Eficaz manejo de mantenimiento es esencial para maximizar el rendimiento y la longevidad del equipo. Las empresas logran esto mediante el uso de métricas de mantenimiento y Indicadores clave de rendimiento (KPI) medir y monitorear la efectividad de sus procesos de mantenimiento. Al analizar estas métricas y KPI, las empresas pueden identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias para reducir el tiempo de inactividad, aumentar la eficiencia y, en última instancia, mejorar la rentabilidad. En esta guía, profundizaremos en las métricas y KPI de mantenimiento más críticos, qué miden y cómo usarlos de manera efectiva para optimizar la gestión del mantenimiento y el estado del equipo.
Tabla de contenido
¿Qué son las métricas de mantenimiento?
¿Qué son los KIP?
Desglose de las medidas de mantenimiento: métricas vs. KPI
Diferenciar entre indicadores adelantados y rezagados
La importancia de las métricas de gestión del mantenimiento
Ventajas de los KPI de mantenimiento
Tipos de métricas de gestión de mantenimiento
Tiempo de inactividad del equipo
Trabajo pendiente de mantenimiento
Tiempo medio de detección (MTTD)
Tiempo medio de reconocimiento (MTTA)
Tiempo medio de respuesta (MTTR)
Tiempo medio de reparación (MTTR)
Tiempo medio de resolución (MTTR)
Tiempo medio de recuperación (MTTR)
Tiempo medio entre fallos (MTBF)
Tiempo medio hasta fallos (MTTF)
Porcentaje de mantenimiento planificado (PPC)
Efectividad total del equipo (OEE)
Costo de mantenimiento como porcentaje del RAV
Días promedio para completar órdenes de trabajo
Porcentaje de trabajo cubierto por una orden de trabajo
Consideraciones clave para seleccionar métricas de mantenimiento
Seguridad de datos
Conclusión
Otros recursos
What ¿Cuáles son las métricas de mantenimiento?
(Cima)
Métricas de mantenimiento son indicadores de desempeño que se utilizan para medir y rastrear la efectividad de los procesos de mantenimiento con el fin de optimizar el estado del equipo, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la rentabilidad general del negocio. Estas métricas brindan información valiosa sobre diversos aspectos de la gestión del mantenimiento, incluida la confiabilidad del equipo, los costos de mantenimiento, la eficiencia del trabajo y más. Al rastrear y analizar periódicamente las métricas de mantenimiento, las organizaciones pueden identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas para lograr sus objetivos operativos.
¿Qué es una métrica?
(Cima)
Una métrica es un valor numérico que una organización monitorea para obtener información sobre sus procesos. Si bien algunas métricas pueden ser más relevantes para rastrear el progreso que otras, cada métrica tiene el propósito de brindar visibilidad sobre un aspecto de la organización. Por ejemplo, monitorear el cumplimiento de mantenimiento preventivo Es posible que los cronogramas no afecten directamente a la rentabilidad general, pero pueden revelar la eficacia de los procesos de mantenimiento.
¿Qué son los KPI?
(Cima)
KPI de mantenimiento o indicadores clave de rendimiento, son métricas específicas que se utilizan para medir y rastrear el desempeño de las actividades de mantenimiento en una organización. Estas métricas generalmente están vinculadas a metas u objetivos específicos y ayudan a la gerencia a evaluar si las actividades de mantenimiento están cumpliendo esos objetivos. Los KPI de mantenimiento pueden incluir una amplia gama de mediciones, como el tiempo de actividad del equipo, los costos de mantenimiento, el tiempo medio entre fallas (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR) y la efectividad general del equipo (OEE). Al realizar un seguimiento de los KPI de mantenimiento, las organizaciones pueden identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias para optimizar el desempeño del mantenimiento.
Desglose de las medidas de mantenimiento: métricas vs. KPI
(Cima)
Las mediciones de mantenimiento son fundamentales para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de los equipos y maquinaria. Dos tipos de mediciones de mantenimiento en las que confían las empresas son las métricas y Indicadores clave de rendimiento (KPI). Si bien pueden parecer similares, tienen claras diferencias.
