La cantidad de dinero que invierte en su equipo pesado (desde su compra hasta su operación y mantenimiento) tiene un impacto en el retorno de la inversión (ROI) que experimenta. Mantenimiento preventivo (PM) es un componente crucial para aumentar el ROI y maximizar el uso de su equipo. puede ayudar a minimizar el tiempo de inactividad, extender la vida útil de su equipo y agregar valor de reventa.
Si bien el PM es esencial, aumenta el costo de propiedad de su equipo. Cada vez que pueda reducir el costo de propiedad de su equipo, su empresa ahorrará dinero.
¿Qué impacto deberían tener los gastos de mantenimiento en sus compras de equipo pesado?
Elegir la pieza adecuada de equipo pesado que pueda realizar el trabajo suele ser la parte más crítica de su compra. Las inversiones en equipos especializados valen la pena ya que permiten que su empleados trabajen tan productivamente como sea posible. Sin embargo, hay ocasiones en las que es posible que pueda elegir entre una variedad de tipos de equipos para un trabajo. Puede aprovechar al máximo su compra en términos de funcionalidad y precio teniendo en cuenta los costes generales de mantenimiento.
Costos de mantenimiento y equipo pesado.
Los equipos complejos como topadoras, grúas y excavadoras suelen ser los equipos pesados que necesitan mayor mantenimiento. Estas máquinas necesitan una inspección, lubricación y reemplazo de piezas desgastadas de rutina porque tienen múltiples piezas y sistemas móviles.
Las retroexcavadoras, compactadoras y minicargadoras son ejemplos de equipos pesados que a menudo requieren el menor mantenimiento. Estos dispositivos requieren menos mantenimiento en general ya que tienen menos piezas móviles y sistemas complejos, además de estar construidos de forma más robusta.
Es importante tener en cuenta que los costos reales de mantenimiento dependerán de factores como la marca y el modelo específicos del equipo, las condiciones de operación y el mantenimiento adecuado del equipo. Mejore la preparación y evite retrasos innecesarios con un mejor gestión de repuestos.
A continuación se detallan algunos de los principales tipos de mantenimiento de equipos pesados asociados con sus propios costos únicos:
Mantenimiento preventivo: TPara evitar fallas en los equipos, este tipo de mantenimiento implica inspecciones de rutina y reparaciones programadas. Mantenimiento preventivo Los gastos incluyen el precio del partes y la mano de obra así como cualquier tiempo de inactividad que resulte del mantenimiento.
En general, el mantenimiento preventivo se considera generalmente el más rentable, ya que puede evitar averías costosas y prolongar la vida útil del equipo.
Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento implica el uso de sensores y otros dispositivos de monitoreo para predecir cuándo es probable que falle el equipo. Los costos asociados con mantenimiento predictivo incluir el costo de los sensores y equipo de vigilancia, así como el costo de analizar los datos y realizar reparaciones.
Tanto el mantenimiento predictivo como el basado en condiciones pueden ser costosos de iniciar, aunque ambos justifican su costo inicial al ahorrar dinero en tiempo de inactividad y mantenimiento de equipos.
Mantenimiento bajo condiciones: El mantenimiento basado en la condición se basa únicamente en mediciones de sensores en tiempo real. Una vez que un parámetro alcanza un nivel inaceptable, se envían trabajadores de mantenimiento. Esto significa que los sistemas de mantenimiento basados en la condición realizan el trabajo sólo en el momento en que es necesario.
El mantenimiento basado en la condición en particular puede ser costoso debido al costo de mantenimiento de los dispositivos sensores, por lo que es mejor utilizarlo en equipos de importancia crítica.
Mantenimiento de averías: Al realizar este tipo de mantenimiento, se reparan los equipos defectuosos. Cualquier costo adicional relacionado con el tiempo de inactividad y la pérdida de producción se incluye en el mantenimiento de averías costos, junto con el precio de las piezas y la mano de obra.
