Glosario de términos y definiciones de mantenimiento

El Glosario de términos y definiciones de mantenimiento contiene una lista de términos que se utilizan comúnmente cuando se habla de mantenimiento y operaciones de mantenimiento. Si tiene algún término que cree que debería incluirse, envíelo a través de nuestro Contáctenos y seleccione "Otro" en el menú desplegable.

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ARRIBA

A

(PARTE SUPERIOR)

Análisis Acústico: El estudio de las ondas sonoras para evaluar el ruido y la vibración en diversos entornos.

AcPlan de ción:Un proceso definido utilizado para desarrollar un plan que incluye todos los trabajos de mantenimiento, reparación y construcción.

Análisis actuarial: Este es un análisis que proporciona datos estadísticos de fallas que determinan las características de confiabilidad y antigüedad de un activo o equipo.

Trabajo complementario:   Trabajo adicional agregado a un programa de mantenimiento después de la hora límite programada.

Ajustes:   Reparaciones menores que requieren el uso de herramientas manuales, sin piezas y requieren una pequeña cantidad de tiempo..

Administración: El proceso de gestión y organización de las operaciones de mantenimiento.

Gestión avanzada de inventario: Un enfoque basado en datos para optimizar los niveles y costos de inventario.

Características de confiabilidad de la edad:   Patrones de falla estándar.

Análisis: El proceso de examinar datos para identificar patrones y tendencias.

Lista de piezas de aplicaciones (APL):   Una lista de todas las piezas que son esenciales para realizar tareas de mantenimiento específicas.

Interfaz de programación de aplicaciones (API):   Una interfaz que permite que programas de software no relacionados se comuniquen entre sí. Leer descripción completa

Aprendiz:   Persona que está aprendiendo un oficio de un empleado cualificado.

Mantenimiento del Área:  El proceso para organizar las Operaciones de Mantenimiento en el que el Líder de Mantenimiento de primera línea es responsable de todas las tareas de mantenimiento dentro de un determinado departamento, área o ubicación dentro de la instalación o complejo de instalaciones.

Fiabilidad de la evaluación:   Un análisis que compara las mejores prácticas actuales con el desempeño real para determinar la efectividad del proceso actual.

baza:  Los activos son cualquier cosa de valor propiedad de individuos u organizaciones. Los activos se refieren a elementos controlados por una empresa de los que se deriva un beneficio. Para fines de la industria, estos elementos se consideran activos fijos no humanos y representan los datos básicos que se utilizarán en un sistema de gestión de activos. Edificios, computadoras, muebles y otros artículos comparables son algunos ejemplos de dichos activos.

Cuidado de activos:  También conocido como proceso de mantenimiento.

Jerarquía de activos:  Un índice organizado de todos sus equipos de mantenimiento, máquinas y componentes individuales y cómo funcionan juntos. La estructura organizada ayuda a los equipos de mantenimiento a comprender la relación entre los activos.

Ciclo de vida de los activos:  Son las distintas etapas que intervienen en la gestión de un activo. Comienza con las etapas de planificación cuando se identifica la necesidad de un activo y continúa a lo largo de su vida útil y su eventual reemplazo o disposición.

Gestión de activos:   El proceso de mantener y rastrear los activos de una empresa y utilizarlos eficazmente para ganar valor.. Leer descripción completa

Estándares de Gestión de Activos (ISO 55000):   Este es el conjunto de Normas Internacionales para la Gestión de Activos. ISO 55001: define los requisitos para un sistema de gestión integrado y eficaz para la gestión de activos. ISO 55002: proporciona orientación para la implementación de dicho sistema de gestión.

Gestión de activos y confiabilidad (AMR):   Se trata de un enfoque holístico para la gestión de activos físicos que combina la gestión de activos y los principios de ingeniería de confiabilidad. Su objetivo es optimizar el rendimiento y la eficiencia de los activos mientras minimiza el riesgo y maximiza el valor durante todo el ciclo de vida de los activos.

Mapeo de activos:   Obtenga una vista completa y datos asociados con cada activo en un plano de planta, esquema, mapa del sitio o cualquier otra imagen. Leer descripción completa

Convención de nomenclatura de activos:  Una convención de nombres de activos, también conocida como sistema de numeración de activos, define cómo se referenciarán sus activos en un sistema. 

Optimización de activos: El proceso de optimización de activos para maximizar su valor y eficiencia.

Gestión del rendimiento de activos (APM):  Le brinda la capacidad de capturar y analizar datos operativos y de activos históricos y en tiempo real para reducir costos, mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos físicos..

Confiabilidad de los activos:   La confiabilidad de los activos se refiere a la capacidad de un activo físico para realizar consistentemente su función prevista sin fallas ni averías. Implica garantizar que el activo esté funcionando a niveles óptimos y sea capaz de cumplir con los requisitos de rendimiento deseados.

Solicitudes de reserva de activos:  Ofrece a los usuarios la posibilidad de reservar activos o salas para períodos de tiempo específicos.. 

Etiqueta de propiedad:   Un número único que identifica un activo o equipo que usted o su organización poseen.

Seguimiento de activos:   ¿Es el proceso? de documentar toda la información sobre un equipo u otros activos para facilitar el acceso en caso de que surja la necesidad.

Utilización de activos:   La cantidad de tiempo que el equipo está funcionando.Actitudes: Conjunto de actitudes y determinaciones que rigen el comportamiento de mantenimiento en su conjunto, normalmente emanando del responsable de la actuación del equipo.

actitudes: Conjunto de actitudes y determinaciones que rigen el comportamiento de mantenimiento en su conjunto, normalmente emanando del responsable de la actuación del equipo.

Realidad Aumentada (AR) para Mantenimiento: La Realidad Aumentada (AR) para Mantenimiento se refiere a la aplicación de la tecnología AR en el ámbito de las tareas de mantenimiento y reparación. Implica superponer gráficos, datos o información generados por computadora en el entorno del mundo real para proporcionar a los profesionales de mantenimiento acceso en tiempo real a datos críticos, instrucciones y ayudas visuales, permitiéndoles mejorar la eficiencia, precisión y eficacia en el diagnóstico, reparar y gestionar equipos, activos o infraestructura.

Automatización: El uso de la tecnología para automatizar tareas y procesos de mantenimiento.

Mantenimiento autónomo:  Procesos de mantenimiento realizados por operadores, no por técnicos o directivos dedicados.

Disponibilidad:   La duración del tiempo de operación real en el que se utiliza un activo/equipo en particular para la tarea prevista.

Disponibilidad Fiabilidad:   La confiabilidad de la disponibilidad es la probabilidad de que un sistema o componente esté operativo y disponible para realizar su función prevista cuando sea necesario. Tiene en cuenta el tiempo de inactividad planificado para mantenimiento, reparación o reemplazo.

Horarios disponibles:  Se refiere al número total de horas que un activo o equipo es capaz de realizar sus funciones especificadas.

Vida promedio:   En promedio, cuánto tiempo durará un activo/equipo antes de fallar. También conocido como tiempo medio entre fallas.

B

(PARTE SUPERIOR)

Reserva:   Una acumulación de trabajo que debe completarse.

Lote y cola: Esta técnica de producción consiste en crear múltiples piezas antes de su uso inmediato y luego transferirlas a la operación posterior. Tiene importancia en el mantenimiento industrial y los flujos de trabajo de producción dentro de almacenes e instalaciones.

Desencadenantes básicos de mantenimiento:  Los activadores de mantenimiento se utilizan para alertar a los técnicos de que se requiere mantenimiento en un activo. 

Curva de bañera:  Una curva de bañera es una representación visual de la tasa de falla de un producto o grupo de productos cuando exceden su vida útil diseñada.

Código de barras: Los códigos de barras implican el uso de símbolos de códigos de barras para la identificación de artículos y es la forma predominante de identificación automática utilizada en las tecnologías de captura automática de datos. Los códigos de barras tienen la capacidad de rastrear prácticamente cualquier cosa. Esta tecnología de captura automática de datos permite una recopilación rápida y precisa de datos de todos los aspectos de las operaciones de una empresa, abarcando elementos de fabricación, inspección, transporte e inventario.

Benchmarking:   Un proceso de medición del desempeño de los productos, servicios o procesos de una empresa frente a los de otra empresa considerada la mejor de la industria.

Lista de materiales (BOM):   Esta es una lista detallada de piezas, elementos, ensamblajes y otros materiales necesarios para crear un producto, así como instrucciones necesarias para reunir y utilizar los materiales necesarios.

Orden de compra general:   Un acuerdo de compra en el que un comprador contrata a un proveedor para recibir una cantidad acordada de bienes a un precio específico durante un período de tiempo determinado.

Descompostura:   Equipo que no funciona y se considera averiado e inutilizable.

Mantenimiento de averías:   El mantenimiento se realiza sobre equipos que se han averiado y ya no están en funcionamiento.

BDesarrollo de casos de negocio: El proceso de desarrollo de un caso de negocio para las operaciones de mantenimiento.

C

(PARTE SUPERIOR)

Calibrar:   Verificar la precisión del equipo y asegurar el rendimiento dentro de la tolerancia..

Fiabilidad de la calibración:   Se refiere a la capacidad de los instrumentos y dispositivos de medición de mantener mediciones precisas en el tiempo y de calibrarse periódicamente para garantizar su confiabilidad.

Gritar:   El cliente llama al contratista o empresa de mantenimiento durante el tiempo normal no laborable para atender un problema de mantenimiento con un equipo u otro asunto. Normalmente una llamada de mantenimiento de emergencia.

CUtilización de la capacidad La utilización de la capacidad es una medida de cuánto de los recursos de una organización está utilizando. 

Capital:   Equipos con una vida útil superior a 1 año utilizados en las operaciones productivas de una empresa. Los activos costosos requieren control y depreciación de activos según las pautas fiscales, en lugar de considerarse un gasto.

Cambiate:  Extracción y sustitución de una pieza por una nueva o reacondicionada.

