Mantenimiento, disponibilidad, fiabilidad y repuestos: conectando los cuatro
El mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto están estrechamente relacionados. Sin embargo, muchas plantas los gestionan mediante sistemas e informes separados. Cuando los datos permanecen aislados, los responsables de mantenimiento pueden pasar por alto señales de alerta que provocan tiempos de inactividad, fallos recurrentes y escasez de piezas.
Por qué estas cuatro áreas deben trabajar juntas
El mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto influyen en un mismo objetivo: mantener los activos críticos listos para operar. Sin embargo, muchas organizaciones aún gestionan estas áreas por separado.
El equipo de mantenimiento realiza el seguimiento del mantenimiento preventivo, órdenes de trabajoy la cartera de pedidos pendientes. Mientras tanto, el departamento de operaciones realiza un seguimiento del tiempo de actividad y la disponibilidad. Los equipos de confiabilidad estudian las fallas y los problemas recurrentes. Los equipos de compras y almacén gestionan las piezas de repuesto.
Cada grupo puede tener datos útiles. El problema surge cuando los datos no se conectan. Por ejemplo, una tarea de mantenimiento preventivo omitida puede contribuir a una falla del equipo. Dicha falla puede generar tiempo de inactividad. La reparación podría requerir entonces una pieza que no está en stock.
Para cuando se comprende la cadena completa, la producción ya podría verse afectada. Por lo tanto, los responsables de mantenimiento necesitan más que informes aislados. Necesitan una visión integral de los activos, las órdenes de trabajo, las averías, el tiempo de inactividad y las piezas de repuesto.
Cómo se conectan el mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto
Estas cuatro áreas están estrechamente relacionadas. Cada una proporciona información que ayuda a explicar las demás.
1. El mantenimiento afecta la disponibilidad de los activos.
Mantenimiento preventivo Ayuda a mantener los equipos en funcionamiento. Cuando se omiten o se retrasan las tareas de mantenimiento preventivo, aumenta el riesgo de una reparación inesperada.
Por ello, los responsables de mantenimiento deben revisar la finalización del mantenimiento preventivo junto con el tiempo de inactividad y el historial de los activos. Un alto índice de finalización del mantenimiento preventivo es útil, pero no refleja la situación completa.
Los gerentes también necesitan saber si se realizó el trabajo correcto en los activos correctos. Asimismo, deben estar atentos a los cambios en las fallas de los equipos a lo largo del tiempo.
2. La disponibilidad indica si el equipo está listo.
La disponibilidad mide si un equipo está listo para funcionar cuando se necesita. El mantenimiento afecta la disponibilidad porque las reparaciones, el mantenimiento preventivo y las fallas de los equipos pueden dejar los activos fuera de servicio.
Sin embargo, la disponibilidad por sí sola no explica por qué un equipo no está disponible. Los gerentes necesitan datos de mantenimiento y fallas para comprender la causa.
En consecuencia, la disponibilidad resulta más útil cuando se analiza junto con las órdenes de trabajo, el tiempo de inactividad y el historial de reparaciones.
3. La fiabilidad muestra cómo se comportan los activos a lo largo del tiempo.
La fiabilidad analiza la frecuencia con la que fallan los equipos y su rendimiento a lo largo del tiempo. También ayuda a los equipos de mantenimiento a detectar problemas recurrentes.
Las órdenes de trabajo proporcionan gran parte de la información necesaria para esta revisión. Cuando los técnicos registran los detalles de las fallas, las acciones de reparación, la mano de obra, el tiempo de inactividad y las piezas utilizadas, el registro de mantenimiento se convierte en una valiosa fuente de datos de confiabilidad.
Con el tiempo, ese historial puede mostrar qué activos fallan con mayor frecuencia y qué problemas se repiten.
4. Las piezas de repuesto pueden afectar el tiempo de reparación.
Disponer de la pieza de repuesto adecuada puede marcar una gran diferencia cuando un equipo falla. Un equipo de mantenimiento puede encontrar la causa rápidamente, pero la reparación puede tener que esperar si falta la pieza necesaria.
