Las organizaciones continúan invirtiendo en herramientas que les permitan realizar el mantenimiento rutinario para mejorar el rendimiento, la confiabilidad y la rentabilidad de los equipos. Una estrategia preventiva bien pensada comienza con el conocimiento de... problemas comunes de mantenimientoPara mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento y evitar averías indeseadas, es importante realizar un mantenimiento rutinario para mejorar su fiabilidad. Es fundamental contar con una herramienta de gestión de mantenimiento, como un software CMMS, que le ayude a programar y gestionar el mantenimiento preventivo y a supervisar el rendimiento. Explore las opciones centradas en la escuela. consejos de planificación de mantenimientoA continuación se presentan algunos consejos importantes para mejorar el mantenimiento preventivo:
1. Establecer estándares de mantenimiento
No establecer estándares mantenimiento preventivo procedimientos y cronogramas, o mediciones de desempeño, el equipo podría averiarse rápidamente. Las reparaciones pueden costarle más dinero que el mantenimiento preventivo continuo y pueden causar una gran interrupción en las operaciones comerciales. Una buena resolución de problemas complementa prácticas sólidas de mantenimiento preventivo.
Establezca frecuencias adecuadas para el mantenimiento programado a fin de optimizar el rendimiento, la confiabilidad y la longevidad de los equipos. Dado que las necesidades de mantenimiento de cada organización son únicas, es necesario desarrollar procedimientos de mantenimiento preventivo que se adapten a su organización. Integración mantenimiento autónomo Incluirlo en sus rutinas de PM garantiza un mantenimiento constante y menos sorpresas.
2. No realizar un seguimiento de la información de PM
Omitir información clave en su programa de PM puede provocar un desastre mayor. No realizar un seguimiento de toda la información importante de todo su equipo le brinda una comprensión limitada del rendimiento de su equipo. Realizar un seguimiento del porcentaje de tareas de PM completadas, la cantidad de averías que ocurren o la cantidad de veces que ha tenido que reparar equipos específicos es información valiosa para mejorar su programa de mantenimiento preventivo.
3. Sin listas de verificación de mantenimiento preventivo
Olvidarse de realizar tareas de mantenimiento específicas puede provocar un tiempo de inactividad significativo. Creando lista de comprobacións y adjuntarlos a las órdenes de trabajo garantiza que todas las tareas se hayan completado según las especificaciones requeridas. Para aquellas tareas que podrían resultar en pasos que es peligroso omitir, también se deben capturar las firmas de la persona responsable.
4. Eliminación de equipos de su programa PM
Ignorar los equipos que se encuentran en otras ubicaciones o que no parecen ser lo suficientemente importantes en el momento de configurar su programa de PM puede tener un impacto importante en su negocio. El PM debe programarse para todos los equipos y también para todos los activos de infraestructura y soporte. No incluir equipos de soporte de instalaciones en su programa de PM puede provocar tiempos de inactividad e interrupciones comerciales importantes.
5. Instrucciones no claramente definidas
Trabajar en modo reactivo puede provocar que las instrucciones se omitan o no estén claramente definidas. Las tareas de PM deben explicar claramente y contener tantos detalles como sea posible. Por ejemplo, en qué condiciones se encuentra el equipo, qué problemas deben buscar y qué deben hacer si encuentran el equipo en condiciones insatisfactorias. Asegurarse de que tengan acceso a cualquier información histórica de reparación, manuales, dibujos o cualquier información adicional acelerará el proceso de reparación.
6. Comprar repuestos antes de que sean necesarios
Teniendo recambios permanecer en los estantes durante mucho tiempo y no tener las piezas de repuesto adecuadas en el inventario puede costarle mucho dinero. Para una gestión adecuada del inventario, es necesario establecer un cronograma para revisar todas las piezas de repuesto y crear una clasificación como críticas y no críticas. La clasificación que establezca hoy puede cambiar en cualquier momento. Revise el historial de reparaciones e identifique aquellos repuestos que son difíciles de encontrar o muy costosos, para que pueda tener a mano los repuestos adecuados cuando realmente los necesite. Deshazte de las piezas que ya no se van a utilizar, porque ya no tienes el equipo, solo están ocupando un buen espacio en el inventario.
7. Malas comunicaciones con los empleados
Uno de los principales problemas con la gestión del mantenimiento es involucrar a su equipo, aceptar y alentar a los miembros menos entusiastas del equipo. Tener un plan de mantenimiento preventivo implementado es el primer paso para operar la instalación de manera más eficiente, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de mantenimiento. ¿De qué sirve un plan de mantenimiento preventivo si su equipo no está plenamente consciente del plan y no está capacitado para llevar a cabo los procedimientos y tareas para que el plan sea exitoso?
Ya sea capacitando al personal en el uso de nueva tecnología para realizar un seguimiento de las reparaciones programadas o capacitándolos sobre qué, cuándo y cómo se debe hacer algo, ¿un personal debidamente informado y capacitado garantizará que su programa de mantenimiento preventivo sea exitoso?
8. No realizar un seguimiento de la eficiencia de su programa de PM
Ignorando el eficacia El programa de mantenimiento preventivo es un camino al desastre. Para comprender completamente si su programa de mantenimiento preventivo cumple o no con las expectativas, debe medirlo. Deje de depender de hojas de cálculo obsoletas: actualícese a software de gestión de activos que se adapta a tu flujo de trabajo.
El seguimiento adecuado de su programa de gestión de proyectos mejora el retorno de la inversión (ROI). No lo descuide. lubricación de la máquina en su programa de PM.
At eWorkOrders, sabemos lo importante mantenimiento preventivo Es para empresas de todos los sectores. Por eso, nos han calificado como líderes en software CMMS que satisface las necesidades y supera las expectativas de los clientes. Consulte nuestra amplia lista de... consejos de mantenimiento de expertos Para llevar su programa al siguiente nivel. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes y comprendemos los desafíos que enfrentan los gerentes de mantenimiento. Queremos ayudarlos a evitar los errores preventivos más comunes y a mejorar las operaciones de mantenimiento.