Director de mantenimiento (CMO):   Es el líder técnico de una operación de mantenimiento dentro de una corporación.

GMAO:   See Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento.

Aplicaciones de la industria CMMS:    CMMS se puede utilizar en cualquier industria y es perfecto para organizaciones que necesitan realizar un mantenimiento regular de equipos y activos y realizar un seguimiento de los inventarios. Leer descripción completa

Programa de Profesionales Certificados en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP):   El programa está diseñado para certificar los conocimientos, habilidades y habilidades de profesionales de mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos físicos.

Listas de verificación:  Es un formulario con una lista de tareas o procedimientos escritos que un técnico debe seguir para garantizar que se hayan completado los procesos adecuados antes de cerrar una orden de trabajo. Leer descripción completa

Mantenimiento de Áreas Comunes:  Es el costo que las empresas pagan y comparten con los inquilinos por el mantenimiento de todas las áreas “comunes” o “compartidas” de un edificio comercial. El área útil y el área común son dos áreas distintas que están cubiertas por el alquiler cuando se alquila un edificio comercial.

Componente:   Parte o elemento de un activo, generalmente extraíble en una sola pieza e intercambiable con otros componentes estándar.

Compliance:   Estar de acuerdo con la legislación, las especificaciones y las mejores prácticas de la industria.

Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado  (CMMS):   El sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) es un software que almacena datos sobre el mantenimiento realizado en equipos, maquinaria y otros activos. CMMS ayuda con la gestión eficaz y eficiente de las actividades de mantenimiento mediante la aplicación de tecnología informática. Leer descripción completa

Conceptualización: El proceso de desarrollo de un concepto para las operaciones de mantenimiento.

mantenimiento bajo condiciones  (MBC):   Utiliza dispositivos sensores para recopilar mediciones en tiempo real (es decir, presión, temperatura o vibración) en un equipo y monitorea la condición real de un activo para ayudar al personal de mantenimiento a realizar el mantenimiento en el momento exacto en que es necesario.

Monitoreo de condición:  El proceso de monitorear una condición en la maquinaria (vibración, temperatura, etc.), para identificar un cambio significativo que sea indicativo de una falla en desarrollo.

Probabilidad condicional de fracaso:  La probabilidad de falla de que un elemento específico, como una pieza de equipo, sistema o material, falle en un intervalo de tiempo determinado.

Configuración:    Partes o elementos específicos utilizados para construir una máquina.

Contingencia: Acciones alternativas si la acción principal falla.

Mejoras Continuas: La mejora continua es una técnica de mejora eficiente que ayuda a optimizar los flujos de trabajo, lo que se traduce en ahorros de tiempo y dinero para las organizaciones.

Hoja de Aceptación de Contrato:   Un documento completado por el Supervisor de Contrato y el Contratista correspondiente que muestra la aprobación y el reconocimiento de que el trabajo se ha completado.

Controlar: El mantenimiento se organiza y se realiza con previsión y control.

Mantenimiento correctivo:   Cualquier tarea de mantenimiento que se requiere para corregir un problema existente (a diferencia del mantenimiento preventivo que tiene como objetivo prevenir problemas futuros).

Estimación de costos: Estimación de gastos con mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados, previstos por la organización de mantenimiento para un período de tiempo.

CReducción del costo: El proceso de reducción de costos de mantenimiento.

Artesano:   Un trabajador de mantenimiento calificado que generalmente ha recibido capacitación formal en un oficio/habilidad particular. También conocido como comerciante o técnico.

Nota de crédito: Una nota de crédito, también conocida como memorando de crédito (memo), es un documento emitido por un vendedor a un comprador en una transacción comercial. Por lo general, el vendedor emite una nota de crédito por un monto igual o menor que la factura original y posteriormente reembolsa al comprador o lo aplica contra cualquier saldo pendiente de otras transacciones.

Criticidad:   El rango de prioridad de un modo de falla basado en un análisis que le permite comprender los riesgos potenciales del activo que podrían afectar su operación.

Ciclo: Secuencia de actividades básicas de mantenimiento realizadas para un propósito determinado.

Contador de Cíclos:   Un proceso de inventario en el que el recuento y la verificación de las cantidades de artículos almacenados se monitorean continuamente y se basan en un cronograma o frecuencia predeterminada. Leer descripción completa

D

(PARTE SUPERIOR)

Tablero o Dashboard:   Una representación visual del rendimiento de un proceso en tiempo real. Leer descripción completa

Confiabilidad de los datos:   Se refiere a la capacidad de los sistemas de recopilación, almacenamiento y análisis de datos para proporcionar datos precisos y confiables, lo cual es esencial para tomar decisiones informadas sobre la gestión y el mantenimiento de activos.

Estandarización de la recopilación de datos:   La estandarización de la recopilación de datos es el acto de utilizar métodos consistentes para recopilar datos..

Defecto:    Una posible falla u otra condición que requerirá atención de mantenimiento en el futuro, pero que actualmente no impide que el equipo funcione.

Mantenimiento diferido:   Aplazamiento de reparaciones de mantenimiento de infraestructura y activos que se retrasan debido a limitaciones presupuestarias y falta de financiación.

Demanda:    Solicitudes o pedidos de un artículo o servicio.

Análisis modal de fallas de diseño y efectos (DFMEA):    Un proceso utilizado para reconocer, evaluar posibles fallas en el diseño de sistemas y productos.

Tasa de deterioro:   El ritmo al que un activo se degrada con el tiempo en condiciones operativas normales.

Tarea de eliminación:   La retirada y descarte de artículos o piezas.

Descartar tarea:   Esto implica reemplazar una pieza o componente específico de un equipo en intervalos de tiempo regulares, independientemente de su calidad de rendimiento.

Sistema de control de distribución (DCS):   Un sistema de control de distribución (DCS) es un dispositivo computarizado que monitorea y controla los procesos físicos. 

Gestión de documentos: Controlar el ciclo de vida de los documentos y el mantenimiento de la información de cumplimiento normativo. Leer descripción completa

Falta del tiempo:   La cantidad de tiempo que el equipo está sin operar o fuera de servicio, como resultado de una falla del equipo. (es decir, roto o en reparación)).

E

(PARTE SUPERIOR)

EAM:   See Gestión de Activos Empresariales (EAM).

Gestión temprana de equipos: La gestión temprana de equipos implica aprovechar el conocimiento práctico y la experiencia de los operadores de máquinas en el diseño de nuevos equipos, facilitando el mantenimiento y permitiendo alcanzar los niveles de rendimiento planificados poco después de la adopción de nuevos equipos.

Vida económica:   El período de tiempo esperado que una empresa espera poder utilizar un activo o pieza de equipo antes de que se espere que sea más barato reemplazar el equipo en lugar de continuar manteniéndolo.

Cantidad económica de pedido (EOQ):   Se refiere a la cantidad de pedido ideal que una empresa debería comprar para minimizar sus costos de inventario. 

Mantenimiento de emergencia:   Este es un tipo de mantenimiento reactivo para ayudar a prevenir una amenaza a vidas, propiedades, rentabilidad, viabilidad o para corregir una falla que tiene un impacto económico significativo en una organización.

Gestión de empleados y seguimiento del tiempo:    El software de seguimiento del tiempo gestiona la disponibilidad de mano de obra, el seguimiento del tiempo de las órdenes de trabajo, los informes, los costos de las órdenes de trabajo, etc.  Leer descripción completa

Orden de trabajo de ingeniería (OEM):   Una orden de trabajo de ingeniería le permite iniciar una investigación de ingeniería, una actividad de diseño de ingeniería o modificaciones de ingeniería a un elemento de equipo.

Gestión de activos empresariales (EAM):   A diferencia de la gestión de activos tradicional, la gestión de activos empresariales (EAM) adopta un enfoque más amplio y de toda la empresa para la gestión de activos, priorizando el beneficio general de la organización en lugar de centrarse únicamente en departamentos o divisiones individuales. El software EAM es una herramienta de mantenimiento que recopila y analiza datos sobre activos físicos durante todo su ciclo de vida, desde la adquisición y el mantenimiento hasta la eliminación. Todo el proceso incluye planificación inicial, diseño, instalación, capacitación, operación, mantenimiento y eventual retiro o reemplazo de los activos. Leer descripción completa

Consecuencias ambientales:   Un fallo que puede tener un impacto potencial en el medio ambiente.

Consecuencias ambientales:   Esto se refiere a la capacidad de un activo para operar en diversas condiciones ambientales, como temperatura, humedad y vibración. Garantizar la confiabilidad ambiental puede ayudar a prevenir fallas debidas a factores fuera de las condiciones normales de operación.

Configuración del equipo:    Este proceso envía información a un dispositivo que se utiliza para adaptar el equipo o programa de software a su entorno. 

Depreciación del equipo:   Una medida de cuánto cae el valor de un activo o equipo durante un período de tiempo.

Recursos de equipos/instalaciones:    Describe todos los equipos, instalaciones y procesos disponibles para que una empresa funcione de manera eficiente.

Vida útil del equipo:   Los equipos y la maquinaria no durarán para siempre, por lo que es importante comprender las etapas del ciclo de vida de un equipo y dónde reside cada activo dentro del ciclo para evitar tiempos de inactividad no planificados.

Estrategias de mantenimiento de equipos:  La gestión y programación de tareas de mantenimiento de rutina, diseñadas para garantizar que un activo o equipo continúe realizando las funciones previstas.

Valor estimado de reemplazo de la planta (PRV):   El costo aproximado de reemplazar los activos existentes con nuevos activos para lograr la misma capacidad de producción.

Historial de reparación de equipos:   Una lista detallada de problemas y costos de mantenimiento para cada activo o equipo.

Confiabilidad del equipo:   La confiabilidad del equipo es la medida de qué tan bien el equipo realiza su función prevista durante un período de tiempo determinado. Implica analizar datos sobre fallas de equipos, predecir y prevenir fallas potenciales e implementar estrategias de mantenimiento y reparación para aumentar la vida útil de los equipos.