As Ingeniería de Planta ha señaladoUn inventario preciso de piezas de repuesto es tan fundamental para las operaciones de mantenimiento como la precisión de la cadena de suministro lo es para la fabricación; sin embargo, es una de las primeras cosas que fallan cuando los registros de piezas se almacenan por separado de las órdenes de trabajo que dependen de ellos.
Por lo tanto, la gestión de repuestos debe considerar la importancia del activo, el historial de reparaciones, el uso, el plazo de entrega y el inventario actual. Una pieza de bajo costo puede ser fundamental si es esencial para un activo importante. Por otro lado, una pieza costosa puede tener poca repercusión en las operaciones si se necesita con poca frecuencia.
Por qué los informes de mantenimiento separados pueden ocultar problemas
Un gerente de mantenimiento puede tener un informe de mantenimiento preventivo, un informe de tiempo de inactividad, un informe de confiabilidad y un informe de repuestos. Aun así, es posible que esos informes no ofrezcan una visión clara de lo que está sucediendo.
Consideremos una bomba de producción con un historial de fallas en los rodamientos. El informe de mantenimiento preventivo puede indicar que el trabajo programado se ha completado. Sin embargo, los datos de confiabilidad pueden mostrar varias fallas recurrentes.
El informe del almacén puede mostrar que el rodamiento de repuesto no siempre está disponible. Cada informe contiene información útil. Lo que falta es la conexión entre ellos.
La pregunta clave: ¿Qué activos generan simultáneamente la mayor cantidad de trabajo de mantenimiento, tiempo de inactividad, fallas recurrentes y demanda de repuestos?
Es difícil responder a esa pregunta cuando cada equipo trabaja con un sistema o una hoja de cálculo diferente. Un sistema de mantenimiento conectado facilita la visualización de la relación.
Seis pasos para conectar las cuatro áreas
El objetivo no es crear otro panel de control, sino conectar la información que ya utilizan los equipos de mantenimiento.
1. Cree un registro para cada activo.
Comience con un completo registro de activosIncluya el historial de mantenimiento preventivo, órdenes de trabajo, fallas, tiempo de inactividad, mano de obra y piezas utilizadas. Esto proporciona a los equipos de mantenimiento y confiabilidad el mismo punto de partida y facilita la revisión del historial de los activos.
2. Registrar el motivo de cada fallo.
No se limite a registrar que un equipo falló. Registre qué falló, por qué falló (cuando se supo), qué hizo el técnico y qué piezas se utilizaron. Con el tiempo, estos registros crean un historial útil de los problemas del equipo.
3. Comparar los resultados del mantenimiento preventivo con las fallas de los equipos.
El cumplimiento del mantenimiento preventivo debe revisarse en función del rendimiento del activo. Si un activo tiene una alta tasa de finalización del mantenimiento preventivo, pero sigue fallando, es posible que sea necesario modificar el plan de mantenimiento. En algunos casos, las fallas repetidas pueden indicar un problema operativo. También pueden deberse a una reparación deficiente, una tarea de mantenimiento preventivo incorrecta u otra causa raíz.
4. Conectar las piezas de repuesto con los activos a los que dan soporte.
Un registro de repuestos resulta más útil cuando el equipo puede ver qué activos utilizan cada pieza. De esta forma, los gerentes pueden comparar los activos críticos, las fallas comunes, el uso de las piezas y el inventario actual. Esto facilita la identificación de las piezas que podrían ocasionar retrasos en las reparaciones.
5. Revisar la disponibilidad con los datos de mantenimiento.
La disponibilidad no debe considerarse de forma aislada. Analícela junto con el historial de órdenes de trabajo, el tiempo de inactividad, la frecuencia de fallas y el tiempo de reparación. Esto ayuda a los gerentes a determinar si un cambio en la disponibilidad se debe a trabajos de mantenimiento, confiabilidad del equipo, disponibilidad de repuestos u otro problema operativo.