Las métricas son medidas cuantitativas de desempeño que las organizaciones rastrean para monitorear la efectividad de sus procesos. Son objetivos y proporcionan datos para ayudar a las organizaciones a comprender cómo se están desempeñando sus procesos de mantenimiento. Las métricas se utilizan a menudo para identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas que reduzcan el tiempo de inactividad, aumenten la eficiencia de los equipos y, en última instancia, mejoren la rentabilidad del negocio.
Ejemplos de métricas de mantenimiento incluyen el tiempo de inactividad del equipo, el tiempo medio entre fallas, el cumplimiento del mantenimiento programado, el tiempo medio de reparación y los costos de mantenimiento.
Por otro lado, los KPI son más estratégicos y se centran en medir el progreso hacia objetivos comerciales específicos. Los KPI se utilizan para evaluar el éxito de las iniciativas de mantenimiento y ayudar a las organizaciones a tomar decisiones informadas sobre la asignación de recursos. Por lo general, son medidas cualitativas de desempeño de alto nivel que están estrechamente vinculadas a las metas y objetivos comerciales.
Ejemplos de KPI de mantenimiento incluyen la efectividad general del equipo (OEE), el retorno de la inversión (ROI) de las iniciativas de mantenimiento, la disponibilidad del equipo y el trabajo pendiente de mantenimiento.
Diferenciar entre indicadores adelantados y rezagados
(Cima)
Para gestionar eficazmente las operaciones de mantenimiento, es importante diferenciar entre indicadores adelantados y rezagados. Los indicadores adelantados son métricas prospectivas que brindan información sobre el desempeño futuro, mientras que los indicadores rezagados son métricas retrospectivas que describen el desempeño pasado.
Un ejemplo de indicador rezagado en la gestión del mantenimiento es el tiempo de inactividad del equipo, que mide la cantidad de tiempo que el equipo estuvo inactivo en el pasado. Por el contrario, un indicador adelantado como el cumplimiento del mantenimiento preventivo puede predecir la probabilidad de que se produzcan tiempos de inactividad del equipo en el futuro.
Si bien los indicadores rezagados son útiles para evaluar el desempeño pasado e identificar áreas de mejora, los indicadores adelantados son cruciales para predecir y prevenir problemas potenciales antes de que ocurran. Al centrarse en los indicadores principales, los gerentes de mantenimiento pueden tomar medidas proactivas para mejorar la confiabilidad del equipo, reducir el tiempo de inactividad y optimizar las operaciones de mantenimiento.
Algunos ejemplos de indicadores adelantados en la gestión del mantenimiento incluyen el número de solicitudes de mantenimiento or órdenes de trabajo presentado, la frecuencia de mantenimiento preventivo actividades, o el número de horas de capacitación proporcionadas al personal de mantenimiento. Por otro lado, ejemplos de indicadores rezagados en la gestión del mantenimiento podrían incluir el tiempo de inactividad del equipo, los costos de mantenimiento o las tasas de falla del equipo.
Al utilizar un enfoque equilibrado que combina indicadores adelantados y retrasados, los gerentes de mantenimiento pueden obtener información valiosa sobre sus procesos de mantenimiento, identificar áreas de mejora y, en última instancia, lograr sus objetivos de desempeño de mantenimiento.
La importancia de las métricas de gestión del mantenimiento
(Cima)
Las métricas de gestión del mantenimiento desempeñan un papel fundamental a la hora de evaluar la eficacia de los procesos de mantenimiento e identificar áreas de mejora. Al medir los indicadores clave de rendimiento (KPI) y las métricas, las empresas pueden monitorear el desempeño del mantenimiento y el estado del equipo, lo que en última instancia conduce a un mayor tiempo de actividad, una mayor seguridad y una reducción de costos.
Uno de los principales beneficios de las métricas de gestión del mantenimiento es que brindan visibilidad de las actividades de mantenimiento, lo que ayuda a las empresas a identificar tendencias y patrones en el rendimiento de los equipos. Por ejemplo, el seguimiento del tiempo medio entre fallas (MTBF) puede revelar si el equipo está funcionando como se esperaba o si experimenta averías más frecuentes de lo previsto. Luego, esta información se puede utilizar para ajustar los programas de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y optimizar la utilización de los activos.
