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5 tácticas de gestión para prevenir el mantenimiento no planificado

En el acelerado entorno industrial actual, el mantenimiento no planificado puede ser un factor de disrupción importante para las operaciones, lo que genera mayores costos, menor productividad y menor vida útil de los equipos. Sin embargo, al implementar estrategias proactivas, las organizaciones pueden minimizar el tiempo de inactividad y garantizar que su maquinaria y equipo funcionen sin problemas. Este artículo explora cinco tácticas de gestión esenciales que, cuando se combinan con las modernas Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) El software puede ayudar a prevenir el mantenimiento no planificado y optimizar el rendimiento de sus instalaciones.

1. Planes de Mantenimiento Preventivo

Las inspecciones programadas y las tareas de mantenimiento previenen las fallas de los equipos antes de que ocurran. Abordar el desgaste antes de que se produzcan las averías puede reducir significativamente la probabilidad de fallas inesperadas..

Acciones clave

• Desarrollar un programa integral de mantenimiento preventivo
• Identificar y priorizar equipos y sistemas críticos
• Establecer intervalos regulares de inspección y mantenimiento
• Aproveche el software CMMS para:
  • Automatizar la gestión del flujo de trabajo
  • Seguimiento del cumplimiento de los programas de mantenimiento
  • Envíe alertas oportunas para próximas tareas
  • Documentar el historial de reparaciones y mantenimiento

Al seguir consistentemente un plan de mantenimiento preventivo, puede prolongar la vida útil del equipo, mejorar la confiabilidad y reducir los costos generales de mantenimiento.

2. Mantenimiento predictivo 

El mantenimiento predictivo lleva la prevención un paso más allá al utilizar análisis basados ​​en sensores para pronosticar posibles fallas del equipo antes de que ocurran.

Acciones clave

• Implementar sistemas de monitoreo basados ​​en condiciones
• Instalar sensores inteligentes en equipos de alto riesgo para rastrear:
  • Niveles de vibración
  • Fluctuaciones de temperatura
  • Métricas de rendimiento
• Analizar tendencias de datos para predecir posibles fallas
• Utilice el software CMMS para integrar e interpretar los datos de los sensores

El mantenimiento predictivo puede reducir los costos de mantenimiento, eliminar averías y mejorar significativamente la eficacia general del equipo.

3. Análisis de causa raíz (RCA)

Cuando ocurren fallas, es fundamental identificar sus orígenes para evitar que vuelvan a ocurrir. El análisis de causa raíz es un enfoque sistemático para la resolución de problemas que puede ayudar a los equipos de mantenimiento a abordar las causas subyacentes de las fallas de los equipos.

Características

1. Definir el problema claramente
2. Recopilar datos y evidencias
3. Identificar posibles factores causales
4. Determinar la(s) causa(s) raíz
5. Recomendar e implementar soluciones

Utilice la técnica de los “5 por qué” para investigar más a fondo el origen del problema. Por ejemplo, si experimenta fugas repetidas, pregunte “por qué” cinco veces para rastrear el problema hasta su origen, como sellos obsoletos o procedimientos de instalación inadecuados.

Asegúrese de registrar todos los hallazgos de RCA en su CMMS para crear una base de conocimientos que pueda informar futuros protocolos de mantenimiento y actualizaciones de equipos. 

4. Capacitación y estandarización

Los operadores bien capacitados son su primera línea de defensa contra el mantenimiento no planificado. Pueden detectar señales de advertencia tempranas, como ruidos inusuales o caídas de eficiencia, y seguir protocolos consistentes para abordar los problemas rápidamente.

Estrategias para una capacitación eficaz de los operadores

• Desarrollar programas de capacitación integrales que cubran tanto el funcionamiento del equipo como la resolución de problemas básicos.
• Crear e integrar guías de resolución de problemas y listas de verificación en las órdenes de trabajo de CMMS
• Implementar un programa de capacitación cruzada para permitir que el personal maneje reparaciones menores en varios tipos de equipos.
• Actualice periódicamente los materiales de capacitación para reflejar nuevos equipos o procesos.

Al invertir en el conocimiento y las habilidades de los operadores, puede reducir los tiempos de respuesta, aumentar la productividad y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas mayores.