Uso del equipo:   Esta es la medida del uso y desempeño de un activo o equipo.

Índice de estimación:   El porcentaje de horas de mano de obra estimadas necesarias para completar una orden de trabajo respecto de las horas de mano de obra reales necesarias para completar la orden de trabajo.

EOW:    Una orden de trabajo de ingeniería (EWO) le permite iniciar una investigación de ingeniería, una actividad de diseño de ingeniería o modificaciones de ingeniería a un elemento de equipo.

Examen:    Esta es una prueba que se realiza para identificar o diagnosticar problemas en el equipo, o confirmar que las reparaciones han sido efectivas.

Acelerar:    Acelerar un proceso.

Inventario gastado:   Piezas castigadas como “costo de ventas”.

Experto en Sistemas:   Un sistema basado en software que utiliza bases de datos de conocimiento para ofrecer asesoramiento o tomar decisiones basadas en reglas establecidas dentro del software. Normalmente se utiliza para el diagnóstico de fallas.

F

(PARTE SUPERIOR)

Instalaciones:   Edificios que se construyen, instalan o establecen para servir a un uso particular.

Evaluación del estado de las instalaciones:   Auditoría física de una instalación, equipos fijos dentro y fuera de una instalación con el informe final dando una vida estimada de la instalación y del equipo.

Administradores de instalacionest:    Abarca múltiples disciplinas para garantizar la funcionalidad, la comodidad, la seguridad y la eficiencia de los entornos empresariales. Leer todos los detalles

Sistema de Gestión de Mantenimiento de Instalaciones (FMMS):   Conjunto de procesos necesarios para garantizar que los sistemas del edificio funcionen según lo diseñado y construido originalmente.

Fail-Safe:   Una característica de diseño que cuando Si un activo o equipo sufre una falla, no puede suceder nada peligroso.

Falla:   Cualquier evento en el que un activo o equipo no pueda cumplir su propósito o tarea prevista. También puede significar que el activo o equipo dejó de funcionar, no está funcionando o no cumple con las expectativas previstas.

Analisis fallido:    Este es el proceso de recolección y análisis de datos para determinar la causa de una falla, con el objetivo de determinar acciones correctivas.

Causa de falla: Estos son Defectos en el diseño, proceso, calidad o aplicación de piezas, que son la causa subyacente de una falla o que inician un proceso que conduce a la falla.

Código de falla:  Identifica las causas de fallas del equipo que requieren acción correctiva. Este código se ingresa en una orden de trabajo en un CMMS, que enumera la causa de la falla de un activo durante la producción.

Consecuencias del fracaso:  El impacto de un determinado modo de falla, utilizado principalmente en la evaluación de activos cuando se utiliza mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Algunas de las clasificaciones pueden ser Ocultas, Seguridad, Ambientales, Operativas o No Operativas.

Efecto de falla:  Documenta las consecuencias de los eventos que ocurren después de que se haya producido una falla como resultado de un código de falla específico.

Intervalo de búsqueda de fallas (FFI):    La frecuencia con la que se realiza una tarea de búsqueda de fallas.

Tarea de búsqueda de fallas:   Una tarea de mantenimiento de rutina, generalmente una tarea de inspección o prueba, diseñada para determinar si un activo o componente ha fallado.

Modo de fallo:   Un modo de falla es la causa de una falla o una posible forma en que un sistema puede fallar.

Análisis de Modos de Falla y Efectos:   Un método para determinar las funciones de los equipos y las fallas funcionales, evaluar las causas de las fallas y sus efectos y priorizar las tareas de mantenimiento preventivo. Esta información se utiliza a menudo como base para la planificación del mantenimiento preventivo.

Análisis de modos de falla, efectos y criticidad:   El análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMECA) es una técnica utilizada para identificar fallas potenciales en sistemas y equipos.

Patrón de falla:  Aquí se describe cómo se produce una falla a partir de una falla, se identifican los componentes que están involucrados en la falla, los errores específicos que permitieron que ocurriera la falla y el efecto de la falla en el sistema.

Tasa de fracaso:   El número previsto de veces que un activo o equipo falla en un período de tiempo específico.

Análisis de árbol de fallas (FTA):  Una herramienta gráfica para explorar las causas de fallas a nivel del sistema.

Fifo/Lifo:   FIFO (último en entrar, primero en salir) y LIFO (primero en entrar, primero en salir) son métodos utilizados en el cálculo del costo de los bienes vendidos. FIFO – asume que los productos más antiguos en el inventario de una empresa se han vendido primero y se basa en esos costos de producción.  LIFO – supone que la más reciente Los productos en el inventario de una empresa se han vendido primero y en su lugar utiliza esos costos.

Tasa de relleno:   El porcentaje de pedidos que se envían en su totalidad y a tiempo y que se cumplieron con el stock disponible actualmente.

Fiabilidad financiera:   La confiabilidad financiera se refiere a la capacidad de un activo para generar un retorno de la inversión durante su ciclo de vida. Esto incluye factores como costos de mantenimiento, costos de reparación y el valor general del activo para la organización.

Activo fijo:   Un activo fijo es un activo tangible a largo plazo o un equipo que una empresa posee y utiliza en sus operaciones para generar ingresos.

Gestión de flota:  Gestión de vehículos comerciales. Leer descripción completa

FMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento de Instalaciones):  Conjunto de procesos necesarios para garantizar que los sistemas del edificio funcionen según lo diseñado y construido originalmente.

Existencias de piso:    La categoría de artículos de bajo costo que no requieren control de inventario.

Sensores de flujo:    Los sensores de flujo se utilizan para monitorear el flujo de fluidos a través de tuberías y equipos. Al monitorear el caudal, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales como obstrucciones o bombas desgastadas.

Mejora enfocada: Los equipos pequeños trabajan en colaboración utilizando un enfoque multifuncional para mejorar continuamente los procesos y flujos de trabajo, resolviendo problemas a través de una mejora enfocada y continua.

Programación directa:   Las empresas completan la fabricación de sus productos lo antes posible antes de la fecha de vencimiento. (Uno de los 8 Pilares del Mantenimiento Productivo Total)

Carga de trabajo hacia adelante:   Todo el trabajo atrasado, el trabajo que está vencido o que se prevé que se convertirá en trabajo atrasado dentro de un marco de tiempo futuro preespecificado.

Función:   La expectativa de lo que queremos que haga un activo o equipo y el nivel de rendimiento que esperan los usuarios del equipo.

Fallo funcional:   La incapacidad de un activo para cumplir una o más funciones previstas con un estándar de desempeño aceptable establecido por el usuario.

Modo de fallo funcional y análisis de efectos (FFMEA::   Es una metodología utilizada para identificar posibles modos de falla y su impacto en el desempeño del producto.

Prueba funcional:  Este es un tipo de prueba de software que valida el sistema de software frente a los requisitos/especificaciones funcionales.

G

(PARTE SUPERIOR)

Gráfico de gantt:   Un gráfico de barras que proporciona una vista visual de las tareas programadas que muestra la duración y secuencia de las actividades.

línea de go:   Los equipos móviles que están disponibles, pero que no se utilizan, están estacionados en la línea Go. A veces se llama línea de lectura.

Sistema de información geográfica: Obtenga una vista completa y datos asociados con cada activo en un plano de planta, esquema, mapa del sitio o cualquier otra imagen. Leer descripción completa

H

(PARTE SUPERIOR)

Computadoras de mano:  Un dispositivo móvil (también conocido como dispositivo portátil, computadora portátil, teléfono inteligente o simplemente dispositivo portátil) es un dispositivo informático pequeño y portátil, que generalmente tiene una pantalla con entrada táctil y/o un teclado en miniatura y pesa menos de 2 libras. .

Hazop:   Este es un análisis para ayudar a identificar modificaciones del equipo y condiciones de trabajo peligrosas para evitar cualquier incidente ambiental o de seguridad significativo como resultado de una falla del equipo.

Fracaso oculto:   Una falla que ya ocurrió y no es evidente para el técnico operador. Debido a que está oculto, nadie se dará cuenta hasta que ocurra otra falla.

Retener para stock de disposición:  Material defectuoso y almacenado en un lugar de almacenamiento en espera de ser retirado, reparado o desechado.

Confiabilidad humana:  Este tipo de confiabilidad se centra en el papel de los factores humanos en el mantenimiento y la gestión de activos. Considera el impacto del error humano, la fatiga, la capacitación y otros factores en la confiabilidad y el desempeño de los activos.

Sensores de humedad:  Los sensores de humedad se utilizan para controlar los niveles de humedad en edificios y áreas de almacenamiento. Al monitorear los niveles de humedad, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales como el crecimiento de moho o la corrosión.

I

(PARTE SUPERIOR)

ISO 41001: 2018:   Son directrices estándar para la gestión de instalaciones publicadas por la Organización Internacional de Normalización.

tiempo de inactividad:   El período de tiempo que un activo/equipo/empleado está disponible, pero no hace nada productivo.

Mapeo de imágenes:   Mapeo de imágenes interactivo mejorado para mejorar aún más la precisión en el seguimiento y mapeo de activos y órdenes de trabajo.. Leer descripción completa

Internet industrial de las cosas (IIoT):   La interconexión de sensores, instrumentos y otros dispositivos conectados en red con aplicaciones industriales de computadoras, incluida la fabricación y la gestión de energía.

Mortalidad infantil:  El período de tiempo en el que la tasa de fallas aumenta después de unos meses de uso.

Fiabilidad inherente:   El nivel de confiabilidad definido por el diseño y proceso de fabricación de su equipo.

inspección:  Tareas que verifican el estado del equipo y determinan qué herramientas, materiales y mano de obra se requieren para repararlos.

Intercambiable:    Piezas o componentes idénticos que tienen diferentes configuraciones y números pero que pueden sustituirse por otra pieza. sin modificación.