Las métricas de gestión del mantenimiento también permiten a las empresas realizar un seguimiento de la eficacia de los programas de mantenimiento e identificar áreas de mejora. Por ejemplo, realizar un seguimiento del porcentaje de tareas de mantenimiento preventivo (PM) completadas a tiempo puede revelar si los cronogramas de PM son realistas y alcanzables o necesitan ajustes. De manera similar, el seguimiento de la proporción de tareas de mantenimiento correctivo (CM) y mantenimiento preventivo (PM) puede resaltar áreas donde los equipos se estropean con frecuencia, lo que indica la necesidad de estrategias de mantenimiento más efectivas.
Otro beneficio fundamental de las métricas de gestión del mantenimiento es su capacidad para respaldar la toma de decisiones basada en datos. Al proporcionar datos cuantitativos objetivos, las métricas de mantenimiento pueden ayudar a las empresas a tomar decisiones informadas sobre estrategias de mantenimiento, reemplazo de equipos y asignación de recursos. Por ejemplo, si un equipo tiene un costo total de propiedad (TCO) alto debido a averías frecuentes y costos de reparación, las métricas de mantenimiento pueden ayudar a justificar la inversión en un activo de reemplazo o la actualización del equipo existente.
En general, las métricas de gestión de mantenimiento son una herramienta esencial para las empresas que buscan optimizar el rendimiento del mantenimiento, reducir costos y mejorar el estado de los equipos. Al realizar un seguimiento de las métricas e indicadores clave de rendimiento, las empresas pueden obtener información valiosa sobre los procesos de mantenimiento, identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas sobre el mantenimiento y el reemplazo de equipos.
Ventajas de los KPI de mantenimiento
(Cima)
Las siguientes son algunas de las principales ventajas de las métricas de gestión del mantenimiento:
Mayor confiabilidad del equipo: Al monitorear indicadores como el tiempo medio entre fallas y tiempo de inactividad, las empresas pueden identificar tempranamente los problemas de los equipos y solucionarlos antes de que se conviertan en costosas fallas.
Gastos de mantenimiento reducidos: Las organizaciones pueden encontrar oportunidades para ahorrar costos y aumentar la eficiencia mediante el monitoreo de medidas como los costos de mantenimiento y las horas de mano de obra.
Mayor seguridad: Las organizaciones pueden identificar posibles peligros y tomar medidas para mitigarlos midiendo métricas como incidentes de seguridad y cuasi accidentes.
Mejorar la toma de decisiones: Las organizaciones pueden tomar decisiones basadas en datos sobre la asignación de recursos, la adquisición de equipos y otras decisiones cruciales relacionadas con el mantenimiento examinando datos sobre varios indicadores de mantenimiento.
Comunicaciones mejoradas: Las métricas para la gestión del mantenimiento pueden ayudar a los gerentes a informar a la alta dirección, a las partes interesadas y a otros departamentos sobre el desempeño de sus departamentos.
Compliance: Los KPI de mantenimiento deben rastrearse y monitorearse en sectores como la aviación, la atención médica y el transporte. Establecer y monitorear los KPI de mantenimiento puede ayudar a las empresas a cumplir con las reglas y especificaciones.
Tipos de métricas de gestión de mantenimiento
(Cima)
Las métricas son cruciales para comprender, diagnosticar y resolver los problemas que impiden que su organización de mantenimiento opere con la máxima eficiencia. Cada métrica proporciona una visión diferente del rendimiento de sus operaciones de mantenimiento. Cuando se usan juntos, pueden brindarle una visión más completa sobre el éxito de su equipo en la resolución de problemas y dónde puede mejorar. Aunque existen muchos tipos diferentes de métricas que también pueden ser valiosas, estas son las herramientas de métricas estándar que se utilizan con mayor frecuencia y que le brindarán una buena comprensión de sus operaciones generales de mantenimiento.
Tiempo de inactividad del equipo: La métrica del tiempo de inactividad del equipo se utiliza para determinar el tiempo que un equipo en particular no está operativo o disponible para su uso. Esto puede abarcar tanto tiempos de inactividad programados con fines de mantenimiento, como reparaciones, mantenimiento preventivo, e inspecciones, así como paradas no programadas derivadas de fallos o averías de los equipos.
El seguimiento del tiempo de inactividad del equipo es fundamental para que los gerentes de mantenimiento evalúen el rendimiento del equipo e identifiquen áreas de mejora. Al controlar las métricas del tiempo de inactividad, los equipos de mantenimiento pueden examinar las causas fundamentales de las fallas de los equipos y tomar medidas para reducir el tiempo que los equipos pasan fuera de servicio.
