Sin duda, el buen funcionamiento de las operaciones en cualquier entorno industrial depende de equipos fiables. Cuando las máquinas fallan, la producción se detiene, los costes aumentan y los riesgos de seguridad se incrementan. Entre los equipos más críticos en muchas instalaciones se encuentran las grúas puente.
Estas robustas máquinas de trabajo manejan cargas enormes a diario, a menudo en condiciones difíciles. Pero, como cualquier máquina, su fiabilidad depende del cuidado que reciban. Omitir o retrasar el mantenimiento puede ahorrar tiempo a corto plazo, pero provoca averías que pueden paralizar flujos de trabajo completos.
Para evitar costosos tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de su equipo, es fundamental adoptar un enfoque proactivo. Este artículo ofrece consejos prácticos de mantenimiento de grúas puente para ayudarle a prevenir averías antes de que ocurran.
¿Qué son los transelevadores?
Un sistema de transelevador utiliza un dispositivo de manipulación de carga sin polipasto (p. ej., un mástil suspendido de un carro puente y equipado con horquillas o una pinza). Los componentes principales del sistema incluyen, además del dispositivo de manipulación de carga, rieles guía, un sistema de alimentación eléctrica y un sistema de transmisión/control de datos.
Juntos, permiten que el sistema se desplace por las instalaciones, recoja objetos, los eleve y los baje. Gracias a estas características, las grúas apiladoras son una opción popular para las tareas automatizadas de almacenamiento y recuperación en instalaciones industriales y comerciales.
El mercado ofrece muchos tipos diferentes de transelevadores para satisfacer las necesidades y atributos de cada uno.h almacén especificación.
- Almacenes e instalaciones de almacenamiento. Los transelevadores se utilizan frecuentemente en almacenes y otras instalaciones de almacenamiento para transportar artículos, materiales y equipos dentro y entre ubicaciones. Al estar menos limitados por el espacio de los pasillos que las carretillas elevadoras y los sistemas de transporte, son mucho más adaptables.
- Instalaciones de manipulación de metales. Durante la manipulación de metales, es frecuente que se almacenen, transporten y viertan materiales fundidos, lo que puede ser peligroso para la salud y la seguridad de los trabajadores si no se utilizan las herramientas adecuadas. La estabilidad y fiabilidad de los transelevadores y otros sistemas de grúas puente los convierten en la opción ideal para la manipulación segura de productos.
- Instalaciones de envío y logística. En las instalaciones de envío y logística, especialmente en las de gran tamaño o en las que reciben o envían grandes cantidades de artículos, se utilizan ampliamente sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación.
- Instalaciones de fabricación de automóviles. Las transelevadoras se utilizan en las plantas de fabricación de automóviles para elevar, mover y colocar componentes automotrices para diversas tareas, como el ensamblaje y el almacenamiento.
Cómo evitar los problemas más comunes con las grúas puente
Para que tenga una mejor idea de los problemas que podría encontrar a lo largo de la vida útil de su grúa puente, hemos elaborado una breve lista de los problemas más comunes. Y, lo más importante, qué puede hacer para prevenirlos o mitigarlos. Implementar rutinas Mantenimiento de fresadoras CNC Reduce el tiempo de inactividad y los errores de producción.
Problemas de alineación e inclinación de la grúa
Todo el sistema de grúa puede sufrir graves tensiones y daños si un puente grúa está torcido y desalineado a medida que avanza por la pista. Las vigas de la pista y el puente grúa eventualmente se estresan cuando un puente grúa no se desplaza correctamente debido a fuerzas que no se consideraron durante la construcción e instalación de la grúa.
Nota: La inclinación de la grúa aérea se produce cuando el puente no está perfectamente perpendicular a la pista.
Algunos de los problemas que pueden derivar de este tipo de estrés:
- Accidentes
- Descarrilamiento o falla de la grúa
- Averías de equipos
- Disminución de la producción
- Mantenimiento costoso y reemplazo de piezas.