6. Repase las cuatro áreas en conjunto.
Finalmente, integre las cuatro áreas en una misma revisión de mantenimiento. Analice simultáneamente el trabajo de mantenimiento, la disponibilidad, las tendencias de confiabilidad y el riesgo de las piezas de repuesto. Este enfoque permite a los gerentes de mantenimiento tener una visión más clara de dónde se debe actuar con prioridad.
Qué deben buscar los gerentes de mantenimiento
Una visión conectada resulta más útil cuando responde a preguntas prácticas de mantenimiento. Por ejemplo:
- ¿Qué activos generan más trabajo de mantenimiento? Analice en conjunto el volumen de órdenes de trabajo, las horas de mano de obra, la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad.
- ¿Qué activos fallan repetidamente? Revise el historial de fallas en lugar de tratar cada avería como un evento aislado.
- ¿Qué activos críticos tienen piezas de repuesto en riesgo? Compare la importancia de los activos con los niveles de inventario y el uso de las piezas.
- ¿Las tareas de gestión de proyectos ayudan a prevenir fallos? Compare el historial de mantenimiento preventivo con las fallas reales de los activos y el historial de reparaciones.
- ¿Qué averías tardan más en repararse? Revise el tiempo de reparación, la mano de obra, el tiempo de inactividad y la disponibilidad de repuestos.
- ¿Dónde tiene mayor impacto el gasto en mantenimiento? Céntrese en los activos donde se superponen el trabajo de mantenimiento, el tiempo de inactividad y los costos de las piezas.
Estas preguntas van más allá de si el mantenimiento completó su trabajo. Y lo que es más importante, ayudan a los gerentes a comprender si el programa de mantenimiento está mejorando el rendimiento de los activos.
Cómo eWorkOrders Conecta el mantenimiento, la confiabilidad y las piezas de repuesto.
A CMMS Puede proporcionar el sistema común necesario para conectar el trabajo de mantenimiento con el historial de activos, el tiempo de inactividad, la información de confiabilidad y las piezas de repuesto. eWorkOrders Está diseñado en torno a este tipo de conexión.
En lugar de mantener las órdenes de trabajo, los registros de activos, los cronogramas de mantenimiento preventivo y la información de inventario en lugares separados, eWorkOrders Integra estas actividades de mantenimiento en un solo sistema.
El valor no reside simplemente en tener más datos. El valor radica en poder realizar el seguimiento de un activo desde el mantenimiento programado hasta la reparación, la avería, el tiempo de inactividad y las piezas utilizadas.
Lo que eWorkOrders Conexiones
- Gestión de activos: Mantenga juntos el historial del equipo, los registros de mantenimiento y la información relacionada.
- Mantenimiento preventivo: Programe los trabajos de mantenimiento preventivo recurrentes y realice un seguimiento de su finalización en función del plan de mantenimiento.
- Gestión de órdenes de trabajo: Registre el problema, el trabajo realizado, la mano de obra, el tiempo, la información sobre la falla y los detalles de la reparación.
- Inventario de repuestos: Realizar un seguimiento de las piezas, las cantidades, el uso y la actividad del inventario que respaldan las labores de mantenimiento.
- Informes de mantenimiento: Revisar las órdenes de trabajo, el historial de activos, la actividad de mantenimiento preventivo, el tiempo de inactividad, la mano de obra y la información de inventario.
- Mantenimiento móvil: Permitir a los técnicos acceder a la información de mantenimiento mientras trabajan en los equipos.
Como resultado, los gerentes pueden ver qué trabajo se planificó, qué trabajo se realizó, qué falló, qué piezas se utilizaron y cómo se comportó el activo a lo largo del tiempo.
Este registro interconectado puede ayudar a los equipos de mantenimiento a ir más allá de reaccionar ante órdenes de trabajo individuales. En cambio, pueden centrarse en los problemas de los activos que originan dichas órdenes.
