El tiempo de inactividad es un verdadero peligro para cualquier empresa manufacturera. Una de las situaciones más temidas dentro de una planta de ensamblaje es que, si un área se colapsa, puede tener un efecto multiplicador en otras áreas que esperan piezas para completar los procesos. Esperar piezas para completar los trabajos le cuesta dinero. Cuanto más tiempo se tarde en completar estos trabajos, más dinero le costará. El objetivo general es aumentar la eficiencia y reducir el tiempo que las personas o las máquinas permanecen inactivas. Un error operativo, un mantenimiento deficiente de los equipos, hardware o software defectuosos, entre otros factores, pueden agravar el tiempo de inactividad a niveles peligrosos. Desde tiempos de inactividad imprevistos hasta escasez de mano de obra, Problemas de mantenimiento de fabricación Requiere herramientas digitales robustas. Vea cómo puede reducir el tiempo de inactividad y agilizar tu proceso. Para ayudar a reducir las pérdidas, existen algunas medidas que se pueden tomar para ayudar a minimizar el tiempo de inactividad.
1. Desarrollar un plan de mantenimiento regular del equipo de fabricación
Para minimizar el tiempo de inactividad, es necesario mantener los equipos para evitar fallas mecánicas. Contar con un plan de mantenimiento preventivo es esencial para mantener las máquinas funcionando al máximo rendimiento durante el mayor tiempo posible. Los programas de mantenimiento preventivo pueden tener un impacto significativo. resultados de seguridad alimentaria.
2. Realizar inspecciones de riesgos
Las inspecciones o auditorías de riesgos son la forma más rápida y sencilla de reducir el tiempo de inactividad que se producirá en el futuro. Evaluar e identificar equipos obsoletos y antiguos para detectar posibles problemas con anticipación puede reducir el tiempo de inactividad futuro.
Las piezas de repuesto para equipos viejos y obsoletos suelen ser difíciles de localizar, debido a que los fabricantes reducen el inventario de piezas o ya no están en el negocio. Si el equipo se estropea, hay muchos problemas que esto podría causar en su organización. Por ejemplo, esto puede afectar la seguridad de sus trabajadores, además del largo tiempo de inactividad debido a la falta de disponibilidad de repuestos. Realizar una inspección y evaluar el estado de su equipo, analizando informes de averías para ayudar a identificar las piezas de repuesto que necesita tener en el inventario, lo tendrá más preparado para posibles problemas que puedan ocurrir.
3. Realice un seguimiento de la vida útil de los equipos
Al operar el equipo mucho más allá de su vida útil esperada, la probabilidad de falla es evidente. Aquí es donde puede resultar muy beneficioso tener una buena comprensión de la vida útil del equipo y el análisis de costos. Tener software como la gestión de mantenimiento computarizada (CMMS) es una herramienta que se puede utilizar para comprender mejor cómo la antigüedad, el uso y la condición de los activos afectan su capacidad para contribuir al resultado final de la organización. Esto le brinda una mejor visión y comprensión de cómo los activos mal mantenidos pueden terminar costándole a su organización miles de dólares más que el mantenimiento regular y la reparación adecuada de los activos.
4. Seguimiento y registro de información sobre el tiempo de inactividad del equipo
Comprender cuándo, dónde y cómo se produce el tiempo de inactividad es esencial para saberlo y cómo prevenirlo. El primer paso para reducir el tiempo de inactividad inesperado es recopilar datos. Tener estos datos almacenados en un sistema centralizado le brinda la capacidad de evaluar el rendimiento de su equipo e identificar cualquier instancia recurrente. Tener esta información le brinda una mejor comprensión de lo que salió mal, lo que le facilita ajustar los procesos o procedimientos para evitar que vuelva a suceder en el futuro.
5. Comunicaciones y capacitación de los empleados
Una de las principales causas del tiempo de inactividad en la línea de producción es el error del usuario. Los operadores pueden provocar que la máquina funcione mal accidentalmente de muchas maneras, por lo que la capacitación adecuada no debe tomarse a la ligera. Los operadores de máquinas deben recibir la educación adecuada para producir los resultados más efectivos. Necesitan saber cómo utilizar estas herramientas de forma eficaz. Enseñar a los miembros de su equipo a operar las máquinas correctamente reducirá los errores del operador que, en última instancia, provocan retrasos y tiempos de inactividad..
6. Almacene manuales, recibos y documentación en un sistema basado en la nube
Tener fácil acceso a manuales, dibujos, garantías y otra información pertinente ahorra tiempo y frustración al intentar reparar equipos en la planta, en el campo o en cualquier lugar. Poder almacenar esta información en un sistema centralizado reduce el tiempo de inactividad y ahorra dinero. Adjuntar recibos e instrucciones a las órdenes de trabajo y cargarlos en un CMMS mantiene toda la información junta en una ubicación centralizada.
7. Listas de verificación de mantenimiento
El objetivo de una lista de verificación es establecer procesos de trabajo confiables dentro de una instalación, fábrica u otra empresa asegurando que todos los técnicos del equipo de mantenimiento sigan los procedimientos de PM requeridos. En el mantenimiento preventivo las listas de verificación se suelen utilizar como documento formal y recordatorio cuando ocurren cierto tipo de eventos (inspecciones, auditorías, etc.). En CMMS, las listas de verificación tienen la capacidad de generar órdenes de trabajo de seguimiento cuando sea necesario y están conectadas a la lista de verificación original.
8. ¡Sea proactivo!
No espere a que ocurra un desastre. Seguir estas sugerencias y gestionar todos estos procesos se simplifica y gestiona fácilmente a través del software CMMS. Tener un sistema implementado como un CMMS para ayudar a agilizar los procesos, gestionar las tareas rutinarias y las operaciones generales de mantenimiento, ahorra tiempo, dinero y aumenta la eficiencia y la productividad.
Software del sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS)
Todos sabemos que el mantenimiento preventivo requiere un tiempo valioso de su día. A largo plazo, estas pocas horas programadas al día valen mucho más que tener que dejar de trabajar debido a un tiempo de inactividad del equipo, lo que podría significar una interrupción en las operaciones comerciales durante días.
Las empresas necesitan proteger a sus empleados, mantener los entornos seguros, mantener los equipos funcionando al máximo rendimiento, asegurarse de que todo esté documentado para las inspecciones, asegurarse de que el inventario esté bien abastecido y, en definitiva, las empresas deben trabajar de forma más inteligente y estar preparadas. Tener el software CMMS adecuado es la clave para mantener sus operaciones de mantenimiento funcionando durante cualquier desastre. eWorkOrders es un líder de la industria en tecnología de software CMMS, brindamos a las organizaciones herramientas de alta calidad para ayudar a optimizar los procesos, mejorar la productividad, mantenerlo conectado con su equipo y su negocio operando de manera más eficiente. Su familia y sus empleados son los activos más valiosos que tiene. Su negocio es el segundo activo más valioso. La implementación de un sistema CMMS ayuda a las empresas a tomar el control de sus operaciones de mantenimiento y liberar el poder del sistema para permitirle administrar sus operaciones comerciales desde cualquier lugar durante cualquier desastre. Hable hoy con uno de nuestros administradores de cuentas: 888-333-4617.