5. Gestión de repuestos

La gestión de repuestos es fundamental para reducir el tiempo de inactividad cuando se requiere mantenimiento. La gestión del inventario de repuestos de CMMS puede evitar demoras y ayudar a garantizar que los componentes críticos estén siempre disponibles cuando se los necesita.

Mejores prácticas para la gestión de repuestos

• Realizar auditorías de inventario periódicas para garantizar la precisión
• Utilice los informes de uso de CMMS para identificar componentes con alto riesgo de fallos y almacenarlos en consecuencia
• Configure activadores de reordenamiento automáticos en función de:
  • Tasas de consumo históricas
  • Plazos de entrega para adquisiciones
  • Criticidad de los equipos
• Implementar un sistema de inventario justo a tiempo para piezas no críticas para reducir los costos de almacenamiento

Una gestión eficaz de repuestos puede reducir los costos de inventario hasta en un 25% y al mismo tiempo mejorar la eficiencia del mantenimiento y el tiempo de actividad del equipo.

Conclusión

Para prevenir el mantenimiento no planificado se requiere un enfoque multifacético que combine la planificación estratégica, tecnologías avanzadas y personal capacitado. Al implementar estas cinco tácticas de gestión y aprovechar el poder del software CMMS (como eWorkOrders), las organizaciones pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad inesperado, extender la vida útil del equipo y optimizar sus operaciones de mantenimiento.

Recuerde que la clave del éxito reside en la aplicación constante y la mejora continua de estas estrategias. La revisión y el perfeccionamiento periódicos de sus prácticas de mantenimiento garantizarán que sus instalaciones se mantengan a la vanguardia de los posibles problemas, manteniendo el máximo rendimiento y la máxima fiabilidad en un panorama industrial en constante evolución.

¿Qué industrias se benefician del CMMS?

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7 consejos para optimizar el mantenimiento de las instalaciones 

Noviembre de 2024

Acuerdo Instalaciones en óptimas condiciones es esencial para las organizaciones que desean funcionar de manera eficiente y administrar los costos de manera eficaz. Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) Es fundamental en este proceso, ya que ayuda a optimizar las operaciones de mantenimiento y brinda información fundamental para la toma de decisiones basada en datos. Con un CMMS, las empresas pueden mejorar la confiabilidad de los equipos, extender la vida útil de los activos y adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento que mejore el rendimiento general.

Si bien la implementación de un CMMS es un paso importante, su verdadero valor proviene de cómo se lo utiliza. Para aprovechar al máximo sus capacidades, las organizaciones deben aplicar estrategias específicas que se adapten a sus necesidades operativas. En este artículo, compartiremos siete consejos prácticos para ayudarlo a aprovechar al máximo su CMMS, que abarcan desde la funcionalidad móvil hasta la gestión de inventario. Estos conocimientos prácticos lo ayudarán a mejorar sus prácticas de mantenimiento e impulsar el éxito a largo plazo.

1. Aproveche las capacidades móviles

Aprovechar CMMS móvil capacidades para facilitarle la vida a su equipo de mantenimiento. Con acceso móvil, los técnicos pueden actualizar órdenes de trabajo, registrar datos y verificar detalles de activos desde cualquier lugar con sus teléfonos o tabletas. Esto reduce el papeleo, minimiza los errores y aumenta la eficiencia al mantener todo actualizado en tiempo real.

2. Implementar Programas de mantenimiento preventivo

Utilice su CMMS para crear y cumplir un sólido plan de mantenimiento preventivo. Al programar inspecciones y mantenimiento periódicos de forma automática, puede evitar averías inesperadas y mantener el equipo en funcionamiento durante más tiempo. Este método proactivo ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado y puede ahorrarle dinero en reparaciones a largo plazo.

3. Optimice la gestión de inventario

Utilice su CMMS para mantenerse al tanto de sus inventario de repuestosPuede establecer puntos de reabastecimiento automáticos, realizar un seguimiento de los niveles de existencias y revisar las tendencias de uso para asegurarse de tener siempre las piezas que necesita, sin sobreabastecimiento. Esto facilita la realización de pedidos y ayuda a reducir los costos de almacenamiento.