- Desgaste prematuro de los motores y otros componentes del equipo.
- Desgaste excesivo de las ruedas, cojinetes de rueda y pestañas de rueda.
Señales que debe buscar para saber que su bastón puede no estar alineado correctamente y estar torcido.
- Se necesita más fuerza para maniobrar la grúa a través de algunos obstáculos de la pista.
- Escuche sonidos como raspaduras o raspaduras.
- Deterioro anormal de los rieles, rodamientos y ruedas.
- Bridas de rueda con grietas o roturas
- Conexiones de vigas sueltas
- Ruedas que flotan o escalan el riel antes de caer.
- Descarrilamiento del puente
Tener un programa de mantenimiento preventivo de rutina y listas de verificación permitirá que su equipo funcione durante más tiempo y minimizará el tiempo de inactividad debido a un mantenimiento deficiente.
Daño y grado del cable metálico
Dado que los cables de acero pueden sufrir ocasionalmente daños y deterioro, este es uno de los problemas más frecuentes al operar una grúa puente. Esto ocurre por diversas razones: un cable puede rebotar fuera del sistema de revisión, presentar alambres exteriores desgastados o rotos, o presentar daños o corrosión en la conexión del extremo.
Otras circunstancias operativas también podrían causar el deterioro y los daños del cable. Sin embargo, existen algunas maneras de evitar que se dañe, a saber: Antes de comenzar a trabajar en la grúa puente, revise el cable y, si presenta daños, alambres desgastados o una reducción en el diámetro del cable, tome medidas preventivas. Asegúrese de que el cable esté bien engrasado.
Diversas circunstancias operativas pueden afectar la vida útil de un cable. Su duración depende de diversos factores, como la flexión, las tensiones, las circunstancias de carga, la velocidad de aplicación de la carga (carga de choque), la abrasión, la corrosión, el diseño de la eslinga, los materiales manipulados, las condiciones climáticas (exposición al calor o a sustancias químicas), la lubricación y el historial de uso.
La forma más sencilla de evitar que un cable se dañe o falle es examinarlo antes de cada turno. Para evitar que se vuelva a usar, deséchelo con cuidado si observa signos de deterioro. Es fundamental asegurarse de que el cable esté bien engrasado. Esto proporciona lubricación y protección contra la corrosión cuando los cables se mueven uno sobre otro.
Problema con el sistema de electrificación
Interrupciones de contacto
Este es el principal problema que encuentra el operador del puente grúa cuando hay interrupciones de contacto entre las barras conductoras y el colector, lo que genera problemas de control.
Una escobilla de grafito de carbono diseñada para el colector puede deteriorarse con el tiempo, lo que puede generar acumulación de grafito de carbono y provocar cortocircuitos en la conexión eléctrica.
Debido al entorno operativo o a períodos prolongados de inactividad, los rieles de cobre de las barras conductoras también pueden corroerse u oxidarse. Para asegurarse de que el contacto entre el colector y la barra conductora sea ininterrumpido, las barras conductoras y los colectores deben inspeccionarse y limpiarse periódicamente para evitar que esto suceda.
Pulsadores y radiocontroles.
Aunque es poco común, existen entornos que pueden producir ondas de radio que podrían obstruir el funcionamiento de una grúa puente. En estas situaciones, las ondas de radio pueden interferir con la transmisión e interrumpir la comunicación entre el transmisor y el receptor de la radio.
Los botones, palancas, controles colgantes y controles de radio pueden atascarse o dejar de responder con el tiempo y deben ser reemplazados o reparados.
Fusibles quemados
Si nota que los fusibles de su grúa puente se funden con frecuencia, probablemente haya un circuito defectuoso en el sistema eléctrico de la grúa. Para evaluar el sistema eléctrico de la grúa e identificar el problema, llame de inmediato a un proveedor de servicios de grúas.
Los ganchos se están dañando o doblando.