La medición del tiempo de inactividad del equipo puede tomar muchas formas, como el tiempo de inactividad total por unidad de equipo, el tiempo de inactividad promedio por incidente y el tiempo de inactividad como porcentaje del tiempo operativo total disponible. La información obtenida de estas mediciones se puede utilizar para calcular indicadores clave de rendimiento (KPI) y ayudar en la toma de decisiones de mantenimiento.
Trabajo pendiente de mantenimiento: El acumulación de mantenimiento La métrica se refiere a la acumulación de trabajos de mantenimiento que no se han completado dentro de un período de tiempo específico. Este trabajo pendiente puede estar desasignado a un técnico o inacabado por falta de recursos o baja prioridad.
El seguimiento de la métrica del trabajo pendiente de mantenimiento es crucial para que los gerentes de mantenimiento comprendan cuánto trabajo está pendiente y dónde se necesitan recursos adicionales o priorización. Al monitorear las métricas del trabajo pendiente de mantenimiento, los equipos de mantenimiento pueden priorizar el trabajo, asignar recursos y mejorar la programación de mantenimiento para garantizar la finalización oportuna de las órdenes de trabajo.
Hay varias formas de medir el trabajo atrasado en el mantenimiento, incluido contar el número de órdenes de trabajo esperando su finalización, calculando el tiempo promedio para completar una orden de trabajo o midiendo el porcentaje de órdenes de trabajo completadas dentro de un período de tiempo específico. Los datos recopilados de estas mediciones se pueden utilizar para calcular indicadores clave de rendimiento (KPI) e informar la toma de decisiones de mantenimiento.
Tiempo medio de detección (MTTD) es una métrica utilizada en la gestión de mantenimiento para medir el tiempo promedio que lleva detectar un problema o problema con un equipo o sistema. Es el intervalo de tiempo entre la ocurrencia de un problema y el momento en que se detecta y registra.
MTTD es una métrica importante porque ayuda a los equipos de mantenimiento a identificar qué tan rápido pueden detectar fallas en los equipos, diagnosticar la causa raíz e implementar acciones correctivas para evitar mayores daños o tiempo de inactividad. Al reducir el MTTD, los equipos de mantenimiento pueden minimizar el impacto de las fallas de los equipos y mejorar la confiabilidad y el tiempo de actividad del equipo.
El MTTD se puede calcular dividiendo el tiempo total entre la aparición de un problema y el momento en que se detectó por el número de ocurrencias. Los datos recopilados de MTTD se pueden utilizar para identificar áreas de mejora y realizar un seguimiento de la eficacia de las estrategias de mantenimiento a lo largo del tiempo.
Tiempo medio de reconocimiento (MTTA) es una métrica de mantenimiento que mide el tiempo promedio que le toma a un equipo de mantenimiento reconocer una orden de trabajo o solicitud de mantenimiento. Se calcula tomando el tiempo total entre la creación de la orden de trabajo y el primer reconocimiento por parte del equipo de mantenimiento y dividiéndolo por el número total de órdenes de trabajo.
MTTA = Tiempo total para reconocer la orden de trabajo / Número total de órdenes de trabajo
MTTA es una métrica importante a seguir, ya que proporciona información sobre la rapidez con la que los equipos de mantenimiento responden a las solicitudes de mantenimiento y puede ayudar a identificar áreas de mejora en los procesos de mantenimiento.
Tiempo medio de respuesta (MTTR) iUna métrica de mantenimiento que mide el tiempo promedio que le toma a un equipo de mantenimiento responder a un problema o falla del equipo y restaurar el equipo a su condición operativa normal. Incluye el tiempo que lleva diagnosticar el problema, planificar y programar el trabajo de mantenimiento y completar las reparaciones.
MTTR es una métrica importante para los equipos de mantenimiento, ya que les ayuda a evaluar la eficacia de sus operaciones de mantenimiento e identificar áreas de mejora. Un MTTR más bajo indica que los equipos de mantenimiento pueden responder rápidamente a fallas de los equipos, reduciendo el tiempo de inactividad y minimizando el impacto en la producción.
El MTTR se puede calcular dividiendo el tiempo total que lleva responder a una falla del equipo por la cantidad de incidentes de mantenimiento durante un período de tiempo determinado.
