Las averías de los equipos son inevitables, pero la forma en que las organizaciones responden a ellas puede influir significativamente en la productividad y los costos. Si bien muchas empresas se centran en prevenir las fallas antes de que ocurran, no todas las situaciones requieren una supervisión constante ni una intervención proactiva.
De hecho, para ciertos activos, puede ser más eficiente y económico dejarlos operar hasta que fallen. Este enfoque puede parecer contradictorio al principio, pero es un método ampliamente reconocido en la gestión del mantenimiento.
Al permitir que equipos específicos funcionen hasta el punto de avería, las empresas pueden ahorrar recursos y concentrar sus esfuerzos donde más importan. En este artículo, explicaremos la estrategia de mantenimiento hasta el fallo y analizaremos cuándo conviene aplicarla.
¿Qué es el mantenimiento “Run to Failure” (RTF)?
El mantenimiento “Run to Failure” (RTF), también conocido como mantenimiento reactivo, es una estrategia en la que el equipo se opera hasta que falla antes de realizar cualquier mantenimiento. Este enfoque contrasta con mantenimiento preventivo, donde el mantenimiento se realiza a intervalos regulares para evitar fallas en el equipo.
Ventajas y desventajas del mantenimiento hasta el fallo
A continuación se presentan algunas de las ventajas y desventajas de utilizar la estrategia de mantenimiento hasta el fallo.
| Aspecto | Ventajas | Desventajas |
| Costo | Menores costos de mantenimiento inicial ya que no se programan tareas de mantenimiento preventivo. | Las reparaciones de emergencia a menudo implican costos de reparación más elevados debido a horas extras, repuestos solicitados rápidamente o daños adicionales. |
| Implementación | Fácil de adoptar: requiere una planificación mínima, programación o estrategias de mantenimiento proactivo. | El tiempo de inactividad no planificado es impredecible y puede interrumpir la producción o los flujos de trabajo. |
| Uso de activos | Maximiza la utilización del equipo al operar los activos durante toda su vida útil. | Puede reducir la vida útil general del equipo, ya que los problemas solo se solucionan después de la falla. |
| Eficiencia | Evita el mantenimiento excesivo que a veces ocurre en los enfoques de mantenimiento preventivo. | Puede aumentar los costos totales de mantenimiento si las fallas son frecuentes o afectan los sistemas relacionados. |
| Seguridad | Puede ser apropiado para equipos no críticos, como bombillas, donde una falla tiene un impacto mínimo. | Las fallas inesperadas de los equipos pueden crear riesgos de seguridad, riesgos de seguridad en el lugar de trabajo y posibles problemas de responsabilidad. |
¿Cuándo se debe utilizar un programa de mantenimiento hasta el fallo?
Un programa de mantenimiento continuo no es una solución universal. Debe aplicarse de forma selectiva y solo cuando las consecuencias de una falla del equipo sean manejables.
Equipos no críticos
El funcionamiento hasta el fallo es más adecuado para equipos o componentes que no son esenciales para la producción, la seguridad ni la rentabilidad. En otras palabras, estos activos pueden fallar sin causar una interrupción significativa en las operaciones diarias.
Por ejemplo, se puede permitir que un pequeño ventilador de respaldo o una bomba secundaria fallen sin detener el proceso principal. En estas situaciones, la molestia es mínima y la reparación o el reemplazo pueden realizarse rápidamente sin sobrecargar el sistema ni la mano de obra.
Bajo costo del fracaso
Esta estrategia es adecuada cuando el costo total de dejar que el equipo falle es menor que el gasto de realizar mantenimiento preventivo regular. Los costos deben evaluarse en términos de piezas, mano de obra, tiempo de inactividad y posible pérdida de productividad. Si estos gastos combinados son menores, programar el mantenimiento simplemente añadiría gastos generales innecesarios.
Al aplicar el método de funcionamiento hasta el fallo en tales casos, las empresas pueden asignar sus recursos de manera más efectiva, enfocando el dinero de mantenimiento donde genera valor real y previene averías críticas.