Basado en intervalos:  Mantenimiento preventivo basado en el tiempo realizado en el equipo en intervalos definidos.

Contabilidad de inventario:  Se refiere a la parte de contabilidad Tratar de rastrear, evaluar y contabilizar los cambios en los activos inventariados..

Inventario:  Una lista de piezas, herramientas o materiales, ya sean almacenados o no, que pueden reemplazarse o instalarse cuando sea necesario.

Control de inventario:  El proceso de mantener y gestionar los niveles de inventario de una empresa.

La gestión del inventario:  El proceso de seguimiento de artículos desde la compra hasta el uso. Leer descripción completa

Volumen de ventas de inventario:   El índice financiero que muestra cuántas veces una empresa ha vendido y reemplazado inventario. durante un periodo determinado de tiempo.

Valor de inventario:  El valor del inventario almacenado.

J

(PARTE SUPERIOR)

Justo a tiempo:    Un término de gestión de inventario que reduce el desperdicio y aumenta la eficiencia al recibir el inventario solo cuando es necesario para la producción, no con anticipación.

K

(PARTE SUPERIOR)

Indicadores clave de rendimiento (KPI):   Hay una serie de medidas clave que permiten medir el desempeño frente a los objetivos. Leer descripción completa

Equipación:   Implica organizar y ensamblar piezas utilizadas en la fabricación de productos en paquetes para entregarlos a nuestro punto.

Destructor de nudillos:    Una llave ajustable hecha de mala calidad.

L

(PARTE SUPERIOR)

Tiempo de espera:  Cuánto tiempo lleva completar un proceso de principio a fin.

Detección y reparación de fugas (LDAR):  Un proceso de trabajo diseñado para identificar equipos con fugas para que las emisiones puedan reducirse mediante reparaciones. 

Mantenimiento eficiente:  Ayuda a identificar y eliminar problemas relacionados con los residuos y a ofrecer mejoras reales si se implementa y gestiona de la manera correcta.

Manufactura esbelta:  Las estrategias de fabricación ajustada tienen como objetivo eliminar el desperdicio, optimizar los procesos, reducir costos, impulsar la innovación y reducir el tiempo de comercialización.

Lean Seis Sigma:  Una estrategia de mejora de procesos diseñada para eliminar problemas, eliminar desperdicios e ineficiencias y mejorar las condiciones de trabajo para brindar una mayor satisfacción al cliente.

Análisis de nivel de reparación (LORA):    El proceso para determinar si es rentable reemplazar, reparar o desechar un artículo y cuándo.

Vida útil/Fifo:  LIFO (último en entrar, primero en salir) y FIFO (primero en entrar, primero en salir) son dos métodos de valoración de inventario utilizados en contabilidad. LIFO asume que los artículos adquiridos o producidos más recientemente son los primeros en venderse o usarse, mientras que FIFO asume que los primeros artículos adquiridos o producidos son los primeros en venderse o usarse.

En otras palabras, con LIFO, el costo de los bienes vendidos (COGS) se basa en el costo de las compras de inventario más recientes, mientras que con FIFO, el costo de los bienes vendidos se basa en el costo de las compras de inventario más antiguas.

Ciclo vital:  El proceso que gestiona las etapas de extremo a extremo de los activos o equipos de una empresa a lo largo de su período de propiedad, desde la adquisición hasta el uso y finalmente la eliminación.

Análisis del ciclo de vida (ACV):    La metodología utilizada para evaluar el impacto ambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida, incluyendo la extracción y procesamiento de las materias primas, fabricación, distribución, uso, reciclaje y disposición final.

Costo del ciclo de vida (LLC):  El proceso de estimar cuánto dinero gastará en un activo a lo largo de su vida útil.

Gestión del ciclo de vida:  El proceso de gestionar las etapas de extremo a extremo de los equipos de una empresa, a lo largo de su ciclo de vida o período de propiedad, desde su adquisición hasta el uso y finalmente la eliminación.

Fabricación con luces apagadas:    Un proceso de fabricación en el que las fábricas ejecutan una instalación totalmente automatizada sin ninguna intervención humana.

Bloqueo y etiquetado (LOTO): Estas son prácticas y procedimientos de seguridad que protegen a los trabajadores de emisiones de energía peligrosas. Garantiza que las máquinas peligrosas se apaguen correctamente y no puedan liberar energía peligrosa inesperadamente durante las actividades de mantenimiento.

Análisis de Soporte Logístico (LSA):  Una metodología que destaca acciones para definir, analizar y cuantificar los requisitos de soporte logístico e influir en el diseño para la compatibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema. Esto se utiliza para determinar la rentabilidad de las soluciones basadas en activos.

Lubricación::  El proceso de agregar aceite o grasa a las piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste.

M

(PARTE SUPERIOR)

Mantenibilidad:  La rapidez y facilidad con la que se puede realizar cualquier actividad de mantenimiento para reparar defectos o determinar la causa de un equipo.

Mantenimiento:  Cualquier tarea realizada en un activo o equipo para garantizar que el activo continúe funcionando a su máxima capacidad o para reparar el equipo.

Trabajo pendiente de mantenimiento:  Una métrica de mantenimiento, del trabajo de mantenimiento requerido que aún no se ha completado.

Panel de mantenimiento:  Una vista rápida y en tiempo real de los indicadores clave de desempeño (KP) que son importantes para una función u objetivo comercial en particular.

Ingenieria de mantenimiento:  La disciplina y responsabilidad principal de la persona calificada para garantizar que los procesos de mantenimiento sean efectivos, se mantengan los equipos, se investiguen los problemas técnicos y se mantengan los presupuestos departamentales para lograr una mejor mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Fiabilidad del mantenimiento:   La confiabilidad del mantenimiento es la capacidad de los procesos de mantenimiento para funcionar según lo previsto, con un mínimo de error o riesgo de falla. Este tipo de confiabilidad incluye mantener registros precisos, utilizar procedimientos estandarizados e implementar medidas de control de calidad para garantizar que las actividades de mantenimiento se completen de manera efectiva.

Inspección de mantenimiento:  El proceso de evaluar la condición de un activo o equipo.

Registro de mantenimiento:  Un documento detallado que registra todas las tareas de mantenimiento que se han realizado en un activo o equipo.

Fiabilidad del mantenimiento:  La confiabilidad del mantenimiento se refiere a la capacidad de los procesos y prácticas de mantenimiento para garantizar la disponibilidad y el rendimiento de los activos. Implica implementar estrategias de mantenimiento efectivas para prevenir fallas y minimizar el tiempo de inactividad.

Mantenimiento Reparación y Operaciones (MRO) Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO) se refiere a los procesos y actividades involucradas en mantener los equipos, maquinaria e instalaciones en buenas condiciones de funcionamiento. MRO abarca los procesos de mantenimiento, reparación, reemplazo de piezas y otras actividades relacionadas, incluido cualquier dispositivo mecánico o eléctrico.

Planificación de mantenimiento:   Un proceso definido que se utiliza para desarrollar un plan de acción que incluye todos los trabajos de mantenimiento, reparación y construcción.

Política de mantenimiento:  Un documento, desarrollado por el equipo de liderazgo de la organización, que articula el estándar de mantenimiento objetivo y el compromiso formal de los propietarios con ese estándar.

Procedimientos de mantenimiento:  Los controles, pruebas, inspecciones o servicios que deben realizarse mientras hay un visitante presente se conocen como procedimientos de mantenimiento.

Programa de mantenimiento:  IDocumento que describe las tareas de mantenimiento específicas y su frecuencia de realización, necesarias para la operación segura continua de aquellas aeronaves a las que se aplica.

Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO):  Se refiere a una designación de todas las actividades utilizadas para mantener sus instalaciones (y los equipos que se encuentran dentro de ellas) en buenas condiciones operativas.

Programa de mantenimiento:  Representa el mantenimiento de rutina y/o inspecciones que se deben realizar durante un período de tiempo determinado para reparar y mantener activos y equipos.

Parada de mantenimiento:   Un cierre temporal de un edificio o departamento para realizar mantenimiento.

Estrategia de mantenimiento:  Un plan a largo plazo que cubre todos los aspectos de la gestión de mantenimiento de activos y equipos para maximizar el tiempo de actividad de los equipos y el rendimiento de las instalaciones y, al mismo tiempo, equilibrar los recursos y costos asociados.

Mantenimiento Quitar y reemplazar:   La remoción y eliminación de un artículo o componente existente y el aprovisionamiento e instalación de un nuevo artículo o componente en su lugar.

Mantenimiento, reparación y revisión (MRO):  Incluye todas las tareas y materiales necesarios para mantener una empresa enfocada en su misión principal, que incluye pruebas y reparaciones, así como los suministros y equipos necesarios para mantener en funcionamiento todas las tareas, máquinas y equipos individuales.

Programa de mantenimiento: Este es el proceso de garantizar que se lleve a cabo el mantenimiento planificado o de rutina.

Solución de problemas de mantenimiento:  El proceso de identificar problemas cuando el problema no es inmediatamente obvio..

Confiabilidad de fabricación:  Se refiere a la capacidad de los equipos o sistemas de fabricarse de manera consistente para cumplir con las especificaciones de diseño y funcionar de manera confiable.

Administración de materiales:   Un método para planificar, organizar y controlar las actividades relacionadas con el flujo de materiales en una empresa. Leer descripción completa

Tiempo medio entre fallas (MTBF):  Un KPI que mide la confiabilidad de los equipos y la cantidad de tiempo que transcurre entre una falla y la siguiente.

Tiempo medio entre reparaciones (MTBR):  Un KPI que define el tiempo promedio que los equipos están operando entre averías o paradas.

Tiempo medio de reparación (MTR o MTTR):  Indicador clave de rendimiento (KPI) que representa el tiempo promedio necesario para solucionar problemas y reparar equipos defectuosos y devolverlos a condiciones normales de funcionamiento. MTTR brinda a las organizaciones un análisis más preciso de qué tan bien están respondiendo sus equipos a las reparaciones y los problemas de los equipos.

