Bloqueo/etiquetado: pasos críticos para prevenir riesgos en el lugar de trabajo

¿Qué es un programa de bloqueo/etiquetado?

El bloqueo y etiquetado, comúnmente conocido como LOTO, es una norma crucial de OSHA que regula el control de energía peligrosa. Su objetivo principal es proteger a los empleados estableciendo las medidas necesarias para desactivar maquinaria o equipo que podría liberar energía peligrosa o arrancar inesperadamente, causando potencialmente daños graves o incluso la muerte a los trabajadores durante el mantenimiento o el trabajo de la maquinaria.

Los bloqueos y etiquetas implican prácticas y procedimientos específicos diseñados para aislar los riesgos de energía de la maquinaria al desenergizar y bloquear la capacidad del equipo para encenderse.

El incumplimiento de las normas de bloqueo y etiquetado es una de las 10 infracciones más comunes de OSHA. El incumplimiento de las regulaciones no sólo resulta en multas, sino que también crea situaciones peligrosas para los empleados y todos en el entorno laboral.

Es fundamental tomar en serio los procedimientos de bloqueo y etiquetado. El incumplimiento de los procedimientos y requisitos prescritos puede provocar lesiones graves o muertes causadas por maquinaria y equipo. OSHA estima que el cumplimiento de las normas de bloqueo y etiquetado puede prevenir 120 muertes y 50,000 XNUMX lesiones cada año.

Comprensión del bloqueo/etiquetado: bloqueos y etiquetas

El propósito principal de los bloqueos y etiquetas en los procedimientos de bloqueo/etiquetado es asegurar físicamente cada punto de aislamiento de energía para evitar que el equipo se energice durante mantenimiento o reparación. Las cerraduras, junto con dispositivos como cadenas, cerrojos y bridas ciegas, se utilizan para inmovilizar el equipo, mientras que las etiquetas sirven como dispositivos de advertencia para señalar que el equipo está bloqueado.

Si bien los candados son el método preferido para garantizar el cumplimiento del bloqueo/etiquetado, puede haber casos en los que no se puedan utilizar candados en determinados equipos. En tales casos, se implementarán sistemas alternativos para proporcionar un nivel de protección equivalente al bloqueo/etiquetado. Además, existen excepciones a los requisitos de bloqueo/etiquetado, como máquinas que se pueden desconectar mientras están bajo el control de una persona autorizada.

Funciones en los procedimientos de bloqueo/etiquetado

Los sistemas de bloqueo/etiquetado involucran dos categorías de trabajadores: personal autorizado e individuos afectados. Un trabajador autorizado es alguien que posee el conocimiento, la capacitación y la experiencia necesarios para llevar a cabo procedimientos de control de energía peligrosa. Antes de iniciar cualquier reparación o Los trabajos de mantenimiento en el equipo, la persona autorizada debe informar a todos los empleados afectados que se implementarán procedimientos de bloqueo/etiquetado.

La persona de reparación designada o el operador de la máquina generalmente actúa como el trabajador autorizado, quien es responsable de colocar candados y etiquetas, administrar las llaves de las cerraduras utilizadas y es el único autorizado para quitar candados o etiquetas una vez finalizado el trabajo. Cualquier trabajador cuyo trabajo se vea afectado por el equipo fuera de servicio y que no esté involucrado en actividades de bloqueo/etiquetado o mantenimiento se considera una persona afectada. Además, los trabajadores que trabajan en la misma área también se clasifican como afectados si sus responsabilidades laborales se ven interrumpidas por la parada del equipo.

Control de energía peligrosa

Los equipos pueden funcionar con diversas fuentes de energía, algunas de las cuales son evidentes, como la electricidad, el calor y la energía gravitacional. Sin embargo, algunas fuentes, como resortes fuertemente enrollados o presión de aire en un sistema neumático, pueden no ser evidentes. Para controlar la energía peligrosa, es necesario aislar el sistema tanto de su fuente de energía primaria como de cualquier energía almacenada en el sistema.

