Absentismo: El incumplimiento por parte de los trabajadores de presentarse a trabajar según lo programado puede resultar en una disminución de la productividad, un aumento de los costos y posibles riesgos para la seguridad.

Sistema de costeo basado en actividades: Método de contabilidad de costes de fabricación que identifica y asigna costes a actividades y procesos específicos, proporcionando una visión más precisa del coste real de producción.

Trabajo complementario: Trabajo adicional agregado a un programa de mantenimiento después de la hora límite programada.

Sistema avanzado de planificación y programación: Una herramienta de software para la fabricación que utiliza datos en tiempo real para optimizar los cronogramas de producción, mejorar la utilización de los recursos y aumentar la eficiencia general.

Planificación Avanzada de la Calidad del producto: Una metodología de fabricación que ayuda a garantizar el desarrollo de productos de alta calidad mediante la identificación y solución de posibles problemas en el proceso de diseño, producción y entrega.

Fabricación ágil: Las herramientas, técnicas e iniciativas que permiten a una planta o empresa tener éxito en entornos impredecibles, respondiendo con rapidez a las necesidades cambiantes de los clientes y a los cambios imprevistos del mercado mediante la reconfiguración ágil de las operaciones y las alianzas estratégicas. Este enfoque puede incluir la adopción de la personalización masiva para satisfacer las demandas individuales de los clientes.

Rotaciones anuales totales de inventario: Un indicador de rendimiento que mide la cantidad de veces que se vende y se repone todo el inventario de una empresa en el plazo de un año, lo que indica la eficiencia de la gestión de inventario y la velocidad a la que se venden los productos.

Lista de fabricantes aprobados (AML): Lista de relaciones autorizadas entre las piezas de un fabricante y las piezas definidas internamente por la empresa. Estas relaciones las establece el equipo de I+D, que identifica las piezas de terceros que pueden utilizarse para satisfacer la demanda de fabricación de la pieza interna.

Lista de proveedores aprobados (AVL): Una lista de todos los proveedores a los que se compran los materiales.

Linea de ensamblaje: Método de fabricación en el que las piezas, generalmente intercambiables, se añaden secuencialmente a medida que el conjunto semiacabado se traslada de una estación de trabajo a otra. Esto permite un ensamblaje más rápido del producto final con menos mano de obra, ya que las piezas se transportan mecánicamente a cada estación de trabajo.

Mantenimiento de activos: El trabajo de mantenimiento, inspección y reparación de activos físicos para conservarlos o restaurarlos a un estado funcional óptimo. Se diferencia de la gestión de activos, que abarca el conjunto más amplio de decisiones sobre la adquisición, operación y baja de activos para obtener valor de ellos. Leer descripción completa.

Rotación de activos: Un ratio financiero que mide la capacidad de una empresa para generar ingresos en relación con sus activos, dividiendo las ventas totales entre el promedio de los activos totales, lo que permite comprender la eficacia con la que una empresa utiliza sus recursos.

Código de barras: Una tecnología de captura automática de datos que permite recopilar datos de forma rápida y precisa de todos los aspectos de las operaciones de una empresa, incluidos los elementos de fabricación, inspección, transporte e inventario.

Cinturón: El componente principal de un sistema de cinta transportadora, responsable de transportar el material. Consiste en un bucle continuo de material fabricado en caucho, plástico o metal, diseñado para ser lo suficientemente flexible y duradero como para soportar las tensiones del uso continuo.

Benchmarking: Un proceso de medición del desempeño que consiste en comparar los productos, servicios, procesos o prácticas de una empresa con los de los líderes del sector o sus competidores para identificar las mejores prácticas y las áreas de mejora.

Lista de materiales (BOM): Una lista exhaustiva de materias primas, componentes e instrucciones necesarias para construir, fabricar o reparar un producto o servicio.

Embotellamiento: Punto del proceso de fabricación en el que la producción se ve limitada o ralentizada debido a alguna restricción, como la escasez de materiales, el tiempo de inactividad de los equipos o las ineficiencias en la línea de producción.

Descompostura: Equipo que no funciona y se considera averiado e inutilizable.

Mantenimiento de averías: Mantenimiento realizado a equipos que se han averiado y ya no se encuentran en funcionamiento.

Fabricación de teléfonos móviles: Una estrategia de producción ajustada que consiste en agrupar máquinas, equipos y trabajadores en células autónomas, cada una dedicada a producir un conjunto específico de productos o piezas, lo que da como resultado plazos de entrega reducidos, una calidad mejorada, una mayor flexibilidad y menores costes.

Accionamiento central y toma de fuerza: Un tipo de sistema de transporte que utiliza una polea motorizada para accionar la cinta desde el centro del sistema. El sistema de tensado, ubicado en el centro del transportador, mantiene la tensión adecuada en la cinta para evitar que se deslice o se deforme.

Gestión del cambio: El proceso de creación, revisión y obtención de aprobación formal para solicitudes de cambio de ingeniería, órdenes de cambio y notificaciones de cambio.

