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La “visibilidad del mantenimiento” es una de las frases más utilizadas en las conversaciones sobre operaciones, y una de las menos definidas. Si le preguntas a diez gerentes de mantenimiento qué significa la visibilidad en su operación, obtendrás diez respuestas diferentes. Algunos mencionan un panel de control que revisan una vez por semana. Otros describen un informe que elabora su equipo… LEER MÁS

La mayoría de los equipos de mantenimiento saben cómo es un flujo de trabajo deficiente. Técnicos persiguiendo órdenes de trabajo en papel. Piezas que llegan después de que el desmontaje ya ha comenzado. Inspecciones de seguridad que se pasan por alto hasta que un auditor las solicita. Una tasa de cumplimiento del mantenimiento preventivo que parece aceptable sobre el papel, pero que oculta una acumulación de trabajo pendiente que se va gestando silenciosamente hasta el próximo imprevisto… LEER MÁS

Gestionar el mantenimiento en una sola instalación ya es bastante difícil. Gestionarlo de forma consistente en tres, diez o cincuenta instalaciones, sin permitir que cada una desarrolle su propia interpretación de lo que implica un mantenimiento preventivo, los requisitos de una orden de trabajo cerrada o la clasificación de los modos de fallo, es uno de los retos estructurales más complejos en… LEER MÁS

Toda organización de mantenimiento con múltiples sedes acaba encontrándose con el mismo obstáculo. La sede A registra los códigos de fallo de una manera. La sede B cierra las órdenes de trabajo sin anotar la causa raíz. La sede C utiliza su propio sistema de numeración de piezas, que nadie más puede descifrar. En teoría, todas las ubicaciones utilizan el mismo sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). En la práctica, ninguno de los datos es comparable… LEER MÁS