Tiempo medio de reparación (MTTR) es un mantenimiento métrica que mide el tiempo promedio se necesita para reparar un equipo después de que se haya producido una falla o avería. Esta métrica incluye el tiempo que lleva identificar el problema, programar reparaciones, obtener las piezas o materiales necesarios y completar el trabajo de reparación.
MTTR es una métrica crítica para que los gerentes de mantenimiento comprendan con qué eficiencia su equipo de mantenimiento puede restaurar el equipo a su estado operativo. Un MTTR más bajo indica que las fallas de los equipos se están solucionando rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad.
Para calcular el MTTR, el tiempo de inactividad total de un equipo se divide por la cantidad de reparaciones realizadas durante un período determinado. El valor resultante representa el tiempo promedio que lleva reparar el equipo.
Tiempo medio de resolución (MTTR) es una métrica de mantenimiento que mide el tiempo promedio que lleva resolver o solucionar un problema de mantenimiento después de que se ha informado. Incluye el tiempo que lleva responder al problema informado, diagnosticar el problema, obtener las piezas o recursos necesarios y completar el trabajo de reparación.
Para calcular el MTTR, el tiempo total que lleva resolver un problema de mantenimiento se divide por la cantidad de problemas reportados durante un período específico. La cifra resultante da el tiempo promedio necesario para resolver cada problema. Un MTTR más bajo indica que los equipos de mantenimiento están respondiendo y resolviendo problemas de manera más eficiente, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad del equipo y mejorar el rendimiento general del mantenimiento.
Tiempo medio de recuperación (MTTR) es una métrica de mantenimiento que mide el tiempo promedio que lleva restaurar un activo o sistema fallido a su condición operativa normal después de una falla o un evento de tiempo de inactividad. Es el tiempo que transcurre desde el momento en que se detecta el evento de falla o tiempo de inactividad hasta que el activo o sistema vuelve a estar completamente operativo. La métrica MTTR se utiliza a menudo para evaluar la eficacia de los equipos de mantenimiento a la hora de responder y resolver eventos de tiempo de inactividad no planificados.
Para calcular el MTTR, el tiempo de inactividad total de un activo o sistema se divide por la cantidad de eventos de reparación durante un período específico. El resultado es el tiempo promedio que lleva reparar el activo o sistema después de una falla. La métrica MTTR se puede utilizar para identificar oportunidades de mejora en los procesos de mantenimiento, como reducir el tiempo que lleva diagnosticar problemas, adquirir piezas de repuesto o realizar reparaciones.
Tiempo medio entre fallos (MTBF) es una confiabilidad métrica que mide el tiempo promedio entre dos fallas de un sistema o de un componente. Es una medida de cuánto tiempo se puede esperar que funcione un sistema o componente antes de experimentar una falla. MTBF se calcula dividiendo el tiempo total de operación por la cantidad de fallas que ocurrieron durante ese tiempo. MTBF se utiliza comúnmente en las industrias de mantenimiento y confiabilidad para predecir y mejorar la confiabilidad de sistemas y componentes. Un MTBF más alto indica un sistema o componente más confiable, mientras que un MTBF más bajo indica uno menos confiable.
Tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es una métrica que Mide el tiempo promedio que un sistema o componente opera antes de fallar. A diferencia del MTBF, el MTTF no tiene en cuenta el tiempo de reparación ni las actividades de mantenimiento. MTTF se utiliza a menudo para predecir la confiabilidad de un sistema o componente y se calcula dividiendo el tiempo operativo total por la cantidad de fallas.
Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP) Es una métrica de mantenimiento que mide el porcentaje de actividades de mantenimiento planificadas o programadas con anticipación, del total de actividades de mantenimiento realizadas. PMP es un indicador importante del desempeño del mantenimiento de una empresa, ya que muestra cuánto mantenimiento se realiza de manera proactiva para evitar fallas en el equipo, en comparación con el mantenimiento reactivo realizado después de que ocurre una falla.
Para calcular el PMP, el número total de horas de mantenimiento planificadas se divide por el número total de horas de mantenimiento realizadas (tanto planificadas como no planificadas) durante un período de tiempo específico, generalmente un mes o un año. El porcentaje resultante refleja la proporción de actividades de mantenimiento planificadas versus no planificadas. Un PMP más alto indica que se programan más actividades de mantenimiento con anticipación, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la confiabilidad del equipo.
