Al comenzar un año completamente nuevo, la mayoría de nosotros funcionamos en circunstancias diferentes como resultado de eventos recientes. Las métricas que hemos estado utilizando para evaluar la efectividad y eficiencia de nuestras instalaciones deben actualizarse para reflejar mejor nuestros procedimientos y objetivos comerciales modificados.
¿Qué son los KPI de mantenimiento?
Los indicadores clave de desempeño (KPI) son medidas de desempeño que se pueden utilizar para rastrear el desempeño general de una organización, así como la eficiencia con la que se alcanzan los objetivos.
La importancia de las métricas de gestión del mantenimiento
Una gestión eficaz del mantenimiento se basa en gran medida en las métricas de gestión del mantenimiento, ya que ofrecen un enfoque simple y cuantificable para supervisar la eficacia de las actividades de mantenimiento. Las organizaciones pueden obtener información importante sobre la eficacia y la eficiencia de sus actividades de mantenimiento mediante la recopilación y evaluación de datos sobre métricas clave de rendimiento. Estas métricas facilitan la toma de decisiones fundamentadas sobre la asignación de recursos, el cumplimiento de las leyes y los estándares del sector y la identificación de áreas de mejora. Para tomar decisiones basadas en datos, los responsables de mantenimiento recurren a... análisis de activos para obtener conocimientos operativos más profundos.
En general, las métricas de gestión del mantenimiento son esenciales para supervisar y mejorar el rendimiento de las operaciones de mantenimiento, garantizar el cumplimiento normativo y tomar decisiones informadas sobre la asignación de recursos. Descubra cómo la tecnología digital... mantenimiento de la flota transforma la confiabilidad y el cumplimiento.
Ventajas de los KPI de mantenimiento
Las siguientes son algunas de las principales ventajas de las métricas de gestión del mantenimiento:
Mayor confiabilidad del equipo: Al monitorear indicadores como el tiempo medio entre fallas y tiempo de inactividad, las empresas pueden identificar tempranamente los problemas de los equipos y solucionarlos antes de que se conviertan en costosas fallas.
Gastos de mantenimiento reducidos: Las organizaciones pueden encontrar oportunidades para ahorrar costos y aumentar la eficiencia mediante el monitoreo de medidas como los costos de mantenimiento y las horas de mano de obra.
Mayor seguridad: Las organizaciones pueden identificar posibles peligros y tomar medidas para mitigarlos midiendo métricas como incidentes de seguridad y cuasi accidentes.
Mejorar la toma de decisiones: Las organizaciones pueden tomar decisiones basadas en datos sobre la asignación de recursos, la adquisición de equipos y otras decisiones cruciales relacionadas con el mantenimiento examinando datos sobre varios indicadores de mantenimiento.
Comunicaciones mejoradas: Las métricas para la gestión del mantenimiento pueden ayudar a los gerentes a informar a la alta dirección, a las partes interesadas y a otros departamentos sobre el desempeño de sus departamentos.
Compliance: Los KPI de mantenimiento deben rastrearse y monitorearse en sectores como la aviación, la atención médica y el transporte. Establecer y monitorear los KPI de mantenimiento puede ayudar a las empresas a cumplir con las reglas y especificaciones.
¿Qué diferencia las métricas de mantenimiento de los KPI de mantenimiento?
KPI monitorear qué tan bien una organización logra sus objetivos. ¿Está reduciendo los gastos y el tiempo de inactividad? Los KPI proporcionan la realidad en su camino hacia la mejora continua.
Existen algunas categorías diferentes de KPI de mantenimiento, como indicadores adelantados y retrasados. Métricas como el cumplimiento del mantenimiento preventivo o la estimación frente al rendimiento real son ejemplos de indicadores adelantados que predicen eventos futuros. El tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparación son ejemplos de indicadores rezagados para el mantenimiento (MTTR). Se utiliza una combinación de indicadores adelantados y retrasados en el seguimiento más exhaustivo de los KPI de CMMS.
Algunos ejemplos de KPI de mantenimiento incluyen:
Minimizar el tiempo de inactividad
Reducir costos
Reducir fallas
Planificación del trabajo mejorada
Identificar el trabajo que debe realizarse
Mayor eficiencia en la programación del trabajo
Ejecución mejorada del flujo de trabajo
Mantenimiento Las métricas de desempeño son otro aspecto importante a considerar para alcanzar sus objetivos. Si bien los KPI proporcionan una medida objetiva del progreso hacia sus objetivos más importantes, el éxito depende de vigilar de cerca las mediciones del desempeño del mantenimiento. Las métricas para el desempeño del mantenimiento realizan un seguimiento del personal, el equipo, los procesos y el inventario que afectan su capacidad para lograr sus objetivos.