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El coste de dejar los datos de mantenimiento desconectados
El coste del tiempo de inactividad hace que estas conexiones sean más importantes. Investigación de Siemens sobre el verdadero coste del tiempo de inactividad en 2024 Se estima que el tiempo de inactividad no planificado le cuesta a las 500 empresas más grandes del mundo aproximadamente $ 1.4 billón cada año.
Siemens también informa que una gran planta automotriz puede perder alrededor de 2.3 millones de dólares por cada hora de inactividadEl coste real varía según el sector y la instalación, pero el mensaje es claro: las reparaciones prolongadas pueden resultar muy costosas rápidamente.
Las piezas de repuesto también pueden afectar el tiempo de reparación. Si la pieza necesaria no está disponible, el equipo puede permanecer fuera de servicio incluso después de que se haya identificado la falla.
Por lo tanto, los equipos de mantenimiento deben analizar conjuntamente el tiempo de inactividad, las reparaciones, la fiabilidad de los activos y la disponibilidad de repuestos. El objetivo es identificar los problemas que prolongan el tiempo de inactividad o generan trabajos repetitivos.
Por qué los datos de mantenimiento conectados son importantes a medida que los equipos se reducen
Los equipos de mantenimiento también se enfrentan a un reto en cuanto a la mano de obra. Deloitte y el Instituto de Fabricación estimar que la manufactura estadounidense podría necesitar 3.8 millones de trabajadores adicionales entre 2024 y 2033.
Su estudio también estima que aproximadamente 1.9 millones de esos puestos de trabajo podrían quedar vacantes. si no se abordan los problemas relacionados con la fuerza laboral.
Con menos personal disponible, los departamentos de mantenimiento no pueden depender de que los empleados combinen manualmente informes, hojas de cálculo y registros de inventario.
Un sistema CMMS no puede reemplazar el conocimiento en mantenimiento. Sin embargo, puede brindar a los técnicos y gerentes un acceso más rápido a la información que necesitan.
Como resultado, los equipos de mantenimiento pueden dedicar más tiempo a planificar, resolver problemas y mejorar el rendimiento de los activos.
Comience con los activos más importantes.
Los responsables de mantenimiento no necesitan conectar todos los activos el primer día. Un mejor punto de partida es el equipo que tiene mayor impacto en las operaciones.
Comience con los activos que presentan fallas frecuentes, largos tiempos de reparación, altos costos por tiempo de inactividad, alta demanda de mantenimiento o piezas de repuesto críticas.
Luego, revisen juntos las cuatro áreas:
- Mantenimiento: ¿Qué trabajo se está realizando?
- Disponibilidad: ¿Con qué frecuencia está disponible el activo cuando se necesita?
- Fiabilidad: ¿Con qué frecuencia falla el activo?
- Piezas de repuesto: ¿Están disponibles las piezas necesarias para la reparación cuando el equipo las necesita?
Una vez que el equipo pueda responder a estas preguntas a partir del mismo registro de activos, será más fácil encontrar los problemas que merecen atención prioritaria.
Conectar los cuatro elementos crea una mejor visión del mantenimiento.
El mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto no deben tratarse como cuatro temas de mantenimiento sin relación entre sí.
El mantenimiento garantiza el buen funcionamiento de los activos. La disponibilidad indica si estos activos están listos cuando se necesitan. La fiabilidad muestra su rendimiento a lo largo del tiempo. Las piezas de repuesto ayudan al equipo a realizar reparaciones cuando se producen fallos.
Cuando estas áreas están conectadas, los gerentes de mantenimiento pueden ver más que simples órdenes de trabajo o niveles de inventario. Pueden observar la relación entre el trabajo de mantenimiento, las fallas de los equipos, el tiempo de inactividad, el tiempo de reparación y las piezas.
Esa perspectiva más amplia puede ayudar a los equipos a tomar mejores decisiones sobre los cronogramas de mantenimiento preventivo, los activos críticos, las piezas de repuesto y las prioridades de mantenimiento.