Solicitud de cambio: Documento que describe un problema y propone una solución. Algunos ejemplos son la Solicitud de Cambio de Documento (DCR), la Solicitud de Cambio de Ingeniería (ECR), la Solicitud de Fallo en Campo (FFR) y la Solicitud de Cambio de Fabricación (MCR). La Solicitud de Acción Correctiva del Proveedor es un instrumento relacionado, pero distinto: exige una acción correctiva ante una no conformidad, en lugar de proponer un cambio.

Cambio: También conocido como puesta en marcha o conversión, es el proceso de preparar una línea de producción o una máquina para un nuevo producto, lo que incluye la limpieza, la inspección, el ajuste y la reconfiguración.

Compliance: La práctica de verificar si un producto cumple con las regulaciones gubernamentales o con los estándares autoimpuestos por la empresa. Algunos ejemplos incluyen requisitos ambientales como RoHS y WEEE, y regulaciones para dispositivos médicos como 21 CFR Parte 11 y 21 CFR Parte 820.

Marca de cumplimiento: Una marca física que figura en un producto o en su embalaje para demostrar que el producto cumple con un requisito específico, como UL, CE, CCC, FCC y VCCI.

Diseño Asistido por Computadora (CAD): Tecnología que utiliza software informático para crear, modificar, analizar y optimizar diseños de productos, lo que permite a los fabricantes crear modelos digitales detallados de productos, piezas o componentes, facilitando la creación rápida de prototipos, pruebas y modificaciones.

Manufactura asistida por computadora (CAM): Tecnología que utiliza software informático para automatizar y controlar los procesos de fabricación, incluyendo la planificación, el diseño, la fabricación de herramientas, el mecanizado y el ensamblaje. Los sistemas CAM suelen integrarse con sistemas CAD para ofrecer un proceso de fabricación integral y sin interrupciones.

Planificación de procesos asistida por computadora (CAPP): Tecnología que utiliza software informático para crear y optimizar planes de procesos de fabricación, incluyendo la selección de los mejores métodos de fabricación, herramientas, equipos y materiales para cada etapa del proceso de producción.

Fabricación integrada por computadora (CIM): Una tecnología que utiliza software y hardware informático para integrar y automatizar todos los aspectos del proceso de fabricación, incluyendo el diseño del producto, la planificación de la producción, la programación, la manipulación de materiales, el control de calidad y la logística.

Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS): Software que ayuda a las empresas a gestionar y realizar un seguimiento de las actividades de mantenimiento, incluyendo la programación de tareas de mantenimiento preventivo, la gestión de órdenes de trabajo, el seguimiento del inventario y las piezas de repuesto, la supervisión del rendimiento de los equipos y la generación de informes. Leer descripción completa.

Simulación de procesos computarizados: Una tecnología que utiliza software informático para crear modelos virtuales de procesos de fabricación, lo que permite a los fabricantes probar y optimizar sus procesos antes de implementarlos en el mundo real.

Control Estadístico de Procesos Computarizado (SPC): Una tecnología que utiliza software informático para supervisar, medir y analizar los procesos de fabricación en tiempo real, empleando métodos estadísticos para detectar y corregir variaciones y defectos.

Ingeniería concurrente: Una metodología que enfatiza el diseño y desarrollo simultáneos de productos y sus procesos de fabricación, con el objetivo de optimizar el diseño del producto para su fabricación, reducir el tiempo de comercialización y aumentar la eficiencia y la calidad.

Programas de reabastecimiento continuo: Sistemas de gestión de la cadena de suministro que utilizan la monitorización del inventario en tiempo real y los pedidos automatizados para garantizar que los materiales y productos se repongan continuamente a medida que se consumen.

Fabricante contratado (CM): Una empresa contratada por una compañía para fabricar o ensamblar su producto o parte de él.

Transportador: Un transportador es un dispositivo mecánico que se utiliza para mover objetos de forma eficiente y rápida, generalmente en línea recta o mediante una serie de cambios de dirección. Existen diferentes tipos de transportadores, como de cinta, de rodillos o de tornillo, y se pueden personalizar para adaptarse a las necesidades específicas de producción y manipulación de materiales.

Máquina de medición de coordenadas (CMM): Máquina utilizada para garantizar la precisión de las mediciones de los productos. Cuando un producto requiere mediciones precisas, como una planitud perfecta, la máquina de medición por coordenadas (CMM) verifica si las mediciones se ajustan a los estándares establecidos.

Competencia básica: Los procesos, funciones y operaciones esenciales de una planta de fabricación o empresa que generan el mayor retorno de la inversión o que están estrechamente vinculados con el mercado principal de la empresa.

Solicitud de acción correctiva (CAR): Una solicitud de cambio que documenta problemas con un producto.

Acciones correctivas/preventivas (CAPA): Un concepto de buenas prácticas de fabricación en el que se investigan los fallos de los productos con el fin de corregir su aparición actual y prevenir sucesos similares en el futuro.