Efectividad total del equipo (OEE) Es una métrica de desempeño que mide la eficiencia y efectividad general de un proceso de fabricación o producción. Se calcula multiplicando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.
El factor de disponibilidad mide el porcentaje de tiempo que el equipo está disponible para producción, mientras que el factor de rendimiento mide la velocidad a la que funciona el equipo en comparación con su capacidad máxima. El factor de calidad mide el porcentaje de productos que cumplen con los estándares de calidad.
Al medir la OEE, los fabricantes pueden identificar áreas donde se puede mejorar el proceso de producción para aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto. OEE también se puede utilizar para rastrear la efectividad de los esfuerzos de mantenimiento e identificar áreas de mejora.
Costo de mantenimiento como porcentaje del RAV se refiere a la relación entre los costos de mantenimiento incurridos en un activo y su valor de reemplazo del activo (RAV). RAV es el costo estimado de reposición del activo al final de su vida útil.
Esta métrica de mantenimiento se utiliza para evaluar la eficiencia del programa de mantenimiento y la rentabilidad de las actividades de mantenimiento. Un porcentaje más alto indica que se están incurriendo en más costos de mantenimiento en relación con el valor del activo, mientras que un porcentaje más bajo indica un programa de mantenimiento más eficiente.
Para calcular el costo de mantenimiento como porcentaje del RAV, los costos totales de mantenimiento de un activo se dividen por su RAV y luego se multiplican por 100 para expresar el resultado como un porcentaje.
Días promedio para completar órdenes de trabajo es una métrica de mantenimiento que mide la cantidad promedio de días que lleva completar una orden de trabajo de mantenimiento, desde el momento en que se envió hasta el momento en que se cerró. Proporciona información sobre la eficiencia de los procesos de mantenimiento y puede ayudar a identificar áreas de mejora en términos de priorización de órdenes de trabajo, asignación de recursos y programación. El cálculo de esta métrica es el número total de días para completar todas las órdenes de trabajo dividido por el número total de órdenes de trabajo completadas dentro de un período de tiempo específico.
Porcentaje de trabajo cubierto por una orden de trabajo iUna métrica de mantenimiento que mide en qué medida un orden de trabajo captura todas las tareas y actividades necesarias para completar un trabajo de mantenimiento. Indica el grado en que las actividades de mantenimiento se planifican y ejecutan eficazmente.
Por ejemplo, si una orden de trabajo cubre todas las tareas necesarias para completar un trabajo de mantenimiento, entonces el porcentaje de trabajo cubierto por la orden de trabajo es del 100%. Si una orden de trabajo solo cubre algunas de las tareas necesarias para completar el trabajo, entonces el porcentaje de trabajo cubierto por la orden de trabajo sería inferior al 100 %.
Para calcular el porcentaje de trabajo cubierto por una orden de trabajo, el número total de tareas o actividades cubiertas por la orden de trabajo se divide por el número total de tareas o actividades necesarias para completar el trabajo de mantenimiento y luego se multiplica por 100 para expresar el resultado como un porcentaje.
Consideraciones clave para seleccionar métricas de mantenimiento
(Cima)
Pertinencia: La métrica debe ser relevante para las metas y objetivos de mantenimiento de la organización.
Medibilidad: La métrica debe ser mensurable y proporcionar datos precisos que puedan utilizarse para tomar decisiones informadas.
Activos: Considere qué tipo de activos están siendo rastreados y cuán críticos son para la organización.
Seguimiento existente: Considere qué métricas ya se están rastreando y si brindan información útil.
Accionabilidad: La métrica debe proporcionar información sobre la que se pueda actuar para mejorar el desempeño del mantenimiento.
Oportunidad: La métrica debe ser oportuna, lo que significa que debe estar disponible cuando sea necesario y no requerir tiempo o esfuerzo excesivos para obtenerla.
Consistencia: La métrica debe ser consistente a lo largo del tiempo y en diferentes departamentos o ubicaciones de la organización.
Rentabilidad: El costo de medir la métrica debe ser razonable en relación con los beneficios obtenidos de la información que proporciona.
Compatibilidad: La métrica debe ser compatible con los sistemas y procesos existentes dentro de la organización.