Lecturas del medidor:  El software CMMS le permite realizar un seguimiento de todas las lecturas de su medidor sin que una persona tenga que mirar un dial. Leer descripción completa

MIL:  Manual militar de los Estados Unidos

MIL-ETS:  Estándar Militar de los Estados Unidos

Gestión de Mantenimiento Móvil:  El mantenimiento móvil le brinda a su equipo de mantenimiento la capacidad de utilizar dispositivos móviles para acceder y administrar aplicaciones desde cualquier lugar. Leer descripción completa

Modificación:  Para mantenimiento, esto significa todas las medidas diseñadas para mejorar la calidad o la velocidad del producto.

N

(PARTE SUPERIOR)

Sin mantenimiento programado:   En este proceso, el Mantenimiento Correctivo es el único mantenimiento que se realiza después de que el equipo ha fallado.

Ensayos no destructivos (END):  Se refiere a métodos de prueba e inspección de equipos que permiten a los inspectores evaluar y recopilar datos sobre un material, sistema o componente sin alterarlo permanentemente.

Consecuencias no operativas:  Estos son causados ​​por fallas que podrían no afectar directamente la producción de la instalación, pero aún así impactan los gastos de la organización.

Irreparable:   Piezas o componentes que se desechan en caso de falla por razones técnicas o de gastos.

Artículo sin inventario:  Piezas o artículos que no están rastreados ni inventariados. Esto también se conoce como “compras al contado”.

Mantenimiento no rutinario:  Tareas de mantenimiento que no se realizan en un cronograma regular o predeterminado.

O

(PARTE SUPERIOR)

Obsolescencia:   Disminución del valor o uso de un artículo que ha sido reemplazado por otro de mayor calidad.

Obsoleto:    Designación de un artículo para el cual no existe reemplazo.

OEE (Eficacia general del equipo):   Una medida de la eficiencia y eficacia del equipo, teniendo en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

TPM de oficina: Más allá de las operaciones de producción, TPM también ayuda a mejorar las operaciones administrativas a través del elemento TPM de oficina, que simplifica la adquisición, la programación y el procesamiento de pedidos para garantizar que las herramientas y los materiales estén siempre disponibles cuando sea necesario.

Análisis de aceite:   Análisis de aceite o análisis de aceite. tribología, es el proceso de determinar si el sistema de aceite está limpio y seco, si el aceite es apto para su uso y si se produce desgaste dentro de la máquina.

Mantenimiento en condiciones:   Una inspección/verificación funcional que determina el desempeño de un artículo y puede resultar en la eliminación de un artículo antes de que falle en servicio.

Tarea bajo condición:    Un proceso de inspección que está diseñado para detectar posibles fallas.

Gestión de instalaciones bajo demanda:   La prestación de apoyo y servicios de gestión de instalaciones en circunstancias temporales e inusuales.

CMMS local:    Estos sistemas requieren que el software esté instalado y configurado en una red de la empresa y solo se puede acceder a ellos dentro de las instalaciones. 

Contexto operativo:   El entorno operativo externo que influye en las operaciones de activos.

Horas de funcionamiento:   El período de tiempo que un equipo está realmente funcionando.

Consecuencias operativas:  Los efectos de falla con consecuencias operativas impactan directamente la producción de la planta. Estas fallas tienen un impacto adverso directo en la capacidad operativa (pérdida de producción, aumento de los costos de producción, mala calidad del producto o servicio al cliente insatisfactorio).

Eficiencia operacional:  Una métrica clave que calcula la eficacia general del equipo.

Fiabilidad operativa:  La confiabilidad operativa se centra en la capacidad de un sistema o proceso para funcionar según lo previsto en condiciones operativas normales. Este tipo de confiabilidad a menudo implica monitorear sistemas en tiempo real para detectar problemas potenciales antes de que causen tiempo de inactividad u otras interrupciones.

Manual de Operación y Mantenimiento:  Este documento detallado proporciona todos los detalles necesarios sobre una planta física, así como sobre los equipos individuales, para ayudar al personal de mantenimiento a mantener todo funcionando de manera eficiente.

Operador:    Es un técnico calificado que utiliza una variedad de herramientas para realizar y ayudar en las actividades de mantenimiento de un establecimiento comercial.

Corte:  Un período en el que no hay suministro de energía u otro servicio disponible o cuando el equipo está apagado.

Mantenimiento basado en el operador (OBM):   Esta es una estrategia de mantenimiento en la que los empleados que operan equipos están debidamente capacitados e informados sobre lo que deben hacer para poder mantener la maquinaria en condiciones óptimas y confiables.  

Punto de pedido:  Esto representa el nivel mínimo de existencias que le gustaría mantener para el artículo. 

Ordene la cantidad:   Se refiere a la cantidad de pedido ideal que una empresa debería comprar para minimizar sus costos de inventario..

Eficacia general del equipo (OEE):  El estándar para medir la productividad de fabricación. Identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo.

Revisión:  Un examen en profundidad y restauración de un activo a una condición aceptable.

P

(PARTE SUPERIOR)

Intervalo PF:  El tiempo entre la condición de falla potencial inicial y el momento en que el activo o componente real falló.

Números de pieza:  Números y letras de identificación únicos que se asignan a cada configuración de pieza específica; También llamados números de stock o números de artículo.

Porcentaje de trabajo planificado:  Este KPI mide el trabajo total (horas de mano de obra) trabajadas en un período de tiempo específico que se ha planificado con anticipación.

Mantenimiento periódico:  Actividades de mantenimiento realizadas en los equipos en función de intervalos de tiempo establecidos, datos del historial de reparaciones, uso o tiempo transcurrido.

Gestión de Activos Físicos:  Los activos físicos son cualquier cosa, desde el equipo de producción de su empresa, el stock de productos, la propiedad, el mobiliario de oficina e incluso los fondos líquidos. Obtener la máxima productividad y eficacia de los sistemas y equipos físicos.

Lista de selección:  Una lista de selección es un documento que se envía a los recolectores de su almacén para cumplir con el pedido de un cliente.

Mantenimiento planificado (PM):  Actividades de mantenimiento programadas realizadas de acuerdo con un plan documentado de tareas, habilidades y recursos. Leer descripción completa

Optimización del mantenimiento planificado:  Un proceso para mejorar las estrategias de mantenimiento basado en las rutinas de mantenimiento preventivo (PM) existentes y el historial de fallas disponible.

Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP):  Este es un porcentaje que documenta la cantidad de tiempo de mantenimiento utilizado para las tareas de mantenimiento planificadas, que se mide con respecto a la cantidad total de horas de mantenimiento en un período de tiempo determinado (semanas, meses, años).

Mantenimiento de planta:  Conjunto de actividades necesarias para mantener la maquinaria, piezas y tipos de equipos en buenas condiciones de funcionamiento para evitar paradas y pérdidas de producción.

Posible falla:  El punto en el proceso de deterioro que detecta si se está produciendo una falla o si está a punto de ocurrir.

Mantenimiento de precisión:  Realizar tareas de mantenimiento para que siempre se realicen con coherencia, precisión y en línea con las mejores prácticas de la industria.

Mantenimiento predictivo (PdM):  El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento basada en la condición real del equipo para determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento para minimizar los costos. Con las nuevas técnicas tecnológicas como los ultrasonidos, los infrarrojos y las pruebas en línea por vibración, el mantenimiento predictivo se está convirtiendo en una alternativa viable en determinadas circunstancias. Este tipo de mantenimiento implica monitorear los activos con dispositivos sensores que proporcionan datos sobre el estado del activo, que luego se utiliza para predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento. Leer descripción completa

Mantenimiento prescriptivo:    Esta es una estrategia de mantenimiento de activos que utiliza tecnología de máquinas para ajustar las condiciones operativas para obtener los resultados deseados y programar y planificar el mantenimiento de activos.

Sensores de presión: Los sensores de presión se utilizan comúnmente para monitorear equipos como sistemas hidráulicos y calderas. Al monitorear los niveles de presión, el personal de mantenimiento puede identificar problemas como fugas u obstrucciones que podrían causar fallas en el equipo.

Mantenimiento Preventivo (PM):  El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento proactivo en la que las actividades de mantenimiento se realizan de forma regular para evitar fallas o averías del equipo y garantizar un rendimiento y confiabilidad óptimos. Implica inspecciones programadas, limpieza, ajustes y reemplazo de piezas desgastadas para extender la vida útil del equipo y minimizar el tiempo de inactividad inesperado. Leer todos los detalles

Función primaria:  La principal funcionalidad requerida de un activo, edificio o instalación.

Prioridad:  La importancia relativa de un trabajo en relación con otros trabajos, necesidades operativas, etc., y el tiempo que debe completarse el trabajo.

Mantenimiento Proactivo:  El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento que enfatiza tomar medidas antes de que algo suceda y anticipar posibilidades para adelantarse al juego, con un enfoque en planificar tareas correctivas que puedan prevenir fallas en los equipos. A menudo se utiliza indistintamente con el término "mantenimiento planificado". Leer todos los detalles

Fiabilidad procesal: Este tipo de confiabilidad se centra en los procesos y procedimientos que existen para mantener un activo. Esto incluye programar tareas de mantenimiento, documentar los procedimientos de mantenimiento y garantizar la capacitación adecuada del personal de mantenimiento.

Confiabilidad del proceso: La confiabilidad del proceso es la medida de cuán consistentemente un proceso produce los resultados deseados a lo largo del tiempo. Este tipo de confiabilidad a menudo implica identificar fuentes potenciales de error o variabilidad, implementar controles de proceso y medidas de garantía de calidad, y monitorear el proceso para garantizar que se esté desempeñando según lo previsto.