Equipos con un patrón de fallo aleatorio
Ciertos tipos de equipos fallan de forma impredecible, sin relación con la antigüedad, el desgaste ni el uso. En estos casos, el mantenimiento preventivo suele aportar poco o ningún valor, ya que realizar el mantenimiento periódico de los equipos no reduce la probabilidad de averías inesperadas.
En lugar de invertir recursos intentando anticipar fallos impredecibles, un enfoque de funcionamiento hasta el fallo es más eficiente. Permite a las organizaciones dejar el equipo en funcionamiento hasta que falle de forma natural y luego reemplazarlo o repararlo según sea necesario.
Bajos riesgos de seguridad
El funcionamiento hasta el fallo solo se justifica cuando una avería no supone un riesgo inaceptable para el personal, el medio ambiente ni otros equipos. Por ejemplo, la avería de un sensor menor o de un componente auxiliar pequeño no puede poner en peligro a los trabajadores ni causar daños en cascada.
Sin embargo, cuando una falla del equipo representa un riesgo para la seguridad, este enfoque nunca debe considerarse. Una evaluación cuidadosa de las posibles consecuencias garantiza que solo se gestionen elementos seguros y de bajo riesgo con esta estrategia de mantenimiento, protegiendo así tanto a los empleados como a las operaciones.
Artículos no reparables
Algunos activos están diseñados para ser reemplazados en lugar de reparados, lo que los convierte en candidatos ideales para un enfoque de funcionamiento hasta el fallo. Elementos como bombillas, fusibles o filtros desechables son fáciles y económicos de reemplazar una vez que dejan de funcionar. Intentar un mantenimiento preventivo en estos casos no aportaría ningún valor, ya que las fallas son inevitables y la reparación es impráctica. En cambio, es más eficiente mantener repuestos en stock y reemplazar los artículos solo en el punto de fallo, minimizando el esfuerzo y los costos innecesarios.
Antes de adoptar esta estrategia, las organizaciones deben sopesar factores como la criticidad del equipo, los costos de reparación, las implicaciones de seguridad y los efectos del tiempo de inactividad para asegurarse de que respalde los objetivos operativos generales.
Ejemplo de mantenimiento hasta el fallo
A continuación se presentan tres ejemplos prácticos que resaltan cómo funciona el enfoque de ejecución hasta el fallo en situaciones reales.
Bombillas en una planta de fabricación
Los sistemas de iluminación son un ejemplo perfecto de una estrategia de mantenimiento ante fallos en acción. En una planta grande con cientos de luminarias, no resulta práctico realizar tareas de mantenimiento preventivo en cada bombilla.
En cambio, las bombillas se dejan funcionando hasta que fallan y se reemplazan cuando se funden. Esto funciona porque se espera que fallen, el reemplazo es rápido y la producción continúa sin interrupciones. Al tratarse de activos no críticos con bajos costos de mantenimiento, el mantenimiento RTF mantiene la eficiencia del equipo de mantenimiento y evita el mantenimiento programado innecesario.
Bombas de respaldo en una planta de tratamiento de agua
Una planta de tratamiento de agua puede mantener bombas de respaldo en reserva, utilizándolas solo cuando el sistema principal requiere asistencia. Estas bombas rara vez se utilizan, por lo que su desgaste es mínimo, y es razonable dejarlas fallar antes de reemplazarlas. Dado que las fallas no interrumpen inmediatamente las operaciones, este enfoque de funcionamiento continuo ayuda a reducir costos de mantenimiento innecesarios.
Sin embargo, la estrategia de mantenimiento requiere precaución; si todo el sistema de respaldo falla durante una demanda, puede generar tiempos de inactividad no planificados, reparaciones de emergencia costosas e incluso riesgos de seguridad, lo que requiere un cambio hacia estrategias de mantenimiento proactivo.