Una vez aisladas las fuentes de energía, es posible que algunas máquinas aún almacenen energía. Por ejemplo, los condensadores pueden retener energía eléctrica, mientras que las máquinas que funcionan con energía hidráulica o neumática pueden retener presión entre un dispositivo cerrado de aislamiento de energía y las partes móviles de la máquina. De manera similar, las máquinas que utilizan energía química aún pueden tener combustible en sus líneas.

Otros componentes, como resortes, correas tensoras y piezas móviles como pistones, también pueden contener energía mecánica o gravitacional almacenada. Antes de comenzar los trabajos de reparación o mantenimiento, es fundamental descargar y desconectar toda la energía almacenada y bloquear de forma segura las piezas móviles en su lugar o bajarlas para que no puedan moverse durante el mantenimiento.

Preparación para bloqueos

Para garantizar la seguridad de sus empleados y cumplir con las regulaciones de OSHA, es fundamental prepararse para los procedimientos de bloqueo y etiquetado con mucha antelación. Esto implica redactar procedimientos de control de energía para todos los equipos, que describen el alcance, la autorización, las reglas y las técnicas que utilizarán los empleados.

Los procedimientos de control de energía deberían incluir:

• Cómo utilizar los procedimientos
• Pasos para apagar, aislar, bloquear y asegurar máquinas
• Pasos para colocar y quitar dispositivos de bloqueo y etiquetado
• Cómo identificar la responsabilidad de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
• Un proceso para probar máquinas para verificar que los dispositivos de bloqueo y otras medidas de control de energía sean efectivos.

Para cumplir con las normas, debe capacitar a los empleados que trabajan con máquinas y equipos para que conozcan sus deberes LOTO y comprendan el estándar OSHA.

Mejores prácticas para bloqueo y etiquetado 

Las normas de OSHA para el control de energía peligrosa (bloqueo/etiquetado), Título 29 Código de Regulaciones Federales (CFR) Parte 1910.147 y 1910.333, establecen pautas para desactivar maquinaria durante trabajos de mantenimiento y proteger a los trabajadores de circuitos o equipos eléctricos.

Para cumplir con los estándares, debe implementar un programa de bloqueo o etiquetado que garantice que el equipo se desconecte, se bloquee en una posición de "apagado" y se etiquete con el nombre de la persona autorizada responsable de quitar el bloqueo.

Los siguientes son los requisitos básicos descritos en las normas:

(Es importante tener en cuenta que estas son solo pautas básicas y no una lista completa, y que los requisitos específicos pueden variar según el tipo de equipo y la industria. Debe consultar las pautas de OSHA y las regulaciones estatales).

Los empleadores deben desarrollar, implementar y hacer cumplir un programa y procedimientos de control de energía.

• Siempre que sea posible, se deben utilizar dispositivos de bloqueo para impedir que la maquinaria libere energía peligrosa. De lo contrario, los dispositivos de etiquetado pueden usarse con la misma protección que los programas de bloqueo.
• Los dispositivos de bloqueo/etiquetado deben ser protectores, sustanciales y autorizados para la maquinaria.
• Todo equipo nuevo, reacondicionado o reacondicionado debe poder bloquearse.
• Cada usuario de los dispositivos de bloqueo/etiquetado debe estar identificado y solo el empleado que inició el bloqueo puede retirarlo.
• Se debe brindar capacitación efectiva sobre procedimientos de control de energía peligrosa, planes de control de energía en el lugar de trabajo y requisitos de OSHA para bloqueo/etiquetado a todos los empleados que trabajan en, alrededor y con maquinaria y equipo pesado.
• La formación debe repetirse anualmente.
• Los procedimientos e iniciativas de control energético deben ser inspeccionados periódicamente.

Los empleadores son responsables de implementar un sistema de bloqueo/etiquetado seguro y eficaz para proteger a sus empleados de accidentes laborales causados ​​por energía peligrosa. Estas son pautas básicas y los requisitos específicos pueden variar.