Con la ayuda de CMMS, puede realizar un seguimiento de las métricas de rendimiento del mantenimiento y convertir los datos de KPI resultantes en paneles e informes significativos.
Métricas importantes a las que debe prestar atención
1. Tiempo medio de reparación (MTTR)
El tiempo medio de reparación (MTTR) es un indicador clave de rendimiento (KPI) crucial que muestra cuánto tiempo suele llevar identificar y reparar equipos defectuosos y volver a ponerlos en funcionamiento.
Calcular el MTTR
- Tiempo total dedicado al mantenimiento no planificado de un activo.
- Divida ese número por el número de fallas que ocurrieron con ese equipo durante un período de tiempo definido.
MTTR puede afectar significativamente los resultados de una organización y provocar la pérdida de pedidos y objetivos comerciales. Las organizaciones pueden obtener una mejor comprensión del personal necesario, la gestión de inventario y las decisiones basadas en datos para reparar o reemplazar mediante el seguimiento y monitoreo de estos datos. También proporciona un método para evaluar el éxito con el que una empresa maneja los problemas y reparaciones de los equipos.
2. Tiempo medio entre fallas (MTBF)
El tiempo medio entre fallas (MTBF) es un KPI que mide la confiabilidad de un activo, así como el intervalo entre fallas. Las mediciones de MTBF ofrecen información precisa y completa sobre el estado de los activos.
Calcular el MTBF
- Identifique el número total de horas operativas para un activo específico durante un período de tiempo definido.
- Divida ese número por la cantidad de fallas que ocurrieron durante ese período de tiempo.
Un MTBF bajo puede deberse a un error del operador o a reparaciones pasadas que no se realizaron satisfactoriamente.
MTBF es una métrica importante para determinar la confiabilidad de un activo y pronosticar el desempeño futuro. Al monitorear cuidadosamente este KPI y las medidas de desempeño relacionadas, como el tiempo de inactividad, el tiempo de actividad y la frecuencia de fallas, las organizaciones pueden mejorar sus rutinas de mantenimiento preventivo. Las empresas pueden utilizar MTBF para decidir tareas de mantenimiento preventivo, como la frecuencia de las inspecciones, o para implementar medidas preventivas como lubricación, engrase y calibraciones. Esto puede reducir la posibilidad de realizar mantenimiento innecesario en un equipo y ayudar a prevenir fallas imprevistas.
3. Tiempo medio hasta las fallas (MTTF)
El tiempo medio hasta la falla (MTTF) es un KPI que mide la confiabilidad de los equipos no reparables. Calcula cuánto tiempo se prevé que funcione un activo antes de fallar. MTTF se utiliza cuando reparar un activo no es una opción, en comparación con MTBF que se utiliza para objetos reparables.
Calcular el MTTF
- Tome la cantidad total de horas operativas y divídala por la cantidad de activos que está monitoreando.
MTTF es particularmente útil como métrica de confiabilidad. Como métrica de confiabilidad, MTTF es especialmente útil. Los ingenieros pueden utilizarlo para predecir cuánto tiempo podría durar una pieza cuando se incorpore a una pieza de maquinaria más grande. Esto es especialmente cierto si el equipo en cuestión es sensible a fallas durante todo el proceso comercial. Un MTTF más corto significa tiempos de inactividad más frecuentes ya que es necesario reemplazar los elementos defectuosos.
4. Eficacia general del equipo (OEE)
La OEE mide la efectividad general del negocio, lo que le permite determinar si los procedimientos que ha implementado son efectivos o podrían mejorarse. Esta es una de las medidas más útiles y le proporciona más información sobre:
- Con qué frecuencia los activos están disponibles para trabajar.
- El rendimiento y la velocidad de su proceso de fabricación.
- ¿Cuántos bienes o servicios se producen o realizan sin fallas ni fallas?
Calculando OEE
- La disponibilidad se calcula como la relación entre el tiempo de ejecución y el tiempo de producción planificado.
- El rendimiento se calcula comparando la producción actual con las proyecciones.
- La calidad proviene de la producción total menos los artículos defectuosos.
5. Atraso en las órdenes de trabajo
Una vez que realice un seguimiento del mantenimiento preventivo y busque mejorarlo, podrá comenzar a realizar un seguimiento de los retrasos en las órdenes de trabajo y desarrollar estrategias para mejorarlos. Para reducir los daños y garantizar un funcionamiento fluido, su equipo de mantenimiento debe tener un buen control del trabajo atrasado en el mantenimiento del edificio. Casi todas las instalaciones tienen un trabajo atrasado, que se considera todo el trabajo que se ha completado después de su fecha de vencimiento.