Evaluación Probabilística de Riesgos (PRA):  La PRA se utiliza para estimar el riesgo calculando números reales para determinar qué puede salir mal, qué probabilidades hay de que ocurra y cuáles son sus consecuencias. La PRA proporciona información sobre las fortalezas y debilidades del diseño y operación de una central nuclear.

Evaluación probabilística de seguridad (PSA):  Similar a la evaluación probabilística de riesgos, excepto que se centra únicamente en los riesgos relacionados con la seguridad.

Análisis de efectos y modos de falla del proceso (PFMEA):   Esta es una herramienta analítica utilizada por las empresas para localizar e identificar posibles fallas en los procesos.

Obtención:  El proceso de adquisición de personas, servicios, suministros., instalaciones, materiales o equipos.

Eficiencia de producción:    Se refiere a un nivel of producción en la que no se pueden producir cantidades adicionales sin sacrificar la pproducción de otro producto.

Controlador lógico programable (PLC): PLC es una computadora industrial que funciona para controlar un sistema informático en una organización industrial. Estos sistemas han sido adaptados para el control de procesos de fabricación, como líneas de montaje, máquinas, dispositivos robóticos o cualquier actividad que requiera alta confiabilidad, facilidad de programación y diagnóstico de fallas en el proceso, se le conoce como controlador lógico programable (PLC) o programable. controlador.

Cuadro de técnicas de evaluación y revisión de proyectos (PERT):  Una representación gráfica que desglosa las tareas individuales de un proyecto para su análisis.

Dispositivo de protección:  Dispositivos y activos utilizados para proteger equipos, maquinaria y componentes para reducir las consecuencias de una falla del equipo.

Aprovisionamiento:  Proceso de determinar las variaciones y cantidades de piezas de reparación, repuestos, herramientas especiales, etc. que se necesitan tener en stock para mantener el equipo durante períodos de tiempo específicos.

Solicitud de compra:  Un documento autorizado utilizado para comprar materiales, piezas, suministros, equipos, etc. específicos.

Orden de compra:  Una orden de compra es un documento comercial emitido por un comprador a un vendedor, que indica tipos, cantidades y precios acordados para los productos o servicios que el vendedor proporcionará al comprador. Enviar una orden de compra a un proveedor constituye una oferta legal para comprar productos o servicios. La aceptación de una orden de compra por parte de un vendedor generalmente forma un contrato único entre el comprador y el vendedor, por lo que no existe ningún contrato hasta que se acepta la orden de compra. Se utiliza para controlar las compras de productos y servicios de proveedores externos.

Q

(PARTE SUPERIOR)

Garantía de calidad (QA):   El mantenimiento de un nivel deseado de calidad en un servicio o producto, con concentración en cada etapa del proceso de entrega o producción.

Auditoría de calidad:   El proceso para reunir evidencia objetiva para determinar si se están cumpliendo los criterios de auditoría.

Tasa de calidad:  Se utiliza en el cálculo de la eficacia general del equipo y es la relación entre el rendimiento producido y la cantidad total de producción. 

Control de calidad (CC):   El proceso de mantener estándares en productos manufacturados probando una muestra del resultado con la especificación.

Mantenimiento de calidad:  El mantenimiento de la calidad ayuda a mejorar la calidad general de la producción y eliminar defectos al identificar las causas fundamentales de las fallas de los equipos y los problemas recurrentes.

R

(ARRIBA)

RAMS (Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad): Este es un marco utilizado para evaluar y mejorar el rendimiento de sistemas complejos.

Índice de clasificación de gastos de mantenimiento (RIME):   Un método de prioridad de mantenimiento incluye una clasificación de la criticidad de los equipos/activos combinada con la clasificación de los trabajos de reparación para producir un valor de índice de prioridad.

Tiempo de reacción-Tiempo de respuesta:   Se refiere a la cantidad de tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido y el momento en que se responde.

Mantenimiento reactivo (mantenimiento en averías):   El mantenimiento reactivo se refiere a la reparación de activos después de que ya se han averiado, con el fin de restaurarlos a su condición normal de funcionamiento. Este enfoque a menudo se denomina “trabajo sobre la marcha” y no está programado en el calendario, sino que ocurre en respuesta a averías, daños o fallas. Sin embargo, si el mantenimiento preventivo se realiza de manera oportuna, se espera que la necesidad de mantenimiento reactivo pueda reducirse y posiblemente evitarse por completo.

Línea lista:   Utilizado en relación con equipos móviles. El equipo que está disponible, pero que no se utiliza, se considera estacionado en la línea lista.

Reconstruir:   Restaurar un artículo a una condición aceptable de acuerdo con el diseño original.

Reconstrucción-Reacondicionamiento:   Desmontaje y reconstrucción completos de un producto.

Rediseño:   Un término de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que significa cualquier intervención única para mejorar la capacidad de un activo/equipo, procedimiento de trabajo, sistema de gestión o habilidades de recursos.

Redundancia:   Piezas duplicadas que están unidas con funcionalidad de modo que, si una falla, la pieza duplicada seguirá funcionando si se produce una falla de la primera pieza.

Restaurar:   Limpiar, refinar, reacondicionar y renovar piezas para que sean utilizables.

Auditoría de Cumplimiento Normativo:   Una revisión integral del cumplimiento de una organización con las pautas regulatorias.

Fiabilidad:   La probabilidad de que un activo continúe funcionando según lo previsto durante un período de tiempo específico bajo condiciones específicas sin fallar.

Análisis de fiabilidad:   El proceso de identificar el mantenimiento de activos importantes y clasificarlos con un mal funcionamiento en cuestiones de seguridad.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM):   Un proceso para determinar el nivel de mantenimiento necesario para que una empresa funcione eficazmente en términos de costo general, disponibilidad de producción, repuestos y otros factores.

Ingeniería de Confiabilidad:  Una función del personal cuya responsabilidad principal es garantizar que los procesos de mantenimiento sean efectivos, que el equipo esté diseñado y modificado para mejorar la mantenibilidad, que se investiguen los problemas técnicos de mantenimiento continuo y que se tomen las acciones correctivas y mejoras apropiadas.

Indicadores de desempeño de confiabilidad (RPI):   Métrica del indicador clave de rendimiento que se relaciona con la medición de la confiabilidad de los activos. Ejemplos:

Energía renovable:   Energía que proviene de una fuente naturalmente renovable.

Punto de reorden (ROP):   la unidad minima la cantidad un producto específico alcanza para activar el reabastecimiento del inventario

Reparar:   Cualquier tarea que Restaura un activo a una condición aceptable mediante la renovación, reemplazo o reparación de piezas desgastadas o dañadas.

Repuesto reparable:   Piezas o elementos técnica y económicamente reparables.

Partes de refacción:  Piezas individuales que se requieren para el mantenimiento o reparación de equipos, sistemas o repuestos.

Reparable:  Piezas técnica y económicamente reparables.

Artículo reemplazable:    Equipo o activo que es funcionalmente intercambiable, pero que es físicamente diferente a la pieza original y requiere una modificación adicional para que funcione.

Presentación de informes:    CMMS proporciona herramientas de generación de informes que le brindan la capacidad de reunir los datos recopilados y transformarlos en informes que sean significativos para usted y otros miembros de su organización. Leer descripción completa  

Restauracion:   Cualquier actividad que devuelva el activo predañado que no haya fallado a un nivel de desempeño igual o mayor que el especificado por sus funciones, pero no mayor que su capacidad máxima original.

Rendimiento de los activos:   Un indicador de cuán rentable es una empresa en relación con su total. activos. ROA le da al gerente, inversionista o analista una idea de cuán eficiente es la administración de una empresa en el uso de sus activos para generar ganancias.

Riesgo:  La probabilidad o amenaza potencial de daño, lesión, pérdida o cualquier otro suceso negativo que pueda evitarse mediante una acción preventiva.

Mantenimiento basado en riesgos: RBM es una estrategia de mantenimiento que se centra en identificar y priorizar las actividades de mantenimiento en función del riesgo asociado con la falla del equipo.

Mantenimiento de robots:   Término utilizado en el mantenimiento de equipos móviles pesados. Un componente que ha fallado se puede restaurar repetidamente a una condición de funcionamiento y servicio.

Giratorio: Término utilizado en el mantenimiento de equipos móviles pesados. Un componente que ha fallado se puede restaurar repetidamente a una condición de funcionamiento y servicio.

Mantenimiento de robots:  El mantenimiento de robots implica cuidar los aspectos físicos y funcionales de un robot, como garantizar que sus componentes funcionen correctamente, limpiar y reemplazar piezas desgastadas, actualizar software y firmware e identificar y abordar problemas potenciales para evitar averías o mal funcionamiento. El mantenimiento adecuado de los robots es crucial para garantizar su rendimiento óptimo, prolongar su vida útil y prevenir riesgos de seguridad en su entorno operativo.

Análisis de raíz de la causa:  El análisis de causa raíz (RCA) es una técnica sistemática de resolución de problemas que se utiliza para identificar las causas subyacentes de un problema o cuestión, con el objetivo de abordar la cuestión fundamental en lugar de simplemente tratar sus síntomas.

Tareas de mantenimiento de rutina:  Tareas que se realizan de forma regular.

Ejecución hasta el fallo:   Se permite deliberadamente que los activos funcionen hasta que se estropeen, momento en el que se realiza el mantenimiento reactivo.

Mantenimiento basado en riesgos (RBM):  RBM es una estrategia de mantenimiento que se centra en identificar y priorizar las actividades de mantenimiento en función del riesgo asociado con la falla del equipo.

RUL (Vida Útil Restante);  Una medida de la vida útil esperada de los equipos o sistemas antes de que sea necesario reemplazarlos.

Ejecución hasta el fallo (RTF):   No hay un plan de mantenimiento programado más allá del reemplazo cuando falla.

S

(PARTE SUPERIOR)

5S *Ordenar, Poner en Orden, Brillar, Estandarizar, Sostener): Estos pasos implican revisar todo lo que hay en un espacio, decidir qué es necesario y qué no, poner las cosas en orden, limpiar y establecer procedimientos para realizar estas tareas de forma regular.