Uno de los componentes principales de la grúa es el gancho, por lo que es necesario darle un mantenimiento adecuado. El gancho tiene una capacidad de carga y, si se excede, el gancho puede comenzar a doblarse o sufrir daños. Debido a que el gancho soporta todo el peso, las posibilidades de que la carga se deslice del gancho o se suelte representan una situación peligrosa. Al comienzo de cada turno, los ganchos y otros elementos de aparejo deben inspeccionarse de forma rutinaria para detectar daños o anomalías.
Desgaste excesivo en los extremos de las ruedas de la oruga
Las ruedas de extremo son piezas importantes de una grúa puente y requieren mantenimiento, reemplazo o ajuste con frecuencia. Debido a su uso frecuente, inevitablemente se deterioran y es necesario reemplazarlas cuando empiezan a mostrar desgaste.
Las ruedas se fabrican con diversos materiales, como aleaciones, acero de bajo carbono, acero de medio carbono, poliuretano para grúas pórtico y acero. Las ruedas con mayor contenido de carbono en el acero son más duras y aumentan su vida útil y capacidad de carga. También se utiliza una técnica de tratamiento térmico para aumentar la dureza de las ruedas metálicas.
En una grúa instalada con un sistema de rieles existente en lugar de una nueva, las ruedas suelen desgastarse más rápidamente. Las pistas pueden estar desalineadas o los rieles pueden estar fuera de tolerancia si no se han evaluado adecuadamente antes de la instalación. También es necesario verificar la idoneidad de las ruedas para el riel sobre el que se desplazan y asegurarse de que su dureza coincida con la del riel.
Para monitorear el desgaste entre inspecciones, se recomienda medir y registrar el grosor de las pestañas de las ruedas. No debe preocuparse si las ruedas solo se desgastan un cuarto de pulgada después de diez años. Sin embargo, un desgaste excesivo después de solo dos semanas podría indicar la posibilidad de un problema mayor, que debe abordarse y solucionarse antes de que empeore.
Se deben programar inspecciones regulares de la grúa, que incluyan la revisión de las ruedas para detectar cualquier desgaste prematuro u otros problemas que se puedan solucionar antes de que causen daños graves.
Inspecciones
OSHA exige inspecciones anuales de todas las grúas operativas. El uso diario o semanal de la grúa desgasta piezas cruciales de la grúa. Este desgaste puede provocar averías o, peor aún, un riesgo para usted, su equipo o su negocio.
Uno de los mayores tipos de mantenimiento preventivo son las inspecciones de rutina. El mantenimiento regular le permite ver los problemas antes y reemplazar o reparar las piezas desgastadas antes de que afecten gravemente la producción o provoquen fallas en el equipo. El fabricante de su puente grúa podría recomendar inspecciones adicionales en diferentes intervalos. Estas especificaciones aparecerán en el manual del propietario de su grúa, así que asegúrese de tener una copia a mano.
Las inspecciones periódicas de las grúas no solo le permitirán cumplir con las agencias reguladoras como OSHA, ASME y CMAA, sino que también le ayudarán a mantener seguro a su personal, reducir los costosos tiempos de inactividad y prolongar la vida útil del equipo.
Con todas las piezas que pueden fallar, deteriorarse o romperse, crear diferentes listas de verificación basadas en otras partes de la norma OSHA 1910.179 Inspección de Grúas le ayudará a gestionar fácilmente estas tareas y a simplificar las inspecciones. Uso de la gestión de mantenimiento. software como CMMSLas listas de verificación se pueden adjuntar directamente a la orden de trabajo, lo que significa que las funciones deberán completarse antes de que se pueda cerrar la orden. Para las tareas realmente críticas, puede capturar firmas electrónicas y saber siempre que se completaron las tareas y quién fue responsable de la reparación o inspección.
Inventario de repuestos
Maximizar el tiempo de actividad del equipo y minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento es esencial en cualquier operación de fabricación. Cuando una máquina o equipo se avería, puede contactar con su especialista en mantenimiento o con su técnico de grúas de confianza para solucionar el problema.