Procedimientos generales de bloqueo/etiquetado

Si bien cada empresa debe tener un programa de bloqueo/etiquetado documentado y adaptado a sus políticas y equipos, un procedimiento general de bloqueo/etiquetado normalmente implica los siguientes pasos:

Paso 1: Notificar a los empleados afectados 

El personal autorizado deberá informar a todos los empleados afectados sobre la inminente parada de equipos o máquinas. Se debe informar a los empleados que el equipo se apagará y bloqueará antes de que pueda realizarse el mantenimiento. Este es el primer paso para iniciar el proceso del procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO).

Paso 2: Identificar el procedimiento y los peligros 

La persona autorizada informará a todo el personal afectado sobre la inminente operación de bloqueo/etiquetado, incluyendo:

• El equipo que se bloqueará y etiquetará.
  • Tipo de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, térmica, neumática, química)
  • Magnitud de la energía (voltios, temperatura, psi, etc.)
  • Peligros energéticos
  • Métodos para controlar la energía.
• Por qué se bloquea y etiqueta el equipo
• ¿Cuánto tiempo esperan que el equipo esté fuera de servicio?
• Los empleados afectados pueden contactarnos para obtener más información.

Paso 3: Apagar

Al detener una máquina o sistema, es importante seguir una secuencia específica de pasos para garantizar un apagado ordenado y evitar peligros adicionales causados ​​por una parada abrupta. El primer paso es que el personal afectado abandone el área y luego la persona autorizada deberá apagar la máquina o sistema. Esto se puede lograr mediante procedimientos de parada normales, como presionar un botón de PARADA, mover un interruptor a la posición APAGADO o cerrar una válvula. Estos pasos se enumeran en un orden particular, por lo que los empleados deben prestar atención a la secuencia exacta.

Paso 4: Aislar la máquina de la fuente de energía

Este paso requiere aislar la máquina o equipo de su fuente mediante el uso de dispositivos de aislamiento de energía.

Es importante tener en cuenta que estos dispositivos no son controles operativos normales. Los dispositivos de aislamiento de energía deben impedir físicamente la transmisión de energía. Los ejemplos incluyen un disyuntor, válvulas, interruptores, bridas ciegas para sistemas de tuberías, dispositivos de restricción para evitar el movimiento de piezas; etc.

Los botones ON/OFF y STOP no califican como dispositivos de aislamiento de energía.

Paso 5: Aplicar dispositivos de bloqueo/etiquetado

Este paso evita la manipulación del equipo o el arranque accidental. Se logra en dos pasos: bloqueo y etiquetado. 

Lockout - Cierre

Un dispositivo de bloqueo y etiquetado (por ejemplo, un interruptor o un bloqueo de válvula de bola) mantiene el dispositivo de aislamiento de energía en una posición SEGURA/APAGADA. Los candados de seguridad (llave o combinación) impiden la extracción del dispositivo de aislamiento de energía para garantizar que la energía no pueda fluir desde su fuente a la máquina. Se deben aplicar bloqueos asignados a cada dispositivo de aislamiento de energía.

Etiquete

Etiquetado se refiere al uso de un dispositivo de etiquetado en un dispositivo de aislamiento de energía. Debe estar firmemente sujeto al dispositivo de aislamiento para indicar que el dispositivo y el equipo de aislamiento de energía no pueden operarse hasta que se retire la etiqueta. Básicamente, advierte a otros que no recuperen la energía. La etiqueta debe incluir el nombre del empleado que la aplicó y por qué. De esa manera, si alguien tiene preguntas sobre por qué el equipo está bloqueado, sabrá a quién preguntar.

Se deben usar cerraduras y etiquetas personales en: válvulas de línea, disyuntores/desconexiones eléctricas, bloques de seguridad en piezas móviles y bridas ciegas en tuberías.