SaaS:  Un modelo de entrega de software conocido como “Software como servicio” (SaaS) implica alojar de forma centralizada el software y los datos asociados en la nube, a los que los usuarios pueden acceder a través de un navegador web sin necesidad de grandes requisitos de hardware o instalaciones de software.

Consecuencias de seguridad:   Una falla tiene consecuencias para la seguridad si causa una pérdida de función u otro daño que podría herir o matar a alguien.

Seguridad, Salud, Medio Ambiente (SHE):  TPM coloca la seguridad, la salud y el medio ambiente de los empleados al frente de sus operaciones, garantizando un ambiente de trabajo seguro en todo momento.

Confiabilidad de seguridad:   Este tipo de confiabilidad se enfoca en garantizar que los sistemas y equipos estén diseñados, instalados y mantenidos para cumplir con los requisitos de seguridad y minimizar el riesgo de accidentes o incidentes que podrían causar daños a las personas, la propiedad o el medio ambiente.

Stock de seguridad:   El nivel de stock adicional que se mantiene para mitigar el riesgo de desabastecimiento (déficit de materia prima o embalaje) causado por incertidumbres en la oferta y la demanda.

Salvar:   El ahorro o reutilización de materiales decomisados, desechados o abandonados y de materiales irreparables para su reutilización o desguace.

Cumplimiento de cronograma:   Un KPI que se utiliza para monitorear y controlar el mantenimiento. Esta métrica de mantenimiento mide el porcentaje de tiempo que las órdenes de trabajo programadas se completan durante un período de tiempo.

Tarea de descarte programada:   El reemplazo de piezas o componentes específicos de un equipo a intervalos de tiempo regulares, independientemente del estado del componente en el momento de su reemplazo.

Mantenimiento Programado:   Tareas planificadas previamente realizadas según un programa de mantenimiento para mantener los activos en buenas condiciones operativas.

Tiempo de funcionamiento programado:   El porcentaje de tiempo en que un activo está programado para estar en operación y está disponible para operar.

Tarea de restauración programada: Una tarea de mantenimiento para revisar completamente una pieza de maquinaria o equipo que se realiza según un cronograma predeterminado independientemente del estado del equipo.

Orden de trabajo programada:   Una orden de trabajo que ha sido planificada e incluida en un programa de mantenimiento.

Alcance: Un proceso de planificación que describe el alcance y detalla el trabajo y los recursos necesarios para realizar el trabajo.

Daño secundario:   Cualquier daño adicional al equipo, más allá del modo de falla inicial.

Función secundaria:   A Término utilizado en Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. La funcionalidad secundaria requerida de un activo generalmente no está asociada con el motivo de la adquisición del activo, pero ahora que el activo ha sido adquirido, se requiere que el activo proporcione esta funcionalidad.

Auditoría de seguridad:   Una auditoría de cómo se asegura la confidencialidad, disponibilidad e integridad de la información de una organización.

Sensores:  de altura Son dispositivos que detectan y responden a estímulos físicos, químicos o biológicos y los convierten en señales o datos mensurables. Existen varios tipos de sensores, incluidos sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de humedad, sensores de vibración, sensores de flujo y muchos otros, cada uno de ellos diseñado para detectar y medir diferentes variables físicas o ambientales.

Número de serie:   Número o letras que identifican de forma única un artículo.

Contrato de servicios:   Contrato que requiere directamente el tiempo y esfuerzo de un contratista en lugar de un producto final específico.

Acuerdo de nivel de servicio (SLA):  Especifica el nivel de servicio que espera de un proveedor, proporcionando las métricas mediante las cuales se mide el servicio, así como soluciones o sanciones en caso de que no se alcancen los niveles de servicio acordados. Es un componente crítico de cualquier contrato de proveedor de tecnología.

Solicitud de servicio:   También conocida como solicitud de trabajo, proporciona comunicaciones y gestión de servicios necesarios.  Leer todos los detalles

Servicio:   El reabastecimiento de piezas o consumibles necesarios para mantener un artículo en condiciones de funcionamiento.

Vida útil:   El período de tiempo durante el cual un artículo puede permanecer sin funcionar si se almacena adecuadamente sin sufrir un deterioro significativo.

Stock de la tienda:   Cosas que están almacenadas y accesibles directamente en el área de trabajo del taller.

Apagar:  El período de tiempo que el equipo está fuera de servicio.

Mantenimiento de apagado:   Mantenimiento que sólo se puede realizar mientras el equipo está apagado.

Captura de firma:   Esto le permite configurar diferentes tipos de aprobaciones electrónicas. Leer descripción completa

Intercambio de troqueles en un minuto (SMED):   Es un proceso estratégico que permite a los equipos reducir la cantidad de tiempo necesario para completar los cambios de equipos.

Inicio de sesión único:    Esta es una autenticación que permite a los usuarios iniciar sesión en una computadora con una única identificación y contraseña y tener acceso a la información durante un período de tiempo específico sin volver a ingresar factores de autenticación. Leer descripción completa

Referencia:   Unidad de mantenimiento de existencias, término de gestión de inventario de almacén utilizado para identificar artículos almacenados individuales que se mantienen en inventario.

Confiabilidad del software:   Se refiere a la capacidad del software para funcionar como se espera sin fallas ni errores.

Inventario de repuestos:   La planificación estratégica de tener disponible el stock adecuado de piezas críticas manteniendo al mínimo el costo de las piezas y suministros del inventario. Leer descripción completa  

Compras al contado:    Las compras no planificadas se componen de pedidos pequeños y, a menudo, se pagan de inmediato.

Trabajo estándar:     Una orden de trabajo almacenada en el CMMS que contiene toda la información necesaria para realizar las tareas de mantenimiento.

Colocarse:   Activos instalados o disponibles pero que no se utilizan.

Orden de trabajo permanente:    Una orden de trabajo que se deja abierta sin fecha de finalización, con el fin de recopilar horas de mano de obra, costos y/o historial de tareas para las cuales se ha decidido que las órdenes de trabajo individuales no deben cerrarse.

Análisis estadístico: Es el proceso de análisis estadístico es una ciencia matemática perteneciente a la recopilación, análisis, interpretación o explicación y presentación de datos.

Procedimientos operativos estándar (POE):    Un documento que establece los pasos para hacer algo de forma clara y concisa. Se utilizan en todo tipo de campos y en casi todas las funciones comerciales que requieren un proceso o una forma específica de hacer las cosas.

Unidad de mantenimiento de existencias (SKU):    Este es un término de gestión de inventario de almacén para artículos individuales en stock que se mantienen en el inventario.

Artículos en stock:   Esto es lo mismo que los SKU. Artículos que se llevan en inventario.

Número de inventario:   La organización de almacenamiento asigna este número a cada grupo de materiales, que luego se tratan como si fueran idénticos dentro del sistema de suministro; También se llama número de pieza, número de artículo o identificador de pieza.

Agotar:   Esto indica que todas las cantidades de una pieza que normalmente se encuentran disponibles no están disponibles actualmente.

Requisición de Tiendas:    El documento autorizado proporcionado por los departamentos usuarios que aprueba la emisión de materiales, piezas, suministros o equipos específicos de la tienda o almacén.

Supervisión, control y adquisición de datos (SCADA):   Un sistema que se utiliza para monitorear y controlar dispositivos de campo en sus sitios remotos.

Fuente:    El proceso de adquisición, almacenamiento y distribución de materiales.

Gestión de la cadena de suministro:   ¿Está centralizado? de enfermedades hepáticas del flujo de bienes y servicios e incluye todos los procesos que transforman las materias primas en el producto final.

Confiabilidad de la cadena de suministro:   Se refiere a la capacidad de los proveedores y vendedores para proporcionar componentes, partesy materiales de manera oportuna y confiable, sin demoras ni problemas de calidad que puedan afectar la confiabilidad de los activos o equipos.

Equipo de Apoyo:    Elementos que son necesarios para mantener los activos/sistemas funcionando en diferentes entornos. Algunos de estos equipos incluyen vehículos especiales, unidades de potencia, equipos de prueba, herramientas, etc.

Confiabilidad del sistema: Se refiere a la capacidad de un sistema completo para funcionar como se espera, lo que incluye la confiabilidad de los activos y equipos individuales.

T

(ARRIBA)

Temperatura de altura:   Los sensores de temperatura se utilizan comúnmente para monitorear la temperatura de equipos como motores, motores y cojinetes. Al monitorear continuamente la temperatura, el personal de mantenimiento puede identificar tendencias y patrones que podrían indicar problemas potenciales, como el sobrecalentamiento. 

Terotecnología:   El proceso que aprovecha la experiencia en gestión, ingeniería y finanzas para optimizar la instalación, las operaciones y el mantenimiento de activos y equipos.

Teoría de las Restricciones:   Una metodología de mejora de procesos que resalta la importancia de identificar qué está frenando el logro de un objetivo en la fabricación e involucrar a un equipo para realizar los cambios necesarios para regenerar el progreso.

Termografía:   El proceso de monitorear el estado de los equipos mediante la medición y análisis de patrones de calor.

Mantenimiento desechable:  Mantenimiento que se realiza desechando piezas usadas en lugar de intentar hacer reparaciones.

Gestión total de activos:  Un enfoque integrado que incorpora elementos (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, Mantenimiento Productivo Total, Diseño para la Mantenibilidad, Diseño para la Confiabilidad, Ingeniería de Valor, Costo del Ciclo de Vida, Análisis Probabilístico Evaluación de Riesgos, y otros), siendo el resultado final la solución óptima de activos Costo-Beneficio-Riesgo para cumplir con los requisitos de producción.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) TPM es una estrategia de mantenimiento integral que se enfoca en maximizar la productividad y eficiencia de los equipos involucrando a todos los empleados en su mantenimiento y mejora.