4. Estandarizar los procesos de mantenimiento

Establecer procedimientos estandarizados y listas de verificación en su CMMS para tareas de mantenimiento de rutina. Esto ayuda a garantizar una calidad de trabajo constante, aumenta la eficiencia y facilita la capacitación de nuevos empleados. La estandarización de tareas también simplifica el seguimiento del rendimiento y la detección de áreas que necesitan mejoras.

5. Utilice el análisis de datos para la toma de decisiones

Saque partido a su CMMS informes y análisis Funciones para tomar decisiones más inteligentes basadas en datos. Revise periódicamente métricas clave como el tiempo medio entre fallas, los costos de mantenimiento y la confiabilidad de los activos para detectar tendencias y ajustar su estrategia de mantenimiento para obtener mejores resultados.

6. Integrar con otros sistemas

Mejore el funcionamiento de su CMMS vinculándolo con otros sistemas empresariales, como software ERP, automatización de edificios o herramientas de gestión energética. Esta conexión ofrece una comprensión más clara de las operaciones de sus instalaciones y fomenta un mejor trabajo en equipo entre los distintos departamentos.

7. Priorizar la capacitación y adopción por parte de los usuarios

Asegúrese de que todos los usuarios del CMMS reciban una formación completa para que puedan aprovechar al máximo sus funciones. Promocione sus beneficios e involucre a su equipo en el proceso de implementación para fomentar su uso generalizado. De esta manera, todos se sentirán más cómodos y seguros al utilizar el sistema.

Reflexiones Finales:

Al poner en práctica estos consejos, los administradores de instalaciones pueden mejorar sus operaciones de mantenimiento y aumentar confiabilidad de los activos mientras se impulsa una mayor eficiencia. Es esencial reconocer que simplemente tener un CMMS como eWorkOrders no es suficiente; la verdadera ventaja proviene de usarlo de manera efectiva para mejorar sus prácticas de mantenimiento. Adoptar estas estrategias lo ayudará a aprovechar al máximo eWorkOrders y hacer una diferencia positiva en su organización.

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Escalabilidad de CMMS: mantenimiento a prueba de futuro

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Optimice la gestión de sus activos para lograr la máxima eficiencia

Una gestión eficiente de los activos desempeña un papel importante a la hora de garantizar una ventaja competitiva y lograr el éxito operativo en el mercado actual. Las organizaciones se enfrentan a numerosos obstáculos, desde la supervisión de una amplia gama de categorías de activos hasta la adhesión a las normas reglamentarias y la maximización de su retorno de la inversión (ROI). Al perfeccionar los procesos de gestión de activos, las empresas pueden aumentar la eficiencia operativa, reducir los costes y mejorar las capacidades de toma de decisiones. En esta entrada del blog se examinarán las principales estrategias y herramientas necesarias para mejorar su enfoque de gestión de activos, con especial atención a los beneficios de implementar un enfoque de gestión de activos. Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) como uno eWorkOrders.

Comprender la gestión de activos

Gestión de activos Se trata de adoptar un enfoque estructurado para gestionar los activos de una organización, desde el desarrollo y la operación hasta el mantenimiento y la venta final. Esto abarca tanto los activos tangibles, como la maquinaria y el equipo, como los intangibles, como el software y la propiedad intelectual. Cuando se hace correctamente, la gestión eficaz de activos ayuda a las organizaciones a aprovechar al máximo lo que tienen, garantizando que sus activos respalden los objetivos comerciales y, en última instancia, contribuyan a la rentabilidad. Se trata de trabajar de forma más inteligente, no más arduamente, para obtener el mejor retorno de la inversión.

La importancia de optimizar la gestión de activos

Eficiencia mejorada: Al optimizar los procesos de gestión de activos, se elimina el desorden. Esto significa menos redundancias, menos trabajo manual y un acceso más rápido a la información que necesita. ¿El resultado? Un mejor uso de los recursos y menos demoras en sus operaciones, para que todo funcione con mayor fluidez. 