Conectar el mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto.
eWorkOrders Ofrece a los equipos de mantenimiento una plataforma centralizada para gestionar activos, mantenimiento preventivo, órdenes de trabajo, tiempos de inactividad y repuestos. Descubra cómo un sistema CMMS conectado puede brindar soporte al mantenimiento desde la planificación hasta la reparación.
Preguntas frecuentes
¿Qué son el mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto?
Mantenimiento Cubre el trabajo necesario para mantener el equipo en buen estado de funcionamiento. Disponibilidad Mide si el equipo está listo para funcionar cuando sea necesario. Confiabilidad Analiza la consistencia con la que el equipo funciona sin fallas. refacciones Apoyar las labores de reparación facilitando la disponibilidad de las piezas de repuesto necesarias. En conjunto, estas cuatro áreas ofrecen a los responsables de mantenimiento una visión más amplia del rendimiento de los activos.
¿Por qué deberían los responsables de mantenimiento relacionar el mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto?
El mantenimiento afecta el estado de los activos. La disponibilidad indica si el equipo está listo. La fiabilidad muestra con qué frecuencia falla. Las piezas de repuesto pueden influir en la rapidez con que se completan las reparaciones. Por lo tanto, conectar estas cuatro áreas ayuda a los responsables de mantenimiento a tener una visión integral del mismo, en lugar de analizar cada área por separado.
¿Cómo conecta un sistema CMMS el mantenimiento y las piezas de repuesto?
Un sistema CMMS puede conectar órdenes de trabajo, activos, mantenimiento preventivo y registros de inventario. Cuando los técnicos registran las piezas utilizadas en una orden de trabajo, el registro de mantenimiento muestra qué piezas corresponden a un activo específico. Esto proporciona a los gerentes información más precisa para la planificación del mantenimiento y la toma de decisiones sobre el inventario.
¿Cómo ayudan los datos de mantenimiento a mejorar la fiabilidad de los equipos?
Las órdenes de trabajo permiten registrar detalles sobre fallas, acciones de reparación, mano de obra, tiempo de inactividad y piezas utilizadas. Con el tiempo, estos registros crean un historial de problemas de los equipos. Los gerentes de mantenimiento pueden identificar fallas recurrentes, revisar los planes de mantenimiento preventivo y encontrar activos que requieren mayor atención.
¿Cómo le puedo eWorkOrders ¿Ayuda a conectar el mantenimiento, la disponibilidad, la fiabilidad y las piezas de repuesto?
eWorkOrders Integra la gestión de activos, el mantenimiento preventivo, las órdenes de trabajo, el historial de mantenimiento y la gestión de inventario en un único sistema CMMS. Esto proporciona a los equipos de mantenimiento un registro compartido de los equipos, el trabajo realizado, las fallas detectadas y las piezas utilizadas. Los gerentes pueden utilizar esta información para tomar mejores decisiones en materia de mantenimiento y gestión de activos.
¿Qué debería revisar primero un gerente de mantenimiento?
Comience con los activos que tienen mayor impacto en las operaciones. Revise el historial de mantenimiento preventivo, la frecuencia de fallas, el tiempo de inactividad, el tiempo de reparación, la mano de obra y el uso de repuestos. Esto ayuda al equipo de mantenimiento a identificar los activos donde una mejor planificación o un cambio en la estrategia de mantenimiento podrían tener un mayor impacto.
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Sobre el autor: Janet Jaquis es especialista en software CMMS con más de 8 años de experiencia en eWorkOrdersdonde desarrolla contenido educativo, guías técnicas y recursos de implementación para profesionales de la gestión del mantenimiento. Su trabajo abarca el mantenimiento preventivo, la gestión de órdenes de trabajo, la confiabilidad de los activos, la gestión de inventarios y la implementación de CMMS en operaciones de fabricación, atención médica, gobierno, alimentos y bebidas e instalaciones, basándose en estudios de casos de clientes, investigación de la industria y participación continua con el eWorkOrders equipo de producto.