Refacción: Cuando un equipo se avería o funciona mal inesperadamente, se requiere mantenimiento de reparación. Dependiendo del estado del equipo, las reparaciones pueden ser poco frecuentes y el precio suele depender de la pieza específica que deba repararse. Poner el equipo en funcionamiento lo antes posible es una prioridad absoluta para el mantenimiento de reparación. Prolongue la vida útil de sus máquinas con un mantenimiento eficaz. Mantenimiento de fresadoras CNC prácticas.
Otros factores influyentes
Los costos de mantenimiento pueden depender de una serie de variables, tales como:
Tipo de equipamiento: La complejidad y el diseño del equipo pueden afectar el costo de mantenimiento y reparaciones.
Edad del equipo: Los equipos más antiguos pueden requerir mantenimiento y reparaciones más frecuentes que los equipos más nuevos.
Condiciones de operación: Los equipos que se utilizan en entornos hostiles o que funcionan con cargas pesadas probablemente requerirán más mantenimiento que los equipos que se utilizan en condiciones más moderadas.
Programa de mantenimiento: Regular mantenimiento preventivo puede ayudar a reducir el costo de las reparaciones y prolongar la vida útil del equipo.
Disponibilidad de pieza de repuesto.s: El costo y la disponibilidad de piezas de recambio puede afectar el costo total de mantenimiento.
Coste laboral: El costo de la mano de obra para realizar el mantenimiento y las reparaciones también puede ser un factor importante.
Falta del tiempo: El tiempo de inactividad causado por fallas del equipo también puede aumentar los costos de mantenimiento en términos de pérdida de productividad e ingresos.
Costos de combustible: El costo de energía o combustible para operar el equipo.
Cumplimiento normativo: Los requisitos de cumplimiento normativo para el equipo.
Tamaño del equipo: El tamaño del equipo también puede afectar los costos de mantenimiento. Los equipos más grandes pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los equipos más pequeños.
Pistas o ruedas: El hecho de que el equipo tenga orugas o ruedas puede afectar el desgaste del equipo y el costo de mantenimiento y reparaciones.
Equipo con tachuelas versus equipo con ruedas
La diferencia de costos entre el mantenimiento de equipos de ruedas y de orugas es bastante significativa.
El equipo rastreado ofrece varias ventajas que lo hacen adecuado para ciertos tipos de trabajos. Una de las principales ventajas de los equipos sobre orugas es su tracción y soporte superiores en superficies blandas o resbaladizas. Las orugas distribuyen el peso del equipo en un área mayor, lo que ayuda a reducir la presión sobre el suelo y evitar hundimientos o deslizamientos. Esta característica hace que los equipos con orugas sean muy adecuados para su uso en terrenos accidentados o desafiantes, como barro, nieve o grava suelta. Además, las orugas están diseñadas para ser duraderas y resistentes al desgaste, lo que ayuda a reducir el costo de mantenimiento de las orugas. La fortaleza de los equipos sobre orugas es su capacidad para cargas pesadas y trabajos de alto impacto. Los equipos sobre orugas también son conocidos por su durabilidad, tienden a ser más confiables y duran más que los equipos sobre ruedas. Los equipos sobre orugas pueden equiparse con accesorios especializados, como una hoja de excavadora, un brazo de excavadora o una plataforma de perforación, que pueden ayudar a ampliar sus capacidades y hacerlo más versátil para diferentes tipos de tareas.
Los equipos con orugas no están exentos de desventajas, lo cual debe tenerse en cuenta a la hora de decidir si es la mejor opción para una situación particular. Una de las principales desventajas de los equipos sobre orugas es su falta de maniobrabilidad. Debido al contacto continuo de las vías con el suelo, puede resultar complicado maniobrar a través de pasajes estrechos o superar obstáculos. Los equipos con orugas pueden ser menos efectivos para trabajos específicos, ya que a menudo tienen velocidades máximas más lentas que los equipos con ruedas. Debido a la mayor presión sobre el suelo y al enorme tamaño de las vías, también puede dañar superficies delicadas como suelos o aceras. Es posible que el equipo de orugas tampoco funcione tan bien en superficies blandas o resbaladizas, ya que las orugas pueden hundirse o deslizarse en el barro, la nieve o la grava suelta. Además, los equipos con orugas pueden requerir mantenimiento y reparaciones más frecuentes que los equipos con ruedas, ya que las orugas están expuestas a un mayor desgaste, lo que en última instancia puede aumentar los costos de mantenimiento. Los equipos sobre orugas tienden a ser más costosos de comprar y mantener que los equipos sobre ruedas, lo que puede afectar el presupuesto de un proyecto.
