacitación requeridos. Esto contribuye a la seguridad y la fiabilidad de los procedimientos.

Análisis de tendencias: La evaluación de datos históricos de mantenimiento o rendimiento para identificar patrones. Apoya las estrategias de mantenimiento predictivo y proactivo.

Tribología: El proceso de monitorear la condición (desgaste, fricción y lubricación) y las superficies que interactúan en movimiento relativo.

Solución de Problemas: Identificar o aislar fallas de funcionamiento del equipo y determinar la acción correctiva requerida.

Tiempo de respuesta:  El tiempo entre que los elementos reparables se retiran del uso y el momento en que vuelven a estar disponibles.

Rotación: Medición ya sea del número de piezas o del valor monetario que evalúa con qué frecuencia se demanda una pieza versus el número promedio mantenido en el Inventario.

U

(PARTE SUPERIOR)

Normas UL: Laboratorio de aseguradores Estándares de seguridad reconocidos a nivel nacional.

Indisponibilidad: El tiempo que un activo no está operativo debido a fallos o mantenimiento. Es el inverso del tiempo de actividad.

Identificación única (UID): Parte del proceso de cumplimiento requiere números de identificación establecidos por el Departamento de Defensa de EE. UU.

Costo unitario: El costo asociado con el mantenimiento o la reparación de un activo o componente. Ayuda a evaluar la eficiencia del mantenimiento y la presupuestación.

Estándares Universales de Mantenimiento (UMS): Procedimientos establecidos para realizar diversas tareas de mantenimiento, como limpieza, reparaciones, reemplazo de piezas, lubricación y recopilación de datos de mantenimiento.

Mantenimiento no planificado: Mantenimiento realizado sin planificación ni programación.

Mantenimiento no programado: Trabajos de mantenimiento que no hayan sido incluidos en ningún programa de mantenimiento aprobado antes de su inicio.

Mantenimiento de actualizaciones: Actividades de mantenimiento realizadas para mejorar la capacidad o el rendimiento de los activos. Estas mejoras suelen prolongar la vida útil de los activos o aumentar su eficiencia.

Tiempo de actividad: El tiempo de actividad se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo está disponible y operativo para su uso, sin experimentar ningún tiempo de inactividad o averías no planificadas. Es una medida de la confiabilidad y eficiencia del equipo y, a menudo, se utiliza como indicador clave de rendimiento (KPI) para los equipos operativos y de mantenimiento.

Orden de trabajo urgente: Una orden de trabajo que requiere atención inmediata debido a un alto impacto operativo o de seguridad. Se prioriza sobre las tareas de mantenimiento rutinario.

Usabilidad (Mantenimiento de Usabilidad): La facilidad con la que los técnicos pueden utilizar los sistemas y herramientas de mantenimiento. Su alta usabilidad mejora la precisión y la productividad.

Mantenimiento basado en el uso:Este iun tipo de mantenimiento preventivo basado en medidores, que se activa en función de la utilización real del activo

Historial de uso: Datos registrados que muestran la frecuencia y duración del uso de un activo. Esta información facilita la planificación del mantenimiento y el análisis del ciclo de vida.

Vida util: El período máximo de tiempo durante el cual un activo o equipo se depreciará.

Interfaz de mantenimiento del usuario: Una interfaz del sistema que permite a los usuarios enviar solicitudes de mantenimiento y realizar un seguimiento del estado. Mejora la comunicación y los tiempos de respuesta.

Utilización: La proporción de tiempo disponible que un equipo está funcionando.

Tasa de uso: Una métrica que mide la frecuencia de uso del equipo en relación con su disponibilidad. Facilita la planificación de la capacidad y la optimización de activos.

V

(PARTE SUPERIOR)

Fabricación validada: Este es el proceso mediante el cual los fabricantes documentan y demuestran que sus capacidades de producción entregan constantemente productos de calidad.

Pruebas de validación: Pruebas realizadas para confirmar que los equipos o sistemas cumplen con los requisitos operativos y regulatorios. Garantizan la confiabilidad antes de su implementación completa.

Mantenimiento basado en valor: Un enfoque de mantenimiento que prioriza las actividades según el valor y el riesgo para el negocio. Alinea las iniciativas de mantenimiento con los objetivos de la organización.

Ingeniería de valor:  Un enfoque sistemático para evaluar y analizar los requisitos del usuario de un activo y proporcionar las funciones necesarias en un proyecto al menor costo.

Flujo de valor:  Identifica todas las acciones y pasos que realiza un producto a lo largo de un proceso de fabricación.

Costo de mantenimiento variable: Costos de mantenimiento que fluctúan según la carga de trabajo, el uso o la tasa de fallos. Algunos ejemplos incluyen repuestos y horas extras.