Accesibilidad: TLa métrica debe ser fácilmente accesible para quienes la necesitan dentro de la organización.
Comprensibilidad: La métrica debe ser fácilmente comprensible para quienes la utilizarán.
Alineación: La métrica debe alinearse con la estrategia y los objetivos generales de la organización.
Comprensión de las relaciones de causa y efecto en las métricas de mantenimiento: Al seleccionar indicadores principales para las métricas de mantenimiento, es crucial considerar las relaciones de causa y efecto. Las métricas deben tener un impacto significativo en el logro de los resultados deseados y deben ser de naturaleza predictiva. A menudo es necesario realizar prueba y error para determinar si una métrica es realmente predictiva.
Una forma de determinar las relaciones de causa y efecto es realizar un seguimiento de los datos y ver si los indicadores rezagados se correlacionan con los indicadores principales seleccionados. Además, los estudios existentes pueden proporcionar información sobre las relaciones de causa y efecto de las métricas de mantenimiento. Por ejemplo, los estudios han demostrado que el mantenimiento preventivo genera ahorros de costos del 12% al 18% en comparación con el mantenimiento reactivo. Por lo tanto, rastrear y mejorar el mantenimiento preventivo como métrica puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad no planificado.
Seguridad de datos
(Cima)
En la era digital actual, la seguridad de los datos se ha convertido en una preocupación fundamental tanto para las personas como para las organizaciones. Con la creciente cantidad de información confidencial que se almacena y transmite en línea, los riesgos de ataques cibernéticos, filtraciones de datos y otras formas de actividades maliciosas también han aumentado exponencialmente. Las consecuencias de una violación de la seguridad pueden ser graves, desde pérdidas financieras, responsabilidades legales, daños a la reputación hasta el compromiso de información personal. Por lo tanto, es fundamental implementar medidas sólidas de seguridad de datos que protejan los datos en reposo, en tránsito y en uso.
Para mitigar estos riesgos, es esencial implementar medidas sólidas de seguridad de los datos, como cifrado, controles de acceso y copias de seguridad periódicas, para proteger los datos del acceso no autorizado, el robo y la corrupción. En eWorkOrders, nos esforzamos por superar la norma y estamos profundamente comprometidos a ofrecer una plataforma que no solo sea altamente confiable sino también excepcionalmente segura. Nuestro enfoque en la seguridad va más allá de los procesos y protocolos estándar de la industria, y trabajamos continuamente para garantizar que los datos de nuestros usuarios estén siempre protegidos. Hemos implementado una estricta programa de seguridad Nos hemos asociado con SecurityScorecard para evaluar continuamente nuestros controles de seguridad e identificar posibles vulnerabilidades. A diferencia de muchos competidores, en eWorkOrders, entendemos la importancia primordial de la ciberseguridad y estamos orgullosos de tener puntuaciones altas en todas las categorías que representan una amenaza, incluidas Seguridad de aplicaciones Seguridad de redes y más.
Conclusión
(Cima)
Las métricas y los KPI son herramientas esenciales para mantener el funcionamiento eficiente de sus instalaciones. Al seleccionar algunas métricas y KPI clave, su equipo de gestión puede monitorear los cambios y medir su efectividad. Elegir las métricas adecuadas es un proceso que depende de la criticidad del activo y de sus objetivos comerciales. A veces, cuenta con una investigación sustancial para respaldar métricas específicas, mientras que en otros casos, es posible que deba realizar algunas pruebas y errores para identificar qué vale la pena medir. En cualquier caso, seleccionar las métricas adecuadas ayudará a mejorar su planificación de mantenimiento y mejorará la eficiencia de su equipo de mantenimiento.
Otros recursos
(Cima)
Transforme su equipo de mantenimiento e impulse el éxito empresarial con eWorkOrders - el ideal CMMS solución. Con la capacidad de realizar un seguimiento de numerosas métricas, KPI y objetivos, eWorkOrders le permite alcanzar sus objetivos comerciales sin esfuerzo. Dé el primer paso para revolucionar su equipo de mantenimiento y optimizar los KPI probando eWorkOrders .
Términos y definiciones de gestión de mantenimiento
Biblioteca de listas de verificación
10 KPI de mantenimiento de instalaciones que debes seguir
Comprensión de MTTR, MTBF, MTTF y otras métricas de fallas