El equipo con ruedas ofrece varias ventajas. que lo hacen adecuado para ciertos tipos de trabajos. La eficacia y adaptabilidad de los equipos con ruedas sobre superficies lisas y planas es uno de sus beneficios clave. Las ruedas suelen estar diseñadas para velocidades más altas y pueden manejar superficies de trabajo más rugosas que las orugas. Los equipos con ruedas tienden a ser más maniobrables que los equipos con orugas, lo que facilita la navegación en espacios reducidos o alrededor de obstáculos. Otra ventaja de los equipos con ruedas es su capacidad para manejar altas velocidades y largas distancias. Las ruedas suelen ser más duraderas que las orugas, lo que puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento. Además, los equipos con ruedas son generalmente más baratos de comprar y mantener que los equipos con orugas. También puede equiparse con accesorios especializados, como un arado, un volquete o una grúa, que pueden ayudar a ampliar sus capacidades y hacerlo más versátil para diferentes tipos de tareas.
El equipo con ruedas tiene una serie de desventajas. que es necesario considerar. Una de las principales desventajas de los equipos con ruedas es su falta de rendimiento en superficies blandas o resbaladizas. Debido a que las ruedas tienen una superficie menor en contacto con el suelo, pueden atascarse o perder tracción más fácilmente en el barro o la grava suelta. Esto puede causar daños importantes a superficies sensibles como césped, jardines o paisajismo. Los equipos con ruedas pueden requerir mantenimiento y reparaciones más frecuentes que los equipos con orugas, ya que las ruedas están expuestas a un mayor desgaste, lo que en última instancia puede aumentar los costos de mantenimiento. Los equipos con ruedas pueden no ser adecuados para aplicaciones de carga pesada, como minería o construcción, y es posible que no puedan manejar terrenos accidentados. Es posible que los equipos con ruedas no sean tan duraderos como los equipos con orugas en algunos casos, lo que podría generar costos de reemplazo más altos.
Tamaño del equipo (pequeño o grande)
El costo de mantenimiento puede verse significativamente afectado por el tamaño del equipo pesado. Los equipos más grandes generalmente requieren más mantenimiento y reparaciones que los equipos más pequeños debido a la mayor complejidad y cantidad de piezas. El mayor tamaño también significa que se necesitan más recursos para mover, mantener y reparar el equipo. Por ejemplo, equipos más grandes pueden requerir grúas o elevadores especializados para acceder a ciertas piezas, lo que puede aumentar los costos de mantenimiento. Además, los equipos más grandes también pueden tener más desgaste en ciertos componentes, como frenos y neumáticos, que deberán reemplazarse con más frecuencia. El desgaste de algunas piezas, como frenos y neumáticos, también puede ser mayor en equipos más grandes, que deberán reemplazarse con mayor frecuencia.
Los equipos más grandes pueden tener sistemas y subsistemas más complejos, lo que requiere más técnicos y herramientas especializados para repararlos y mantenerlos. Lo que puede aumentar el coste laboral y el coste de los repuestos.
Los equipos pequeños suelen ser menos costosos de comprar y mantener que los equipos más grandes, ya que tienen menos piezas y son más fáciles de acceder para mantenimiento y reparaciones. Además, suele utilizar menos combustible y, debido a su menor tamaño, puede funcionar en espacios más reducidos.