Análisis de varianza:  An análisis de las causas de la diferencia entre el comportamiento real y el planificado.

Umbral de varianza: Un límite predefinido que se utiliza para iniciar una investigación cuando el rendimiento se desvía de los valores esperados. Facilita el control proactivo del mantenimiento.

Velocidad del inventario: Una medida de la rapidez con la que las piezas de repuesto se mueven en el inventario. Una mayor velocidad indica una gestión eficiente del inventario.

Inventario de proveedor administrado: El El comprador proporciona información a un vendedor y el vendedor asume la responsabilidad de gestionar el inventario.

Proceso de verificación: Un proceso utilizado para confirmar que las tareas de mantenimiento se completaron según las especificaciones. Facilita el control de calidad y el cumplimiento normativo.

Análisis de vibraciones: El proceso de monitorear el estado del equipo y el diagnóstico de fallas en el equipo mediante la medición y análisis de la vibración dentro de ese equipo..

Sensor de vibración:   Dispositivo que mide la cantidad y frecuencia de vibración en una máquina, sistema o equipo determinado..

Sensores de vibración:  Sensores de vibración Los sensores de vibración se utilizan para monitorear la vibración de equipos como motores y bombas. Al monitorear los niveles de vibración, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales, como rotores desequilibrados o acoplamientos desalineados.

Soporte de mantenimiento virtual: Asistencia remota mediante herramientas digitales como video o realidad aumentada. Reduce el tiempo de respuesta y los costos de desplazamiento.

Manejo visual:  Una forma de comunicación que se utiliza para dar una instantánea de las operaciones de fabricación.

Inspección visual de calidad:   Un método utilizado en el control de calidad que utiliza la visión, el oído, el tacto y el olfato humanos para identificar cualquier defecto de calidad durante la producción.

Evaluación de vulnerabilidad: Una evaluación de las debilidades en activos o sistemas que podrían provocar fallos. Facilita la mitigación de riesgos y la planificación del mantenimiento.

W

(PARTE SUPERIOR)

Automatización de almacenes:Incluye software, hardware, personas y procesos necesarios para automatizar las tareas del almacén para aumentar la eficiencia y mejorar la precisión. Leer descripción completa

Estanterías de almacén: El sistema de estantes, configuraciones y ubicación de la estructura física necesaria para almacenar el inventario.

Logística de almacén: Todos los recursos, procesos, y programas necesarios para mantener los activos y equipos en movimiento dentro, alrededor, y a través de un almacén.

Garantía:Garantía de un fabricante de que un artículo funcionará según lo especificado durante al menos un tiempo específico, o será reparado o reemplazado sin costo para el usuario.

Residuos: En la fabricación, el desperdicio es cualquier cosa que no agrega valor a un producto o cuesta sin beneficio.

CMMS basado en web: El software CMMS permite a las empresas organizar sus departamentos de mantenimiento y activos de la empresa. La base de datos del cliente está alojada en el servidor del proveedor y se puede acceder a ella a través de Internet. Leer descripción completa

Webinar: Un seminario web, que es la abreviatura de seminario basado en web, es un seminario o presentación interactiva que se transmite a través de Internet. Permite a los participantes no solo recibir información sino también participar en debates, hacer preguntas y proporcionar comentarios en tiempo real.

Desgastar: El activo ya no está en buenas condiciones debido al deterioro por edad, corrosión, temperatura o fricción que generalmente aumenta la falla de un activo o equipo con el tiempo.

Orden de trabajo: Órdenes de trabajo Proporciona instrucciones detalladas para inspeccionar, reparar o completar un proyecto y puede incluir información sobre mano de obra, piezas y notas de servicio. Estas órdenes pueden iniciarse para mantenimiento preventivo, reparaciones sobre la marcha o solicitudes de servicio.

Gestión de órdenes de trabajo: Un potente sistema de software que ayuda a los gerentes de instalaciones y mantenimiento a rastrear y administrar de manera efectiva todas las tareas de las órdenes de trabajo a través de un sistema centralizado.  Leer todos los detalles 

Aumento de trabajo: Este término se utiliza en la industria manufacturera para mejorar la forma en que los trabajadores hacen su trabajo.

Petición de trabajo: También conocido como Solicitud de Servicio proporciona comunicaciones y gestión de los servicios necesarios. Una vez aprobado, el documento normalmente se convierte en una orden de trabajo. Leer todos los detalles

Flujo de trabajo: Este es un proceso paso a paso que le permite comprender cómo deben unirse los componentes para producir un producto terminado.

Carga de trabajo:El número de horas de mano de obra necesarias para llevar a cabo una tarea de mantenimiento, incluido todo el trabajo programado y no programado y el soporte de mantenimiento del trabajo del proyecto.