Contar con estos profesionales a su disposición también proporciona una mayor garantía de que la maquinaria funciona correctamente, lo que aumenta la seguridad de su personal. Proporcionarles la información adecuada recambios El mantenimiento de las grúas y polipastos de sus instalaciones puede marcar la diferencia. Su lista puede variar según la antigüedad de su equipo y el estado de su última inspección, pero tener a mano repuestos esenciales, como los de desgaste frecuente, puede ayudarle a ahorrar tiempo de inactividad y a volver a estar en funcionamiento rápidamente.
Mantener registros históricos de reparaciones y las recomendaciones de los fabricantes le permitirá establecer un plazo y una base para el reemplazo o la reparación de piezas específicas. Mantener estos registros también le ahorrará mucho dinero al buscar piezas, ya que no las tenía en inventario, lo que podría generar no solo el costo de las piezas, sino también el envío urgente.
Algunos software de gestión de mantenimiento automatizan este proceso y le proporcionarán alertas cuando el inventario baje del umbral que haya definido. Estos sistemas le brindan la posibilidad de realizar pedidos automáticamente, ajustar los niveles de inventario para pedidos devueltos y optimizar su proceso de inventario.
¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar una grúa aérea?
Las grúas puente deben someterse a inspecciones frecuentes y periódicas para garantizar un funcionamiento seguro y fiable. El cronograma exacto depende de factores como el uso, la clase de servicio y las directrices del fabricante de la grúa, pero existen normas del sector que establecen los requisitos mínimos.
Inspecciones Frecuentes
Las inspecciones frecuentes son revisiones rutinarias que realiza el operador de la grúa o una persona designada, generalmente a diario o por turnos. Estas son principalmente visuales y operativas, y se centran en riesgos obvios para la seguridad, ruidos inusuales o fallas en el sistema de la grúa puente. Algunas empresas también programan revisiones semanales o mensuales adicionales como parte de su programa de mantenimiento preventivo.
Inspecciones periódicas
Las inspecciones periódicas son más detalladas y deben ser realizadas por un técnico o proveedor de servicios de grúas cualificado. Estas inspecciones implican un examen exhaustivo de los componentes estructurales, los sistemas eléctricos, el cable de acero y otras piezas esenciales para la seguridad. Dependiendo del ciclo de trabajo y la clase de servicio de la grúa, las inspecciones periódicas pueden ser trimestrales, semestrales o anuales.
Requisitos anuales
En EE. UU., la normativa OSHA exige que toda grúa activa se someta a una inspección anual exhaustiva. Esta debe completarse antes del aniversario de la última inspección. En el Reino Unido, según la normativa LOLER, las grúas deben ser inspeccionadas exhaustivamente cada 12 meses por una persona competente.
Recomendaciones del fabricante y clase de servicio
La frecuencia de inspección también puede variar según las instrucciones del fabricante de la grúa y su uso. Por ejemplo, los equipos utilizados en condiciones de servicio pesado o riguroso pueden requerir inspecciones con mayor frecuencia que los utilizados en condiciones de servicio ligero.
Pruebas de carga y documentación
Además de las inspecciones visuales, las grúas deben someterse a pruebas de carga al menos una vez al año para verificar que puedan elevar su capacidad nominal de forma segura. Todos los resultados de las inspecciones, junto con cualquier mantenimiento, reparación o ajuste rutinario, deben documentarse adecuadamente y conservarse junto con la grúa para su cumplimiento normativo y como referencia futura.
La solución total: mantenimiento preventivo con eWorkOrder CMMS
Las grúas son una gran inversión, y si una grúa falla debido a un problema mecánico, podría costarle la vida a su negocio. Los accidentes con grúas son peligrosos, provocan lesiones y, en ocasiones, incluso la muerte. Las grúas deben manejarse con cuidado para garantizar la seguridad de los operadores y empleados, y al mismo tiempo, procurar que el negocio funcione con la mayor fluidez posible.