Comerciante:   Un trabajador de mantenimiento calificado que se especializa en una ocupación particular que requiere experiencia laboral, capacitación en el trabajo o capacitación formal a través de un programa de aprendizaje.

Tribología:   El proceso de monitorear la condición (desgaste, fricción y lubricación) y las superficies que interactúan en movimiento relativo.

Tercero:   Esto se utiliza para una empresa o empresa cuyos productos fabrican otras empresas fabricantes bajo su propia marca.

rendimiento:  Una medida de cuánto producto produce una máquina, línea, unidad o planta en un período de tiempo determinado.

Seguimiento de herramientas:   A proceso que permite a los operadores localizar herramientas y horas en que una herramienta específica está disponible.

Costo total de la propiedad:   El precio de compra de un activo más los costos de operación.

Total Mantenimiento Productivo (TPM):  Es un sistema para involucrar a los empleados en todos los niveles de una organización para mejorar la eficiencia y seguridad de los equipos de producción.

Gestión de calidad total (TQM):   Un enfoque que abarca a toda la empresa y que gira en torno al principio de que es necesario mantener la calidad en todos los aspectos de las operaciones de una empresa.

Trazabilidad:   Es la capacidad de realizar un seguimiento de cada pieza y producto durante todo el proceso de fabricación, desde el momento en que las materias primas ingresan a la fábrica hasta el momento en que se envía el producto.

Comerciante:   Un trabajador de mantenimiento calificado que generalmente ha recibido capacitación formal a través de un programa de aprendizaje.

Entrenamiento y educación: El elemento de capacitación y educación enfatiza el aprendizaje y el desarrollo continuos para garantizar que las tareas de mantenimiento se ejecuten de manera efectiva en todo momento, y que todas las partes relevantes reciban suficiente capacitación sobre los objetivos y estándares de TPM.

Solución de Problemas:  Identificar o aislar fallas de funcionamiento del equipo y determinar la acción correctiva requerida.

Tiempo de respuesta:  El tiempo entre que los elementos reparables se retiran del uso y el momento en que vuelven a estar disponibles.

Rotación:   Medición ya sea del número de piezas o del valor monetario que evalúa con qué frecuencia se demanda una pieza versus el número promedio mantenido en el Inventario.

U

(PARTE SUPERIOR)

Normas UL:   Laboratorio de aseguradores Estándares de seguridad reconocidos a nivel nacional.

Identificación única (UID):   Parte del proceso de cumplimiento requiere números de identificación establecidos por el Departamento de Defensa de EE. UU.

Estándares Universales de Mantenimiento (UMS):   Procedimientos establecidos para realizar diversas tareas de mantenimiento, como limpieza, reparaciones, reemplazo de piezas, lubricación y recopilación de datos de mantenimiento.

Mantenimiento no planificado:   Mantenimiento realizado sin planificación ni programación.

Mantenimiento no programado:   Trabajos de mantenimiento que no hayan sido incluidos en ningún programa de mantenimiento aprobado antes de su inicio.

Tiempo de actividad:   El tiempo de actividad se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo está disponible y operativo para su uso, sin experimentar ningún tiempo de inactividad o averías no planificadas. Es una medida de la confiabilidad y eficiencia del equipo y, a menudo, se utiliza como indicador clave de rendimiento (KPI) para los equipos operativos y de mantenimiento.

Mantenimiento basado en el uso: Este iUn tipo de mantenimiento preventivo basado en medidores, o preventivo, activado en función de la utilización real del activo.

Vida util:   El período máximo de tiempo durante el cual un activo o equipo se depreciará.

Utilización:    La proporción de tiempo disponible que un equipo está funcionando.

V

(PARTE SUPERIOR)

Fabricación validada:    Este es el proceso mediante el cual los fabricantes documentan y demuestran que sus capacidades de producción entregan constantemente productos de calidad.

Ingeniería de valor:    Un enfoque sistemático para evaluar y analizar los requisitos del usuario de un activo y proporcionar las funciones necesarias en un proyecto al menor costo.

Sensores de vibración:   Sensores de vibración  Los sensores de vibración se utilizan para monitorear la vibración de equipos como motores y bombas. Al monitorear los niveles de vibración, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales, como rotores desequilibrados o acoplamientos desalineados.

Flujo de valor:  Identifica todas las acciones y pasos que realiza un producto a lo largo de un proceso de fabricación.

Análisis de varianza:   An análisis de las causas de la diferencia entre el comportamiento real y el planificado.

Inventario de proveedor administrado:   El El comprador proporciona información a un vendedor y el vendedor asume la responsabilidad de gestionar el inventario.

Análisis de vibraciones:    El proceso de monitorear el estado del equipo y el diagnóstico de fallas en el equipo mediante la medición y análisis de la vibración dentro de ese equipo..

Sensor de vibración:    Dispositivo que mide la cantidad y frecuencia de vibración en una máquina, sistema o equipo determinado..

Manejo visual:    Una forma de comunicación que se utiliza para dar una instantánea de las operaciones de fabricación.

Inspección visual de calidad:    Un método utilizado en el control de calidad que utiliza la visión, el oído, el tacto y el olfato humanos para identificar cualquier defecto de calidad durante la producción.

W

(PARTE SUPERIOR)

Automatización de almacenes:  Incluye software, hardware, personas y procesos necesarios para automatizar las tareas del almacén para aumentar la eficiencia y mejorar la precisión. Leer descripción completa

Estanterías de almacén:   El sistema de estantes, configuraciones y ubicación de la estructura física necesaria para almacenar el inventario.

Logística de almacén:    Todos los recursos, procesos, y programas necesarios para mantener los activos y equipos en movimiento dentro, alrededor, y a través de un almacén.

Garantía:  Garantía de un fabricante de que un artículo funcionará según lo especificado durante al menos un tiempo específico, o será reparado o reemplazado sin costo para el usuario.

Residuos:   En la fabricación, el desperdicio es cualquier cosa que no agrega valor a un producto o cuesta sin beneficio.

CMMS basado en web:    El software CMMS permite a las empresas organizar sus departamentos de mantenimiento y activos de la empresa. La base de datos del cliente está alojada en el servidor del proveedor y se puede acceder a ella a través de Internet. Leer descripción completa

Webinar: Un seminario web, que es la abreviatura de seminario basado en web, es un seminario o presentación interactiva que se transmite a través de Internet. Permite a los participantes no solo recibir información sino también participar en debates, hacer preguntas y proporcionar comentarios en tiempo real.

Desgastar:   El activo ya no está en buenas condiciones debido al deterioro por edad, corrosión, temperatura o fricción que generalmente aumenta la falla de un activo o equipo con el tiempo.

Orden de trabajo:   Órdenes de trabajo Proporciona instrucciones detalladas para inspeccionar, reparar o completar un proyecto y puede incluir información sobre mano de obra, piezas y notas de servicio. Estas órdenes pueden iniciarse para mantenimiento preventivo, reparaciones sobre la marcha o solicitudes de servicio.

Gestión de órdenes de trabajo:   Un potente sistema de software que ayuda a los gerentes de instalaciones y mantenimiento a rastrear y administrar de manera efectiva todas las tareas de las órdenes de trabajo a través de un sistema centralizado.  Leer todos los detalles 

Aumento de trabajo:   Este término se utiliza en la industria manufacturera para mejorar la forma en que los trabajadores hacen su trabajo.

Petición de trabajo:  También conocido como Solicitud de Servicio proporciona comunicaciones y gestión de los servicios necesarios. Una vez aprobado, el documento normalmente se convierte en una orden de trabajo. Leer todos los detalles

Flujo de trabajo:   Este es un proceso paso a paso que le permite comprender cómo deben unirse los componentes para producir un producto terminado.

Carga de trabajo:   El número de horas de mano de obra necesarias para llevar a cabo una tarea de mantenimiento, incluido todo el trabajo programado y no programado y el soporte de mantenimiento del trabajo del proyecto.

Lugar de trabajo seguro:  El proceso de garantizar la salud y el bienestar del lugar de trabajo.

Tiempo de llave inglesa: Una métrica que muestra cuánto tiempo pasa un técnico de mantenimiento con una herramienta en la mano, realizando trabajos de mantenimiento reales. El tiempo de llave no incluye el tiempo que los técnicos dedican a obtener las herramientas y repuestos adecuados, leer la orden de trabajo, viajar al lugar donde se realiza el trabajo, descansos y tiempo de inactividad, dar instrucciones y otras tareas que no son de mantenimiento.

X

(PARTE SUPERIOR)

Pruebas de rayos X:   Método de prueba de control de calidad utilizado en producción para inspeccionar y verificar la precisión y conectividad de las uniones soldadas.

Y

(ARRIBA)

Rendimiento:  Este es un KPI que mide la cantidad de unidades completadas y no defectuosas producidas en un período de tiempo determinado.

Z

(ARRIBA)

Cero defectos:   A filosofía que simplemente significa que cada proceso debe diseñarse de modo que sea imposible producir materiales de mala calidad..

Fabricación sin residuos:   Las organizaciones tienen como objetivo eliminar el desperdicio reduciendo o reutilizando todos los productos y subproductos de sus operaciones comerciales y de fabricación..

Otros Recursos

Guía definitiva de sensores en la gestión de mantenimiento

Listas de verificación:  Nuestra biblioteca definitiva en constante expansión de listas de verificación de mantenimiento ofrece una variedad de listas de verificación integrales para ayudar a los profesionales de mantenimiento a garantizar la operación segura y eficiente de los equipos en una amplia gama de industrias y tipos de equipos. 

Biblioteca de artículos:  Una biblioteca llena de artículos informativos, procedimientos, estrategias y consejos puede ser un recurso excelente para las personas que buscan mejorar sus conocimientos y habilidades de mantenimiento.

Términos y definiciones de fabricación

Términos y definiciones de gestión de instalaciones

Términos y definiciones de gestión de activos 

Términos y definiciones de agua y aguas residuales

Términos y definiciones de mapeo de activos SIG