Reducción de costo: Optimizar el rendimiento de sus activos y mantener el tiempo de inactividad al mínimo puede generar ahorros significativos. Al ajustar sus procesos, no solo reduce los costos de mantenimiento, sino que también aumenta su retorno de la inversión (ROI). Además, con una imagen más clara de dónde se destinan los recursos, puede detectar nuevas oportunidades para ahorrar dinero. 

Toma de decisiones mejorada: Cuando las organizaciones consolidan sus datos en un único centro, brindan a los responsables de la toma de decisiones la capacidad de tomar decisiones basadas en la claridad y la precisión. Con información en tiempo real a su disposición, los equipos pueden pasar del pensamiento reactivo al análisis estratégico. Esto significa que pueden evaluar realmente las condiciones de sus activos y priorizar las tareas de mantenimiento o las actualizaciones en función de las necesidades actuales en lugar de suposiciones. Al adoptar esta estrategia con visión de futuro, las empresas pueden reducir los riesgos potenciales y, al mismo tiempo, optimizar el valor de sus inversiones. En última instancia, se trata de cultivar una cultura de toma de decisiones informada que mejore la productividad e impulse resultados favorables para la organización.

Cumplimiento de la normativa : Contar con un enfoque de gestión de activos bien estructurado es vital para las organizaciones que desean cumplir con las regulaciones de la industria. Al crear procesos eficientes, las empresas pueden monitorear fácilmente los requisitos de cumplimiento y garantizar que sus activos se mantengan de acuerdo con los estándares legales necesarios. Este enfoque con visión de futuro reduce significativamente las posibilidades de incurrir en multas elevadas o enfrentar problemas legales. Además, promover una cultura que valore el cumplimiento permite a los equipos concentrarse en la innovación y en mejorar el servicio al cliente en lugar de verse abrumados por los desafíos regulatorios. De esta manera, la gestión eficaz de activos no solo protege a la organización, sino que también crea una base sólida para el crecimiento sostenible.

Mayor vida útil de los activos: Mantener los activos en buenas condiciones es fundamental para garantizar que duren más y tengan un mejor rendimiento. Las revisiones y el mantenimiento periódicos permiten a las organizaciones identificar y solucionar pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas mayores. Este enfoque proactivo no solo mantiene el funcionamiento eficiente de los equipos, sino que también extiende su vida útil, ahorrando dinero a largo plazo al retrasar la necesidad de reemplazos costosos. Al enfatizar el mantenimiento periódico, las empresas pueden mejorar su eficiencia operativa general y aprovechar al máximo sus inversiones. En última instancia, el compromiso con el mantenimiento constante mejora la confiabilidad, lo que garantiza que cada activo continúe contribuyendo al éxito de la organización.

Estrategias para optimizar la gestión de activos

1. Implementar un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS)

Si desea optimizar la gestión de sus activos, una de las decisiones más inteligentes que puede tomar es adoptar un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS)del ADN, tales como los eWorkOrdersPiense en un CMMS como su centro de referencia para todo lo relacionado con el mantenimiento. Le ayuda a controlar el rendimiento de sus activos mientras automatiza varias tareas. Estas son algunas características clave que resaltan por qué un CMMS es invaluable:

Seguimiento de activos: Con un CMMS, puede mantener fácilmente registros detallados de cada activo, incluido su historial de mantenimiento, garantías y especificaciones. Esta vista integral permite a su equipo tomar decisiones informadas sobre cuándo realizar el mantenimiento o reemplazar los activos, lo que, en última instancia, ahorra tiempo y dinero.

Gestión de órdenes de trabajo: ¿Cansado del caos que conllevan los procesos manuales? Un CMMS automatiza la creación, asignación y seguimiento de órdenes de trabajo, lo que garantiza que las tareas de mantenimiento se completen a tiempo. Esto no solo permite que todo funcione sin problemas, sino que también hace que su equipo sea responsable de sus funciones.

Programación de mantenimiento preventivo: El mantenimiento regular es fundamental para evitar esas molestas averías inesperadas. Un CMMS le permite programar tareas de mantenimiento sin esfuerzo, lo que garantiza que sus activos reciban la atención que necesitan cuando la necesitan. Incluso recibirá recordatorios útiles para las próximas tareas, para que nada se le escape.

