Si posee alguna máquina o equipo, las averías son inevitables y siempre costosas. No importa en qué tipo de negocio se encuentre, necesita mantener la producción en funcionamiento con interrupciones mínimas o nulas.
El impacto en su negocio por tareas desatendidas o un mantenimiento deficiente puede detener su negocio. Tareas simples como lubricar piezas, reemplazar componentes menores y pagar y programar al personal para completar las tareas de mantenimiento son más valiosas que tener los costos a largo plazo que sufrirá a través del servicio de emergencia por averías inesperadas. No sólo estás manchando tus equipos sino también a tus trabajadores.
Lo primero para evitar averías en los equipos es revisar el historial de su programa de mantenimiento operativo para que pueda identificar un patrón de eventos. Este es el momento de profundizar en todas las cuestiones porque los grandes problemas suelen ser causados por pequeños descuidos que se pueden prevenir. Pasar por alto los pequeños problemas que resultan en accidentes, pérdidas operativas y contratiempos en la producción son causados por un mantenimiento deficiente y fallas de comunicación interna.
Las fallas inesperadas en los equipos no solo los dejan fuera de servicio, sino que también tienen un impacto en sus recursos, pérdida de productividad y producción. A continuación, destacaremos algunas de las formas en que las máquinas con exceso de trabajo pueden afectar su productividad general y cómo puede evitarlo usando Software del Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS).
Importancia de no trabajar demasiado su equipo
Has invertido mucho dinero en tu equipoDesea mantenerlo funcionando al máximo rendimiento durante mucho tiempo. Sin embargo, sobrecargar su equipo puede provocar un desgaste considerable. Este desgaste reduce la potencia y la eficiencia, además de causar daños graves irreparables. Operar su equipo constantemente a plena capacidad e ignorar el mantenimiento eventualmente causará averías inesperadas e interrupciones en las operaciones de su negocio. prácticas de lubricación Contribuir al desgaste prematuro.
Es muy importante mantener la precisión registros de reparación y programas de mantenimiento preventivo. A medida que el equipo se acerca al final de su vida útil, puede tomar las medidas necesarias para reducir el estrés en el equipo y así prolongar su vida útil, evitar sobrecargarlo y evitar tiempos de inactividad innecesarios. Los equipos que buscan reducir el tiempo de inactividad de las máquinas deberían considerar implementar... prácticas de mantenimiento autónomo.
Señales de que está trabajando demasiado en su equipo
La máquina se sobrecalienta
- Cuando los equipos están funcionando continuamente, a veces es probable que se sobrecalienten. Si no programa algunos descansos, esto puede provocar que el equipo funcione a niveles inaceptables o que funcione completamente mal.
- El funcionamiento continuo de equipos sobrecalentados ejerce mucha presión sobre el equipo y los componentes necesarios para mantenerlo funcionando, como lubricantes, aceites, mangueras y sellos.
Evite el sobrecalentamiento con inspecciones de mantenimiento preventivo de rutina
- La mejor manera de evitar el sobrecalentamiento es asegurarse de que mantenimiento preventivo está programado y completamente perfumado para garantizar que el equipo reciba el mantenimiento adecuado. Para evitar averías en los equipos, es esencial programar inspecciones de rutina para identificar y solucionar los problemas de forma proactiva antes de que se conviertan en algo que pueda causar una interrupción importante en su negocio. Gestionar eficazmente el desgaste de los equipos implica una combinación de tareas de mantenimiento y la incorporación de técnicos especializados cuando sea necesario. Algunas cosas para comprobar:
- Cree una lista de verificación de mantenimiento como la de este artículo: Listas de verificación de mantenimiento preventivo: tareas importantes que debe incluir
- Verifique los líquidos para asegurarse de que no estén bajos y cámbielos en el momento adecuado del fabricante.
- Los engranajes y accesorios se mantienen lubricados.
- Todos los sellos y mangueras se revisan y cambian ya que muestran signos de desgaste excesivo.
- Verifique las partes críticas del sistema para asegurarse de que no estén comenzando a degradarse o que parezca que van a estropearse.
Tener un programa de mantenimiento preventivo de rutina regular y listas de verificación mantendrá su equipo funcionando por más tiempo y minimizará el tiempo de inactividad debido a un mantenimiento deficiente. Tener un sistema como una GMAO le ayudará a agilizar y gestionar todos estos procesos.
Luces de advertencia
Con la necesidad de mantener el equipo en funcionamiento, es muy fácil ignorar las luces de advertencia que parecen tan molestas. Estas luces de advertencia están ahí por una razón y no deben ignorarse. Están conectados a sensores que te avisan cuando algo no funciona correctamente, ignorarlos o cubrirlos con cinta aislante no hace que el problema desaparezca. De hecho, está poniendo su equipo en mayor riesgo y mayor peligro de averiarse.
Al operar continuamente el equipo en esta condición, los sensores eventualmente se quemarán o dejarán de funcionar. Esto significa que todavía estás operando un equipo que tiene problemas y puede averiarse en cualquier momento, lo que puede causarte una reparación larga y costosa al ignorar la luz de advertencia. Esto también es un peligro para la seguridad y el operador del equipo puede resultar herido debido a un equipo inseguro.