Cintas transportadoras en un centro de distribución
Los centros de distribución suelen instalar bandas transportadoras económicas para mover materiales no críticos. En lugar de programar mantenimiento preventivo, estas bandas se utilizan hasta que se rompen y luego se reemplazan. Este método de mantenimiento reactivo es rentable porque las bandas son económicas, las fallas no paralizan las operaciones esenciales y los reemplazos son rápidos. Sin embargo, el equipo de mantenimiento debe asegurarse de que las bandas no afecten a flujos de trabajo críticos.
¿Qué se necesita para implementar un programa exitoso de mantenimiento hasta el fallo?
Si bien una estrategia de ejecución hasta el fallo es económica de implementar, su funcionamiento requiere previsión y coordinación. Dos aspectos esenciales destacan:
Disponibilidad de inventario
Una vez que el equipo falla, es demasiado tarde para pedir lo que necesita. Mantener los repuestos y las herramientas adecuados en stock garantiza que las reparaciones puedan comenzar de inmediato. Un sistema de gestión de inventario facilita el seguimiento de los suministros y evita costosos tiempos de inactividad.
Disponibilidad del personal
Las averías no esperan la conveniencia. Un plan de dotación de personal debe garantizar que los técnicos estén listos para responder cuando ocurran fallas. Dependiendo de los recursos, esto podría implicar una cobertura programada o personal de guardia.
Mantenimiento proactivo en lugar de funcionamiento hasta el fallo
El mantenimiento proactivo, como los enfoques preventivos y predictivos, suele preferirse a una estrategia de funcionamiento continuo, ya que ayuda a reducir las paradas imprevistas, controlar los costes de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos. Al abordar posibles problemas antes de que provoquen averías, los métodos proactivos permiten a los equipos de mantenimiento mantener las operaciones en marcha de forma fluida y segura.
Por el contrario, un enfoque de funcionamiento hasta el fallo puede ser adecuado para activos no críticos o de bajo coste, como las bombillas, cuyas reparaciones de emergencia son económicas y presentan riesgos mínimos para la seguridad. Sin embargo, confiar en el fallo antes de actuar puede ser costoso y peligroso cuando se aplica a maquinaria esencial. En el caso de equipos críticos, suele resultar en tiempos de inactividad más prolongados, mayores costes de reparación y mayores riesgos para la seguridad en el lugar de trabajo.
Beneficios del mantenimiento proactivo frente al funcionamiento hasta el fallo
Reducción de costos de mantenimiento: Realizar mantenimiento preventivo a intervalos regulares suele ser más rentable que esperar a que el equipo falle para luego reemplazarlo o repararlo. Las averías imprevistas suelen ser más costosas.
- Productividad mejoradaEl mantenimiento proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad de los equipos, manteniendo sus operaciones funcionando de forma fluida y eficiente. Las fallas imprevistas pueden afectar significativamente la productividad.
- Mayor previsibilidadProgramar el mantenimiento según el uso o el tiempo le permite anticipar cuándo el equipo podría necesitar mantenimiento, reduciendo la imprevisibilidad de las fallas. Esto facilita la planificación del mantenimiento según los cronogramas de producción.
- Gestión de inventario optimizada: El mantenimiento preventivo le permite existencias de repuestos Basado en las necesidades proyectadas, en lugar de mantener un gran inventario para gestionar fallos impredecibles. Esto ahorra costos de almacenamiento.
- Seguridad mejoradaInspeccionar periódicamente los equipos y abordar los problemas de forma proactiva ayuda a mantener un entorno de trabajo seguro y reduce el riesgo de lesiones por mal funcionamiento de los equipos.
Ventajas de una GMAO para la planificación del mantenimiento
abrazando un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) se embarca en un proceso hacia prácticas de mantenimiento proactivas y financieramente inteligentes. Con un CMMS a su disposición, los equipos de mantenimiento cuentan con un centro de control centralizado que supervisa con destreza todos los aspectos de las operaciones de mantenimiento.