Informes y análisis: Un CMMS viene equipado con potentes herramientas de generación de informes que ofrecen información sobre el rendimiento de los activos, los costos de mantenimiento y las tendencias a lo largo del tiempo. Este enfoque basado en datos significa que puede tomar decisiones más inteligentes y mejorar continuamente sus prácticas de gestión de activos.

2. Estandarizar procesos

Estandarizar los procesos de gestión de activos es fundamental para mantener la coherencia y reducir los errores. Si establece procedimientos claros para cuestiones como el mantenimiento, las inspecciones y los informes, no solo mejorará la colaboración en su equipo, sino que también facilitará los flujos de trabajo. A continuación, se indican algunos pasos prácticos que le ayudarán a estandarizar de forma eficaz:

Desarrollar procedimientos operativos estándar (SOP): Comience por elaborar procedimientos operativos estándar detallados para cada parte de la gestión de activos. Esto incluye los cronogramas de mantenimiento, los requisitos de documentación y los protocolos de informes. Tener estas pautas establecidas significa que todos saben qué se espera y cuándo actuar, lo que puede ahorrar mucho tiempo y evitar confusiones.

Capacitar a los empleados: Es fundamental capacitar a su personal en estos procesos estandarizados para que comprendan claramente sus funciones en la gestión de activos. Las sesiones de capacitación periódicas son una excelente manera de reforzar estos procedimientos y mantener a todos informados. Un equipo bien capacitado no solo se siente más seguro, sino que también ejecuta sus tareas de manera más eficiente.

Revisiones y actualizaciones periódicas: ¡No olvides revisar tus procedimientos operativos estándar de vez en cuando! A medida que cambian las regulaciones, la tecnología evoluciona o tus objetivos organizacionales cambian, tus procedimientos deben reflejar esas actualizaciones. Revisar y modificar regularmente tus procedimientos operativos estándar garantiza que tus prácticas de gestión de activos sigan siendo efectivas y relevantes.

3. Utilice la tecnología y la IoT

La incorporación de tecnología y dispositivos de Internet de las cosas (IoT) puede mejorar significativamente los procesos de gestión de activos. Los dispositivos habilitados para IoT permiten monitorear en tiempo real las condiciones de los activos, lo que brinda datos valiosos para el mantenimiento predictivo y las mejoras operativas. Los beneficios clave de la integración de tecnología incluyen:

Monitoreo de condiciones:Los sensores pueden rastrear parámetros como temperatura, vibración y patrones de uso, lo que permite intervenciones oportunas antes de que los problemas se agraven.

Información basada en datos:El análisis de datos de los dispositivos IoT ayuda a identificar patrones y tendencias que informan las estrategias de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad inesperado y mejorando el rendimiento de los activos.

Gestión remota:Muchas soluciones CMMS y plataformas IoT permiten el acceso y monitoreo remoto, lo que hace posible que los gerentes supervisen el rendimiento de los activos desde cualquier lugar y mejoren la capacidad de respuesta ante los problemas.

4. Realizar auditorías y evaluaciones periódicas

Las auditorías y evaluaciones periódicas de los activos brindan información valiosa sobre su rendimiento y estado. Estas evaluaciones ayudan a identificar áreas de mejora y a garantizar que los activos se utilicen de manera eficaz. Los pasos clave incluyen:

Evaluaciones de desempeño:Realice evaluaciones de rutina para evaluar el rendimiento de los activos en función de métricas predefinidas. Esto ayuda a identificar activos de bajo rendimiento que pueden requerir mantenimiento, actualizaciones o reemplazos.

Evaluaciones de Riesgo:Identificar los riesgos potenciales asociados con la gestión de activos, incluidos los riesgos de cumplimiento normativo y los riesgos de fallas de los equipos. El desarrollo de estrategias de mitigación puede mejorar la confiabilidad general de los activos.

Revisiones de asignación de recursos:Evaluar periódicamente la asignación de recursos para las tareas de gestión de activos a fin de garantizar que haya suficientes recursos disponibles para el mantenimiento y las reparaciones.