Sin embargo, el retraso en ocasiones no es tan terrible. Por ejemplo, si usted, como administrador de instalaciones, prioriza el trabajo vital sobre otro trabajo que no es tan crítico, no necesariamente le importará si el trabajo no crítico se acumula en el trabajo pendiente.
6. Medición del tiempo promedio de finalización
El tiempo promedio de finalización es otro KPI sencillo que puede seguir. Básicamente, lo que hace el tiempo promedio de finalización es medir la rapidez con la que su personal completa las órdenes de trabajo.
Este KPI puede ayudar a identificar inconsistencias e ineficiencias en sus operaciones y puede brindarle una idea de lo que se debe mejorar en las operaciones.
7. Mantenimiento planificado
El porcentaje de horas de mantenimiento que se dedican a actividades de mantenimiento planificadas versus no planificadas se conoce como porcentaje de mantenimiento planificado. Las horas de mano de obra de mantenimiento programadas se dividen por las horas de mano de obra de mantenimiento totales para el período de tiempo determinado para determinar este porcentaje.
9. Mantenimiento reactivo
Esta medición, que se basa en el número total de horas de mano de obra de mantenimiento, se utiliza para determinar cuándo se debe realizar el trabajo de mantenimiento fuera del programa de mantenimiento diario o semanal regular. Después de que un elemento del equipo falla, las reparaciones se realizan como parte del mantenimiento reactivo, también conocido como mantenimiento de averías. El tiempo de inactividad no planificado interrumpe las operaciones corporativas y puede provocar retrasos en las entregas, menos consumidores, mayores costos de producción y pérdidas de ingresos. Las fallas surgen al azar en el método reactivo y el personal pierde tiempo tratando de solucionar los problemas de inmediato.
8. PrevenirMantenimiento nativo
El mantenimiento preventivo es un buen sustituto del mantenimiento reactivo en el lugar de trabajo, como sabrá cualquiera involucrado en la gestión de instalaciones. Como puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y los gastos adicionales, se sabe que el mantenimiento preventivo es más rentable que el mantenimiento reactivo.
Suele ser una buena idea conocer el porcentaje global de mantenimiento que se realiza según cronogramas preventivos. Puedes invertir en algunas medidas para ayudar a que la configuración sea más efectiva una vez que sepas cuáles son los porcentajes de mantenimiento reactivo y preventivo, respectivamente. El KPI puede reducir sus gastos y garantizar que la empresa experimente poco tiempo de inactividad.
El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento planificado. Una vez que se identifican las tareas de PM en función del tiempo o el uso del equipo, el mantenimiento planificado organiza los recursos necesarios y prioriza las órdenes de trabajo para su finalización efectiva.
9. Mantenimiento programado planificado
El término "mantenimiento planificado" describe un procedimiento de mantenimiento que especifica los materiales que se necesitarán para reparar un equipo en particular. Elegir qué tareas realizar y cómo completarlas es el objetivo.
Planificar el mantenimiento implica reconocer posibles problemas de los equipos, identificar los procesos necesarios para el mantenimiento y adquirir los equipos y piezas necesarios. Un gerente de mantenimiento es responsable de supervisar las inspecciones de equipos, las descripciones de procesos, el pedido de piezas de repuesto y la priorización de trabajos que conforman el proceso de planificación de mantenimiento programado.
10. Causa raíz
Esta métrica le ayuda a obtener una comprensión más profunda de por qué ocurren los problemas y cuál fue su causa raíz. Con el uso de esta métrica, podrá comprender mejor las causas de los problemas y los motivos por los que surgen. Esta comprensión profunda ayudará a los equipos de mantenimiento a encontrar soluciones más rápidamente. Si el estudio revela que fue un error cometido por una persona, esto es un indicio sólido de que su personal necesita más capacitación para prevenir problemas futuros. La conclusión es que debe identificar cualquier problema y sus causas subyacentes para poder tomar las medidas necesarias para resolverlos e implementar procedimientos para reducir la probabilidad de que ocurran.
Objetivos de KPI de mantenimiento y eWorkOrders
Las organizaciones pueden definir y realizar un seguimiento de los KPI para todo, desde la productividad hasta el desempeño general del mantenimiento de su negocio con la ayuda de un software de gestión de mantenimiento como eWorkOrders GMAO. Un CMMS permite a los usuarios crear líneas de base que miden y revelan áreas de mejora.
Con la ayuda de un CMMS, puede realizar un seguimiento de las órdenes de reparación, los costos de mano de obra y las métricas de mantenimiento preventivo, generar informes avanzados y evaluar todos sus KPI. desde un sistema centralizado.