Ignorar las luces de advertencia puede provocar problemas graves en el equipo y reparaciones costosas. Tener toda la información de su equipo, manuales, registros de reparación, inventario de repuestos, etc. almacenados en un sistema de gestión de mantenimiento computarizado le proporcionará la información necesaria sobre cuándo realizar las reparaciones y qué reparaciones ya se han realizado. Se puede acceder a toda esta información desde una computadora, teléfono inteligente o dispositivo móvil, sin importar dónde se encuentre.
Averías frecuentes
Seamos realistas, las averías de los equipos eventualmente ocurrirán, pero con un mantenimiento preventivo adecuado, usted puede minimizar las averías, extender la vida útil de sus equipos y minimizar los costos.
Pérdida de productividad
En muchos procesos de fabricación, un equipo puede depender de otro, lo que significa que si un equipo falla, la producción se detiene. Las averías inesperadas de los equipos por trabajar demasiado pueden detener la producción y suponen un peligro para la seguridad de sus empleados. Si un trabajador está sobre el equipo o cerca de él, la máquina que funciona mal puede detenerse abruptamente y causar lesiones graves al empleado.
Todos sabemos que las cuotas son importantes, pero la pérdida de tiempo debido a fallas en el equipo o a que un empleado resulte herido es mucho más perjudicial para su negocio.
Mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento es esencial y requiere un poco de trabajo para establecer el programa de mantenimiento preventivo adecuado para cada equipo. Los programas de mantenimiento dependen de las recomendaciones del fabricante, el uso del equipo, su antigüedad, etc. Todos los equipos de sus instalaciones requieren mantenimiento, pero algunos pueden requerir tareas de mantenimiento únicas o específicas de forma regular. Debe identificar estos equipos especiales e incluirlos en su plan de mantenimiento de rutina. No identificar y no tener un cronograma para cada equipo puede provocar averías importantes y otros problemas.
Cambios en el escape de equipos pesados
El escape de una pieza de maquinaria pesada puede ser una señal confiable de que algo anda mal. Cuando un motor arranca inicialmente, el escape normal es incoloro u ocasionalmente tiene un tinte blanco debido a la condensación en las tuberías. Pero cuando el tono comienza a alterarse, es hora de analizarlo más profundamente. La presencia de agua o refrigerante ingresando a la cámara de combustión puede estar indicada por la presencia de un humo blanco espeso en el escape. El humo negro es una advertencia de que el motor está quemando demasiado combustible, mientras que el humo azul podría indicar una fuga interna de aceite. Es una buena idea identificar rápidamente el problema si nota un cambio en el escape antes de que cause más daño.
Sonidos del equipo
Al operar el equipo uno se acostumbra a los sonidos que emite. Escuche los sonidos que están fuera de lugar, como silbidos, cascabeles o golpes que simplemente no son estándar para ese equipo. Este pequeño sonido inusual puede manifestarse en algo más complicado o costoso de arreglar.
Comunicaciones
La mala comunicación es uno de los mayores problemas y puede ser el más costoso. Asegurarse de que todos los operadores conozcan las señales de advertencia y qué hacer si surge un problema es una de las cosas más importantes que puede hacer para garantizar el éxito. Puede que le cueste un poco más tomar esos descansos para que las máquinas no se sobrecalienten, pero si se sobrecalientan, se perderá mucho tiempo y se realizarán reparaciones costosas. Correr riesgos como ese simplemente no vale la pena.
Cómo prevenir fallas en el equipo
El equipo inevitablemente envejece, se corroe y se deteriora. Sin embargo, mantenerse al tanto del mantenimiento puede minimizar las averías de los equipos, las interrupciones comerciales y los gastos. Algunas cosas clave que le ayudarán a evitar el exceso de trabajo de las máquinas y minimizar el tiempo de inactividad:
- Realice una inspección visual y preste atención a cualquier problema de deterioro o corrosión o sonidos inusuales. Asegúrese de abordarlos rápidamente antes de que se conviertan en problemas importantes.
- No ignore las luces de advertencia ni las alarmas.
- Cree cronogramas de mantenimiento preventivo y reparaciones para todos sus equipos, y no ignore los cronogramas.
- Cree inspecciones de rutina durante las horas de menor actividad para identificar y solucionar cualquier problema que pueda provocar que su equipo se averíe.
- Operar el equipo correctamente desde el inicio hasta el apagado.
- Lleve un registro del historial de reparaciones y sepa cuándo las máquinas están envejeciendo y pueden requerir mantenimiento, reparaciones o reemplazo adicionales.
Mantenga sus tareas de mantenimiento en marcha
Cuando se tiene una gran cantidad de equipos, la gestión del mantenimiento puede ser compleja y oportuna sin las herramientas adecuadas para capturar datos de reparación y recordarle los cientos de tareas. Hoy en día todo el mundo quiere trabajar más rápido, más eficientemente y a un coste razonable. Quieren herramientas que sean confiables y fáciles de usar. La mayoría de los gerentes de mantenimiento ahora están de acuerdo con Software del sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) paralución.
La hojas de cálculo o trozos de papel le están costando mucho tiempo y dinero. Es más fácil que nunca ponerse al día con el software CMMS y puede tener la confianza de que está utilizando una herramienta completamente hecha a medida para gestionar sus operaciones de mantenimiento de manera más eficiente y minimizar ese tiempo de inactividad inesperado.
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