Lugar de trabajo seguro:  El proceso de garantizar la salud y el bienestar del lugar de trabajo.

Tiempo de llave inglesa:Una métrica que muestra cuánto tiempo pasa un técnico de mantenimiento con una herramienta en la mano, realizando trabajos de mantenimiento reales. El tiempo de llave no incluye el tiempo que los técnicos dedican a obtener las herramientas y repuestos adecuados, leer la orden de trabajo, viajar al lugar donde se realiza el trabajo, descansos y tiempo de inactividad, dar instrucciones y otras tareas que no son de mantenimiento.

X

(PARTE SUPERIOR)

Alineación del eje X: La alineación de los componentes del equipo a lo largo del eje horizontal. Una alineación correcta reduce la vibración, el desgaste y las fallas prematuras.

Monitoreo de condición X: Monitoreo avanzado de condiciones que utiliza múltiples fuentes de datos para evaluar el estado de los activos. Facilita la detección temprana de fallas y el mantenimiento predictivo.

Factor X (sensibilidad a fallos): Término de confiabilidad que describe la sensibilidad de un sistema a condiciones de falla específicas. Un factor X más alto indica un mayor riesgo operativo.

Datos del ciclo de vida X: Datos de activos a lo largo de su ciclo de vida, recopilados desde su instalación hasta su eliminación. Facilitan la planificación y el análisis del mantenimiento a largo plazo.

Fallo del modo X: Un estado de falla específico que ocurre bajo condiciones operativas o ambientales definidas. Identificar fallas en modo X ayuda a refinar las estrategias de mantenimiento.

Inspección de punto X: Una inspección enfocada en un punto crítico del equipo. Se centra en zonas conocidas de alto riesgo o alto desgaste.

Pruebas de rayos X: Método de prueba de control de calidad utilizado en producción para inspeccionar y verificar la precisión y conectividad de las uniones soldadas.

Y

(ARRIBA)

Costo de mantenimiento acumulado año a la fecha (YTD): El costo total de mantenimiento acumulado desde el inicio del año hasta la fecha actual. Se utiliza para el seguimiento presupuestario y la revisión del rendimiento.

Rendimiento:  Este es un KPI que mide la cantidad de unidades completadas y no defectuosas producidas en un período de tiempo determinado.

Pérdida de rendimiento: La reducción de la producción útil causada por defectos en los equipos o problemas de mantenimiento. Pone de manifiesto las ineficiencias que afectan la calidad de la producción.

Variación del rendimiento: La diferencia entre el rendimiento de producción esperado y el real. Se suele analizar para identificar problemas en equipos o procesos.

Z

(ARRIBA)

Cero avería: Un objetivo de mantenimiento centrado en la eliminación de fallos inesperados en los equipos. Hace hincapié en las prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo.

Cero defectos: A filosofía que simplemente significa que cada proceso debe estar diseñado de tal manera que sea imposible producir productos de mala calidad..

Cero tiempo de inactividad: Un objetivo operativo donde los sistemas permanecen continuamente disponibles. Se basa en la redundancia, el mantenimiento proactivo y la respuesta rápida.

Filosofía de cero fallos: Una mentalidad centrada en la confiabilidad que busca prevenir fallas a través del diseño, el monitoreo y prácticas de mantenimiento disciplinadas.

Inventario cero: Una estrategia de inventario que minimiza el stock disponible gracias a una planificación precisa y la fiabilidad de los proveedores. Reduce los costes de almacenamiento, pero aumenta la dependencia de las cadenas de suministro.

Monitoreo de latencia cero: Monitoreo en tiempo real con retroalimentación inmediata de datos. Facilita la toma de decisiones de mantenimiento y la detección de fallas.

Fabricación sin residuos: Las organizaciones buscan eliminar el desperdicio reduciendo o reutilizando todos los productos y subproductos de sus operaciones comerciales y de fabricación..

Otros Recursos

Guía definitiva de sensores en la gestión de mantenimiento

Listas de verificación:  Nuestra biblioteca definitiva en constante expansión de listas de verificación de mantenimiento ofrece una variedad de listas de verificación integrales para ayudar a los profesionales de mantenimiento a garantizar la operación segura y eficiente de los equipos en una amplia gama de industrias y tipos de equipos. 

Biblioteca de artículos:  Una biblioteca llena de artículos informativos, procedimientos, estrategias y consejos puede ser un recurso excelente para las personas que buscan mejorar sus conocimientos y habilidades de mantenimiento.

Términos y definiciones de fabricación

Términos y definiciones de gestión de instalaciones

Términos y definiciones de gestión de activos 

Términos y definiciones de agua y aguas residuales

Términos y definiciones de mapeo de activos SIG