Por lo tanto, es importante considerar los requisitos y condiciones específicos del trabajo para el que pretende utilizarlo antes de seleccionar el tamaño adecuado del equipo para minimizar los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil del equipo.
motores
La complejidad de la maquinaria pesada y el tamaño del motor pueden afectar significativamente los gastos de mantenimiento. Los motores más grandes suelen tener más sistemas y piezas, lo que puede hacer que las reparaciones y el mantenimiento sean más difíciles y costosos. El motor más grande y sofisticado también requiere el uso de herramientas y personal más especializados, lo que podría aumentar el costo de la mano de obra. Los motores más grandes también pueden consumir más gasolina y necesitar cambios de aceite y otros procedimientos de mantenimiento con mayor frecuencia, lo que puede aumentar los costos generales de mantenimiento.
Los motores más pequeños son más sencillos y menos difíciles de mantener. Suelen utilizar menos gasolina, lo que puede ahorrar gastos operativos. Es posible que los motores más pequeños no puedan manejar las mismas cargas o funcionar tan bien en ciertos trabajos como los motores más grandes.
Antes de elegir el tamaño y la complejidad del motor adecuados para reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil del equipo, es importante tener en cuenta los requisitos y condiciones únicos del usuario. Además, utilizar tecnología de vanguardia, como sistemas de control electrónico, puede mejorar el rendimiento y la eficiencia del motor y, en última instancia, reducir los costos de mantenimiento.
Costos de inventario de repuestos
El costo de las piezas de repuesto puede afectar significativamente el costo de mantenimiento de equipos tanto grandes como pequeños. Dependiendo del tipo de equipo y de la pieza específica de que se trate, el coste de los repuestos puede variar sustancialmente. Debido a su tamaño, complejidad y necesidad de piezas especializadas, el costo de las piezas de repuesto para equipos grandes puede ser significativamente mayor. Un motor de repuesto para un equipo grande, por ejemplo, puede ser mucho más caro que uno para un equipo más pequeño. La disponibilidad de piezas de repuesto también puede ser problemática porque es posible que algunas piezas solo las ofrezca el fabricante del equipo original, lo que aumentaría el precio.
Pequeño equipo recambios son frecuentemente más asequibles y accesibles. Además, son menos complejos y más fáciles de reemplazar, lo que puede ayudar a reducir los gastos de mano de obra. Sin embargo, el precio de los repuestos puede aumentar con el tiempo, especialmente si el equipo se utiliza con frecuencia o en condiciones exigentes.
Para minimizar los costos de mantenimiento, es importante realizar un seguimiento del inventario de repuestos y planificar con anticipación los reemplazos. El uso de piezas reacondicionadas o no originales también puede ayudar a reducir costes. Al elegir el equipo, es importante tener en cuenta los costos de repuesto, ya que pueden afectar significativamente los gastos generales de mantenimiento.
Medio Ambiente
La operación de su equipo pesado y el entorno en el que lo utiliza también pueden influir en los tipos de costos de mantenimiento que genera.
Existe la posibilidad de que se produzcan daños y fallas en el equipo en cualquier lugar donde las piezas móviles entren en contacto con su lugar de trabajo. La velocidad y durabilidad de su equipo pesado también pueden afectar la frecuencia con la que necesitan mantenimiento o reparaciones. Como resultado, los equipos utilizados para trabajos de mayor impacto pueden necesitar más mantenimiento que los equipos que transportan o mueven materiales.
Los elementos que contribuyen al desgaste del equipo pueden incluir el uso repetitivo de una pieza específica del equipo y la excavación continua a través de material resistente. Los equipos utilizados en esta capacidad pueden incurrir en costos generales de mantenimiento más altos que otros en industrias menos exigentes.