De crear órdenes de trabajo Además de gestionar el inventario, rastrear activos y elaborar informes completos, un CMMS se convierte en la piedra angular de una gestión de mantenimiento optimizada y eficiente. A continuación se muestran algunos aspectos destacados adicionales:
- Identificar patrones de falla y predecir problemas futuros: Con un CMMS implementado, los equipos de mantenimiento pueden registrar fallas de equipos y actividades de mantenimiento, creando un rico conjunto de datos para el análisis. Al detectar problemas y patrones recurrentes, pueden prever posibles averías futuras y tomar medidas preventivas antes de que ocurran. Este enfoque proactivo no sólo minimiza el tiempo de inactividad no planificado sino que también aumenta la confiabilidad del equipo.
- Optimización de la programación de mantenimiento: Los programas tradicionales de mantenimiento a intervalos fijos pueden resultar ineficientes y costosos. Sin embargo, un CMMS equipado con análisis predictivo permite programar las tareas de mantenimiento en función de las fechas de falla previstas. Esto significa que el mantenimiento se lleva a cabo precisamente cuando es necesario, optimizando la asignación de recursos y prolongando la vida útil del equipo.
- Adaptación de estrategias de mantenimiento: No todos los activos requieren el mismo enfoque de mantenimiento. Utilizando Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) Principios, un CMMS ayuda a los equipos a identificar la estrategia de mantenimiento más adecuada para cada activo en función de factores como la criticidad y el costo. Esto podría implicar una combinación de mantenimiento preventivo, monitoreo basado en la condición y estrategias de ejecución hasta el fallo, garantizando una eficacia de mantenimiento y una rentabilidad óptimas.
- Centralizar las operaciones de mantenimiento: No más hojas de cálculo dispersas y canales de comunicación inconexos. Un CMMS funciona como una plataforma centralizada para todas las actividades de mantenimiento, desde la planificación y la programación hasta la gestión de órdenes de trabajo y el control de inventario. Esta centralización optimiza los procesos, mejora la colaboración y garantiza que las tareas se completen a tiempo.
- Aprovechar los datos para tomar decisiones informadas: Las soluciones CMMS ofrecen potentes informes y análisis características. Los equipos de mantenimiento pueden monitorear indicadores clave de rendimiento (KPI) cruciales, elaborar informes personalizados y tomar decisiones oportunas basadas en datos. Este acceso a conocimientos prácticos no solo impulsa la mejora continua sino que también garantiza la alineación con los objetivos de la organización.
- Promoción de la colaboración y la comunicación: Al proporcionar una plataforma única para las actividades de mantenimiento, un CMMS fomenta la colaboración entre los miembros del equipo, los departamentos y las partes interesadas externas. Este flujo de comunicación mejorado reduce los errores, mejora la coordinación y cultiva una cultura de trabajo en equipo y eficiencia.
- Garantizar Cumplimiento de la normativa Las soluciones CMMS suelen incluir funciones para supervisar los requisitos normativos y garantizar el cumplimiento. Al mantener registros detallados de las actividades de mantenimiento, las organizaciones pueden demostrar fácilmente el cumplimiento normativo durante auditorías e inspecciones, lo que mitiga riesgos y evita sanciones.
- Facilitando el mantenimiento móvil: Muchas plataformas CMMS modernas ofrecen aplicaciones móviles, lo que permite a los técnicos acceder a las órdenes de trabajo, actualizar las actividades de mantenimiento y verificar el estado del equipo desde cualquier lugar. Esta movilidad mejora la capacidad de respuesta y la eficiencia, en particular para los técnicos de campo y los equipos que operan en ubicaciones remotas.
- Maximizar el rendimiento de los activos: Aprovechar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) es una táctica fundamental para optimizar el rendimiento de los activos y obtener el máximo rendimiento. retorno de la inversión (ROI). A través de una integración perfecta con sistemas esenciales, un CMMS permite a las organizaciones acceder a una descripción general integral basada en datos del estado, la utilización y la eficacia de los activos.
- Impulsando la mejora continua: Un CMMS sirve como algo más que una simple herramienta; es un catalizador para la mejora continua. Al analizar datos continuamente, refinar procesos e incorporar comentarios, las organizaciones pueden optimizar continuamente sus operaciones de mantenimiento, impulsando un mejor rendimiento y rentabilidad a lo largo del tiempo.