5. Fomentar una cultura de mejora continua

La creación de una cultura de mejora continua permite a los empleados buscar activamente formas de mejorar los procesos de gestión de activos. Para lograrlo, las organizaciones deben centrarse en lo siguiente:

Establecimiento de bucles de retroalimentación: Implemente canales claros y accesibles para que los empleados compartan sus opiniones e ideas sobre cómo mejorar las prácticas de gestión de activos. Revise y evalúe periódicamente estos comentarios, y conviértalos en medidas prácticas para mejorar la eficiencia. Esto fomenta la comunicación abierta y un sentido de propiedad para diseñar mejores procesos.

Fomento de la innovación:Promover una mentalidad que abrace la innovación y las nuevas tecnologías. Brindar oportunidades para que los empleados exploren nuevas herramientas y metodologías que puedan mejorar la gestión de activos.

Reconocimiento de logros:Reconocer y recompensar a los equipos que implementan con éxito mejoras en los procesos de gestión de activos, fomentando la motivación y el compromiso.

Conclusión

Las ventajas de un sistema de gestión de activos optimizado van más allá de la mera mejora de las operaciones diarias; desempeñan un papel importante en el éxito y la rentabilidad general de la organización. Al comprometerse con prácticas de gestión de activos eficaces, las empresas pueden prepararse mejor para un crecimiento sostenible y prosperar en un panorama cada vez más competitivo.

Mejorando la productividad en su almacén

En un panorama empresarial en rápida evolución, garantizar su almacén operar eficientemente es clave para superar las expectativas del cliente y mantener una ventaja competitiva. Adoptar un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) puede revolucionar su flujo de trabajo al optimizar las tareas, reducir las interrupciones del equipo y optimizar el uso de recursos. Así es como un CMMS puede mejorar el rendimiento de su almacén:

Monitoreo de activos en tiempo real

Mantenimiento anticipado

El uso de análisis de datos para predecir cuándo se deben realizar las tareas de mantenimiento puede reducir significativamente las posibilidades de fallas inesperadas en los equipos. Esta estrategia proactiva garantiza que las necesidades de mantenimiento se aborden antes de que se vuelvan críticas, lo que permite que las operaciones de su almacén se ejecuten sin problemas y de manera eficiente.

Mantenimiento Preventivo Programado

Las tareas de mantenimiento programadas periódicamente garantizan que el equipo reciba servicio a intervalos adecuados, lo que ayuda a prolongar su vida útil y mejorar la confiabilidad. Al mantener sus activos de forma proactiva, puede minimizar las interrupciones en el proceso de recogida y envío, lo que genera mayores niveles de productividad.

Gestión eficiente de repuestos

La gestión eficaz del inventario de repuestos garantiza que los componentes vitales estén siempre disponibles cuando sea necesario. Al realizar un seguimiento de los niveles de inventario en tiempo real, puede reducir significativamente los retrasos y el tiempo de inactividad, manteniendo las operaciones de su almacén funcionando sin problemas y de manera eficiente.

Acceso móvil para el personal de mantenimiento

Proporcionar al personal de mantenimiento acceso móvil a los datos les permite recibir actualizaciones y comunicarse de manera efectiva mientras están en movimiento. Esta capacidad mejora su capacidad de respuesta a las solicitudes de mantenimiento y facilita una toma de decisiones más rápida, lo que en última instancia mejora la eficiencia general del almacén.

Informes y análisis detallados 

Consistencia en múltiples ubicaciones

Para empresas con múltiples ubicaciones de almacén, la estandarización de los procedimientos de mantenimiento en todos los sitios garantiza la coherencia. Esto conduce a instalaciones más limpias, una mejor gestión de inventario y un mejor servicio al cliente, que en conjunto impulsan la productividad.

Gestión eficiente de órdenes de trabajo 

Conclusión 

¿Puede permitirse el lujo de no tener un programa de mantenimiento?

Agosto de 2024

En el acelerado entorno actual, no se puede subestimar la importancia de un programa de mantenimiento sólido. Ya sea que opere una instalación de fabricación, una flota de vehículos o un edificio comercial, descuidar el mantenimiento puede tener consecuencias graves. Pero, ¿realmente puede darse el lujo de no tener un programa de mantenimiento? 