El entorno en el que trabaja y las condiciones climáticas pueden agregar preocupaciones de mantenimiento además del tipo de trabajo que realiza su equipo. Si tiene un trabajo durante todo el año, es posible que observe diferencias estacionales en los costos de mantenimiento:
Primavera
Los gastos de mantenimiento de equipos grandes podrían cambiar significativamente en la primavera. Es posible que la maquinaria pesada deba someterse a una inspección y servicio exhaustivos antes de poder volver a ponerse en uso después de pasar una cantidad significativa de tiempo inactiva durante el invierno. Esto puede implicar hacer cosas como verificar los niveles de líquido, cambiar el aceite y reparar piezas viejas o rotas. Estas actividades pueden tener un costo elevado, especialmente si el equipo ha estado inactivo durante mucho tiempo.
El clima de primavera y otoño puede ser más difícil para los equipos pesados, lo que resulta en un mayor desgaste y mayores gastos de mantenimiento. Para evitar estos costos, es fundamental contar con una estrategia de mantenimiento estacional.
Para evitar estos costos y asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones operativas y preparado para la nueva temporada, es importante contar con un programa de mantenimiento de primavera. Para evitar cualquier daño y alargar la vida útil del equipo, las inspecciones de rutina, la lubricación y la limpieza también son fundamentales.
Verano
El gasto de mantenimiento de equipos pesados puede aumentar durante el verano. A medida que aumenta la temperatura, es posible que se utilicen equipos pesados con mayor frecuencia y durante períodos de tiempo más prolongados, lo que podría provocar un mayor desgaste con el tiempo. Esto puede implicar cosas como cambiar el aceite, revisar los líquidos y reemplazar cualquier pieza desgastada o dañada.
Las condiciones climáticas del verano pueden ser duras para los equipos pesados, lo que provoca un mayor desgaste, lo que también puede aumentar los costos de mantenimiento. Por ejemplo, los equipos que habitualmente se exponen al sol o a altas temperaturas pueden experimentar problemas como fugas de líquido o sobrecalentamiento. El medio ambiente, incluido el polvo, la arena y otros elementos, también pueden dañar el equipo.
Para minimizar estos costos y garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento, es importante contar con un programa de mantenimiento de verano. Para evitar cualquier daño y alargar la vida útil del equipo, las inspecciones rutinarias, la lubricación y la limpieza también son fundamentales. Esto también ayudará a minimizar el tiempo de inactividad y a mantener el equipo funcionando de manera eficiente durante la temporada de verano.
Otoño
El otoño también puede tener un gran impacto en el costo del mantenimiento de maquinaria grande. Es posible que sea necesario reparar el equipo pesado que se almacenará durante el invierno y prepararlo para el almacenamiento a largo plazo cuando el clima comience a volverse más frío y lluvioso. Esto puede implicar actividades como desinfectar y lubricar el equipo, desconectar las baterías y cubrir o proteger el equipo de los elementos. Dependiendo del tamaño y la complejidad del equipo, esto puede resultar costoso.
El clima otoñal puede ser más difícil para los equipos pesados, lo que resulta en un mayor desgaste y mayores gastos de mantenimiento. Por ejemplo, pueden existir problemas de óxido o corrosión en equipos que han estado expuestos a mucha lluvia o nieve. Las tormentas en el otoño también pueden dañar el equipo al abollar o romper piezas.
Para minimizar estos gastos y asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento antes de almacenarlo, es importante contar con un plan de mantenimiento contra caídas. Las inspecciones, lubricación y limpieza periódicas también son importantes para evitar posibles daños y prolongar la vida útil del equipo.
Invierno
Los gastos de mantenimiento de equipos pesados pueden verse afectados significativamente por el invierno. El clima frío y la nieve pueden causar daños al equipo, como fluidos congelados, mangueras agrietadas y piezas desgastadas o dañadas. Dependiendo del tamaño y complejidad del equipo, esto podría requerir reparaciones o reemplazos que suman costos.
Las condiciones climáticas invernales también pueden ser duras para los equipos pesados, lo que resulta en un mayor desgaste y mayores costos de mantenimiento. Por ejemplo, los equipos que están constantemente expuestos a la nieve y el hielo pueden experimentar problemas como óxido o corrosión, o pueden tener dificultades para arrancar porque las baterías están congeladas.