Evitar errores de mantenimiento preventivo comienza con horarios claros y comprobaciones del sistema.
eWorkOrder CMMS ayuda a mejorar el mantenimiento
Si bien el mantenimiento continuo puede ser adecuado para algunos activos no críticos de bajo costo, rara vez resulta rentable para la mayoría de los equipos de almacén e industriales. Un enfoque más estratégico es esencial, y aquí es donde un CMMS como eWorkOrders se vuelve invaluable. Al centralizar todas las actividades de mantenimiento, eWorkOrders permite a los equipos pasar de soluciones reactivas a una planificación proactiva, lo que en última instancia impulsa confiabilidad del equipo y seguridad en el trabajo.
En lugar de dispersar información crítica en portapapeles y hojas de cálculo, eWorkOrders Consolida datos en una plataforma segura basada en la nube. Con acceso móvil integrado, los técnicos pueden gestionar órdenes de trabajo, subir fotos y actualizar registros en tiempo real, garantizando que no se pierda ningún detalle. Los paneles de análisis en vivo rastrean KPI como MTTR, MTBF, cartera de pedidos y coste por activo, lo que facilita la identificación de oportunidades de ahorro y el refinamiento de un... plan de mantenimiento.
eWorkOrders También proporciona herramientas robustas para la programación preventiva, la gestión de inventario y el mantenimiento predictivo. Estas capacidades ayudan a reducir el tiempo de inactividad no planificado, prolongar la vida útil de los activos y reducir los costos generales. Para las organizaciones que gestionan vehículos y equipo pesado, el sistema... software de gestión de mantenimiento de flotas garantiza el buen funcionamiento y el cumplimiento de todos los activos.
Los beneficios son claros:
- Mayor eficiencia de mantenimiento,
- Tiempos de reparación reducidos,
- Menos averías,
- Ahorro significativo de costes mensuales.
Con seguridad de nivel empresarial, facilidad de uso galardonada y opciones de implementación flexibles, eWorkOrders permite a los equipos lanzar, aprender y escalar fácilmente su estrategia de mantenimiento.
Listo para ver como eWorkOrders ¿Puede transformar sus operaciones de mantenimiento? Reserve una demostración en vivo hoy y dar el primer paso hacia una mayor confiabilidad, menores costos y un retorno de la inversión a largo plazo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es otra palabra para correr hasta el fracaso?
El mantenimiento hasta el fallo, también conocido como “mantenimiento en caso de avería”, es una estrategia de mantenimiento en la que se permite que un activo o equipo funcione hasta que falle o se descomponga antes de realizar cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuáles son las desventajas de llegar al fallo?
El gran problema del funcionamiento hasta el fallo es su imprevisibilidad. Nunca se sabe cuándo un activo puede fallar, y la ley de Murphy dice que ocurrirá en el momento más inoportuno. Además, es necesario mantener constantemente repuestos de activos en stock, por si acaso. Es necesario considerar el costo.
¿Qué significa RTF en fabricación?
En manufactura, RTF significa *Run to Failure* (Funcionamiento hasta Fallo). Se trata de un enfoque de mantenimiento en el que se permite deliberadamente que el equipo funcione hasta que se avería, tras lo cual se realizan reparaciones o reemplazos, minimizando las intervenciones innecesarias pero con el riesgo de tiempos de inactividad inesperados.
¿Cuál es la estrategia de mantenimiento de RTF?
La estrategia de mantenimiento "Run to Failure" (RTF) se centra en reparar o reemplazar activos únicamente después de que se produce una falla. Es rentable para equipos no críticos, ya que evita los costos de mantenimiento programado, pero no es adecuada para maquinaria esencial, donde las paradas imprevistas generan riesgos importantes.
¿Qué es el modelo de ejecución hasta el fallo?
El modelo de Operación hasta Fallo permite que el equipo funcione hasta que deje de funcionar por completo. Se utiliza para activos de bajo costo y no críticos, donde la reparación es más económica que el mantenimiento preventivo, lo que reduce los esfuerzos de planificación, pero puede aumentar el tiempo de inactividad no planificado.