Los costos ocultos de descuidar el mantenimiento

Mayor tiempo de inactividad

Cuándo el equipo se estropea Sin previo aviso, puede detener la producción y provocar el caos en sus operaciones. Cuanto más tiempo permanezcan las cosas así, más dinero perderá. Las investigaciones muestran que el tiempo de inactividad no planificado puede costar a las empresas miles de dólares cada hora, según la industria.

Mayores costos de reparación

Eficiencia disminuida

Cuando el equipo no recibe el mantenimiento adecuado, normalmente funciona con menos eficiencia. Esta ineficiencia puede provocar un mayor uso de energía y mayores facturas de servicios públicos. Por ejemplo, un descuidado Sistema de climatización utilizarán más energía para mantener temperaturas cómodas, lo que generará mayores costos.

Riesgos para la seguridad

Saltarse el mantenimiento puede hacer que su lugar de trabajo sea inseguro. Los equipos defectuosos pueden representar un peligro grave, poner a los empleados en riesgo de sufrir accidentes y lesiones, y potencialmente generar problemas legales. Mantenerse al día con el mantenimiento no sólo protege su equipo sino que también garantiza la seguridad de su equipo.

Vida útil de los activos reducida

El mantenimiento regular ayuda a su equipo y Los activos duran más. Si lo omites, podrías terminar acortando su vida útil, lo que significa que tendrás que reemplazarlos con más frecuencia. Esto genera costos más altos e interrupciones más frecuentes en sus operaciones.

Los beneficios de un programa de mantenimiento

Reflexiones Finales:

eWorkOrders Ganador en Gestión de Mantenimiento

Julio 2024

𝗢𝘂𝗿 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗿𝗲𝗵𝗲𝗻𝘀𝗶𝘃𝗲 𝗖𝗠𝗠𝗦 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗵𝗮𝘀 𝗼𝗻𝗰𝗲 𝗮𝗴𝗮𝗶𝗻 𝗯𝗲𝗲𝗻 𝗮𝗰𝗸𝗻𝗼𝘄𝗹𝗲𝗱𝗴𝗲𝗱 𝗳𝗼𝗿 𝗶𝘁𝘀 𝗼𝘂𝘁𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗶𝗻 𝗺𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝗻𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗮𝗻𝗱 𝗮𝘀𝘀𝗲𝘁 𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁.

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Por qué las métricas de CMMS son importantes para los equipos de mantenimiento

Mayo de 2024

El papel vital de las métricas CMMS

Para mantenimiento equipos, teniendo a mantenimiento computarizado sistema de gestión (CMMS) es esencial para organizar y agilizar las operaciones. Sin embargo, simplemente implementación una GMAO no es suficiente – equipos también debe aprovechar el poderoso métricas y clave indicadores de desempeño (KPI) que estos los sistemas proporcionan.

Seguimiento del un Derecho Métricas de CMMS permite el mantenimiento gerentes para ganar percepciones importantes en su programarendimiento de y hacer datos-decisiones impulsadas para mejorar. Algunos de los más crucial las métricas incluyen:

Tiempo medio entre fallos (MTBF): Este KPI calcula la vida útil operativa típica de los equipos antes de que se averíen, brindando información sobre la confiabilidad de los activos y qué tan bien están funcionando los programas de mantenimiento preventivo. Un MTBF más alto indica activos más confiables.

Tiempo medio de reparación (MTTR): Mide el tiempo promedio que les toma a los equipos de mantenimiento volver a poner en funcionamiento los activos averiados después de una avería. A Un MTTR bajo se traduce en un tiempo de inactividad menos disruptivo que afecta las operaciones.

Cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM): realiza un seguimiento del porcentaje de tareas de mantenimiento preventivo programadas que se completan dentro del plazo asignado. Un alto cumplimiento de PM sugiere que los planes de mantenimiento se siguen consistentemente.

Eficacia general del equipo (OEE): Esta métrica integral analiza la tasa de rendimiento, la disponibilidad operativa y la tasa de calidad de un activo en conjunto. OEE proporciona una visión integral de qué tan bien el mantenimiento permite la utilización productiva del equipo.