Paso 6: Verificación de energía almacenada

Una vez que los dispositivos de aislamiento de energía están bloqueados, este paso requiere verificar la energía almacenada. Toda la energía residual debe eliminarse o drenarse del equipo para garantizar que esté en un estado controlado. Los ejemplos incluyen resortes, capacitores, miembros elevados de máquinas, sistemas hidráulicos, volantes giratorios, presión de aire, gas, vapor o agua, etc. Si queda energía residual en un sistema, es un riesgo para la seguridad. Necesitará aliviar la presión, purgar líquidos, ventilar gases y liberar tensión en los resortes comprimidos hasta que se disipe la energía.

Paso 7: verificar el aislamiento

Este paso es fundamental y puede salvar vidas.

Para garantizar que el equipo esté desconectado de forma segura de su fuente de energía, es fundamental realizar pruebas. Sin embargo, antes de hacerlo, asegúrese de que ningún personal corra riesgo de exposición a peligros energéticos. Luego, proceda a probar el equipo intentando operarlo, por ejemplo presionando un botón de ENCENDIDO o verificando los medidores. Una vez confirmado el aislamiento, regrese el control o botón a la posición APAGADO

Paso 8: Equipo reparado

Cuando la máquina o el equipo hayan recibido servicio o reparación, es hora de preparar el área de trabajo y el personal para la puesta en marcha. Los procedimientos deben seguirse en el orden correcto.

• Asegúrese de que la máquina o el equipo se vuelva a ensamblar por completo, con las protecciones y dispositivos de seguridad reinstalados y los paneles de acceso cerrados. Luego, verifique que no queden herramientas en el área de trabajo.
• Realice un estudio del área de trabajo para garantizar que todo el personal se encuentre en un lugar seguro o haya abandonado el área.
• Confirme que todos los controles estén en la posición neutral.
• Retire las etiquetas y los dispositivos de bloqueo con la misma persona que los instaló.
• Notifique al personal afectado que se ha completado el mantenimiento o servicio y que el equipo está listo para su uso. 

El futuro de las

A medida que pasa el tiempo, es común que los procedimientos de bloqueo/etiquetado sufran cambios. Siempre que se realizan cambios, es importante actualizar a los empleados y asegurarse de que comprendan completamente los nuevos procedimientos, incluso si son menores. Además, todo el personal debe mantenerse actualizado con las últimas normas de OSHA. Es recomendable revisar y revisar los procedimientos de bloqueo/etiquetado anualmente como parte de su programa de energía. Esto le permitirá refinar las descripciones y realizar ajustes de procedimiento para una mayor eficiencia y seguridad.

Seguridad de bloqueo/etiquetado y mantenimiento 

Los procedimientos de bloqueo/etiquetado son cruciales para cumplir con los requisitos reglamentarios y garantizar la seguridad de los técnicos de mantenimiento y otras personas. Con eWorkOrders' software CMMS, las organizaciones de mantenimiento pueden rastrear fácilmente los procedimientos LOTO y mantener el cumplimiento de los estándares de la industria.

El software CMMS almacena toda la documentación de LOTO, lo que la hace fácilmente accesible para los empleados de mantenimiento. Las instrucciones LOTO también se pueden incluir en órdenes de trabajo, asegurando que se recuerde a los técnicos la importancia de los procedimientos de bloqueo/etiquetado antes de comenzar cualquier trabajo. Durante las auditorías de mantenimiento, el software CMMS proporciona pruebas documentadas de que se siguieron todos los procedimientos LOTO, lo que garantiza que su organización cumpla con las normas y sus empleados estén seguros.

Conclusión

Los procedimientos de bloqueo/etiquetado nunca deben ignorarse ni tratarse a la ligera, ya que no desenergizar, bloquear y etiquetar una máquina antes de trabajar en ella podría provocar lesiones graves o incluso la muerte si alguien reinicia la máquina mientras un trabajador todavía está trabajando en ella. . Por lo tanto, es crucial garantizar que los empleados de su organización estén capacitados sobre los procedimientos de bloqueo y etiquetado en sus respectivas áreas de trabajo, ya que sus vidas y sus extremidades podrían estar en juego.