Antes de la temporada de invierno, es importante contar con un programa de mantenimiento invernal. Esto implica cuidar cosas como cubrir el equipo, mantenerlo caliente y seco, inspeccionar los líquidos y las baterías y agregar anticongelante para evitar que se congele. Para evitar cualquier daño y alargar la vida útil del equipo, las inspecciones rutinarias, la lubricación y la limpieza también son fundamentales.
Equipos nuevos versus viejos
Al comparar los costos de mantenimiento, los equipos nuevos y viejos suelen variar. Los equipos nuevos tienen piezas nuevas que no han experimentado desgaste. Durante el período de garantía, el fabricante normalmente pagará algunas reparaciones o reemplazos de los equipos nuevos. Los equipos más nuevos suelen ser más eficientes energéticamente, lo que con el tiempo puede generar menores gastos operativos. Sin embargo, el costo de comprar equipos nuevos puede ser significativamente mayor que el costo de comprar equipos usados.
Los equipos más antiguos necesitan un mantenimiento más regular y costoso a medida que envejecen y se deprecian. Debido al desgaste por el uso repetido a lo largo del tiempo, los equipos más antiguos pueden necesitar reparaciones más frecuentes y costosas. Los equipos más antiguos también podrían ser menos eficientes energéticamente, lo que podría generar mayores gastos operativos.
Es importante considerar el costo total de propiedad al decidir si comprar equipos nuevos o antiguos. Esto incluye los costos de compra inicial, el mantenimiento continuo y cómo encajará en el presupuesto y los planes operativos. También es importante tener en cuenta si las piezas de repuesto están disponibles y la posibilidad de futuras actualizaciones o cambios en la industria que puedan afectar el rendimiento o el cumplimiento del equipo.
Otros costos de mantenimiento a considerar
Además de los costos asociados con los diferentes tipos de mantenimiento, existen otros factores que pueden afectar los costos generales de mantenimiento de los equipos pesados.
Depreciación: Los equipos pesados pueden depreciarse rápidamente y esto puede afectar los costos de mantenimiento, ya que los equipos más antiguos pueden requerir más reparaciones y repuestos.
Seguro: El seguro de equipo pesado puede proteger contra la pérdida o daño del equipo, pero también puede aumentar los costos generales de mantenimiento.
Costos de combustible y energía: Los equipos pesados requieren mucho combustible y energía para funcionar, y los costos fluctuantes de combustible y energía pueden afectar los costos de mantenimiento.
Capacitación de los operadores: Los operadores adecuadamente capacitados pueden extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento al operar el equipo de manera segura y correcta.
Soporte técnico: Tener acceso a soporte técnico y recursos para la resolución de problemas y reparaciones también puede afectar los costos de mantenimiento.
Protegiendo su inversión
Elegir entre equipos nuevos o viejos cuando se trata de gastos de mantenimiento es una decisión compleja y varias; Se deben tener en cuenta estos factores. Si bien el fabricante normalmente cubrirá el costo de cualquier reparación o reemplazo dentro del plazo de garantía para equipos nuevos, el precio de compra inicial puede ser mucho más alto que el de los equipos más antiguos. Por otro lado, debido al desgaste por el uso repetido a lo largo del tiempo, los equipos más antiguos pueden necesitar reparaciones más frecuentes y costosas.
Para reducir los costos de mantenimiento se debe tener en cuenta el costo total de propiedad, que incluye tanto el precio de compra inicial como los costos de mantenimiento continuo. A Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) El programa de mantenimiento preventivo puede ser una solución eficaz para aumentar el rendimiento, prolongar la vida útil del equipo, y disminuir la probabilidad de averías del equipo. También es crucial tener en cuenta la accesibilidad de piezas de recambio y la posibilidad de futuras actualizaciones o cambios en la industria que puedan afectar el rendimiento o el cumplimiento del equipo.
En general, la decisión de elegir entre equipos nuevos o viejos debe basarse en un análisis exhaustivo del costo de propiedad, el uso esperado y las necesidades y requisitos específicos de la organización.