Para mantener su equipo funcionando al máximo rendimiento, garantizar la seguridad de sus empleados y estar preparado para las inspecciones, es necesario estar al tanto de todas sus tareas de mantenimiento. Es aquí donde el software del Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS) puede ayudarle a gestionar sus operaciones de mantenimiento. De hecho, cada vez más organizaciones lo han hecho. Implementación de CMMS Para optimizar el mantenimiento. Algunas de las cosas que nuestro software de mantenimiento preventivo Puede proporcionar ayuda para automatizar y simplificar procesos que incluyen:
- Seguimiento de todos sus activos manteniendo información detallada sobre su equipo desde la compra hasta el retiro.
- Establecer cronogramas de mantenimiento preventivo que sean convenientes para las operaciones de su negocio.
- Reciba notificaciones automáticas de tareas y cronogramas de mantenimiento.
- Crear listas de verificación detalladas y adjuntarlas a órdenes de trabajo.
- Realice un seguimiento del inventario de repuestos y establezca niveles para poder recibir notificaciones cuando alcancen los umbrales definidos.
- Priorice las órdenes de trabajo para satisfacer esas emergencias.
- Crear listas de verificacióny adjuntarlos a las órdenes de trabajo. Esté preparado para las inspecciones de OSHA, ASME y CMAA.
- Cargue imágenes, manuales y esquemas y téngalos disponibles desde cualquier lugar.
- Gestione los recursos de forma más eficiente.
- La firma de aprobación le brinda la seguridad de que se han realizado las reparaciones y de quién las realizó.
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- Paneles de control personalizados para ver el estado de sus operaciones de mantenimiento.
- CMMS es un sistema centralizado al que se puede acceder desde cualquier lugar.
La conclusión es que el uso del software CMMS puede hacer todo esto y más. Nuestro software CMMS asequible y fácil de usar le proporciona las herramientas necesarias para ayudarle a automatizar y gestionar todas sus operaciones de mantenimiento para una computadora o dispositivo móvil. No es necesario instalar software ni comprar hardware y puede acceder eWorkOrders en cualquier momento, en cualquier lugar.
Si tiene alguna pregunta adicional o desea ver una demostración, no dude en comunicarse con uno de nuestros ejecutivos de cuentas.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los defectos de las grúas aéreas?
Los defectos incluyen cables desgastados, ganchos agrietados, rieles desalineados, frenos defectuosos, componentes corroídos, sujetadores sueltos y fallas eléctricas. La lubricación inadecuada, los engranajes dañados y la distribución desigual de la carga también pueden reducir el rendimiento, comprometer la seguridad y aumentar el riesgo de accidentes.
¿Cuáles son las seis causas principales de accidentes con grúas?
Los accidentes de grúa suelen deberse a errores del operador, sobrecarga, fallos mecánicos, mantenimiento deficiente, capacitación insuficiente y condiciones inseguras en el sitio. Factores ambientales como vientos fuertes o terreno inestable también contribuyen, por lo que los procedimientos e inspecciones adecuados son esenciales para una operación segura.
¿Cuáles son los tres peligros más comunes asociados con las grúas aéreas?
Los principales peligros son la caída de cargas por fallos mecánicos o errores del operador, las colisiones con trabajadores o estructuras, y el contacto eléctrico con líneas eléctricas aéreas. Cada uno de estos riesgos plantea graves riesgos de seguridad, lo que pone de relieve la necesidad de implementar protocolos de seguridad estrictos.
¿Cuál es el mantenimiento general de una grúa?
El mantenimiento general incluye inspecciones periódicas, lubricación de piezas móviles, ajuste de fijaciones, revisión de cables, pruebas de frenos y reparación de componentes desgastados. Garantiza un funcionamiento seguro, prolonga la vida útil, previene averías costosas y cumple con las normas y regulaciones de seguridad.
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