Costo de la Calidad: Los gastos totales que incurre una empresa para garantizar que sus productos o servicios cumplan con el nivel de calidad deseado. Estos costos incluyen los costos de prevención, los costos de evaluación y los costos asociados con fallas internas y externas, como desechos, retrabajos, reclamaciones de garantía y quejas de clientes.

Cpk: Un índice de capacidad del proceso que considera la distancia de la media del proceso al centro de la tolerancia, calculado como el menor de (USL − media)/3σ y (media − LSL)/3σ. Cp, por el contrario, compara la dispersión con la amplitud de la tolerancia e ignora el centrado. Un Cpk de 1.0 es un ajuste mínimo con aproximadamente 2,700 defectos por millón; 1.33 es el mínimo habitual.

Equipos multifuncionales: Grupos de personas de diferentes áreas funcionales dentro de una empresa que se reúnen para colaborar en un proyecto o tarea específica, aportando diversos antecedentes, conocimientos especializados y perspectivas a problemas complejos.

Entrenamiento cruzado: Prácticas de desarrollo de habilidades que requieren o fomentan que los trabajadores de producción y otros empleados dominen múltiples habilidades laborales, lo que mejora la flexibilidad de la fuerza laboral.

Plazo de entrega del cliente: El tiempo que transcurre entre que un cliente realiza un pedido y se le entrega el producto terminado.

Tasa de rechazo de clientes (PPM): Métrica utilizada para evaluar la calidad del producto mediante el cálculo del número de unidades terminadas rechazadas o devueltas por los clientes, expresado en partes por millón. Esta medida incluye las unidades reprocesadas por los clientes y se aplica a todas las unidades enviadas.

Tasa de retención de clientes: El porcentaje de clientes que siguen haciendo negocios con una empresa durante un período de medición definido, que suele ser un año o un ciclo de facturación o contrato.

Tiempo del ciclo: El tiempo necesario para completar un ciclo completo de un proceso u operación, desde el inicio hasta el final, incluyendo todo el tiempo de procesamiento, así como cualquier tiempo de espera o demora.

Días de inventario: Una métrica utilizada para calcular la cantidad de días que el inventario de una empresa puede mantener sus operaciones diarias, calculada dividiendo el inventario promedio disponible entre el uso diario promedio.

Sistemas de programación basados ​​en la demanda: Sistemas informáticos que optimizan las técnicas de fabricación en función de la demanda, garantizando que la producción se ajuste a los pedidos de los clientes en tiempo real.

Diseño para montaje: La práctica de diseñar productos de manera que se priorice la facilidad y la rentabilidad del ensamblaje durante la etapa de diseño del producto.

Diseño para la logística: Una práctica que se centra en optimizar la manipulación física y la distribución de un producto manufacturado durante la fase de diseño del producto, de modo que este pueda transportarse, almacenarse y entregarse fácilmente, minimizando al mismo tiempo los costes logísticos.

Diseño para la Manufacturabilidad: Una práctica que hace hincapié en la facilidad, el coste y la calidad de la fabricación durante la fase de diseño del producto, de modo que este pueda producirse de forma eficiente manteniendo los estándares de calidad.

Diseño para la adquisición: Una práctica que implica colaborar con proveedores y personal de compras durante la fase de diseño del producto para identificar tecnologías o diseños que puedan utilizarse en múltiples productos, facilitando así la estandarización de componentes y la continuidad del suministro.

Diseño para la calidad: La práctica de priorizar el control de calidad y garantizar que la percepción del cliente sobre la calidad del producto se considere una parte integral del proceso de diseño.

Diseño para el reciclaje/eliminación: Una práctica que se centra en considerar la eliminación final y el reciclaje del producto fabricado durante la fase de diseño del producto.

Diseño de experimentos: Metodología utilizada por los diseñadores de procesos para determinar los parámetros óptimos del producto y del proceso mediante la realización de un número limitado de experimentos que involucran combinaciones de variables, con el fin de identificar las variables más críticas para el control de calidad.

Fabricación discreta: La producción o el ensamblaje de piezas y productos terminados que pueden identificarse como unidades distintas mediante números de serie u otros métodos de etiquetado. Estos productos suelen medirse en cantidades numéricas, en lugar de por peso o volumen.

Falta del tiempo: El tiempo que una planta, célula, línea o máquina está parada o fuera de servicio y no produce ningún producto. Leer descripción completa.

Valor Económico Agregado (EVA): Una métrica utilizada para medir la riqueza generada para los accionistas por un centro de inversión.

Intercambio electrónico de datos (EDI): Intercambio electrónico de información (EDI) basado en protocolos de comunicación y formatos de documentos que permiten la comunicación entre ordenadores de empresas. Las aplicaciones típicas de EDI incluyen el intercambio de pedidos y facturas entre un cliente y un proveedor.

Equipos de Trabajo Naturales Empoderados: Equipos que comparten un espacio de trabajo común o la responsabilidad de un proceso o segmento de proceso específico, con objetivos claramente definidos relacionados con las actividades de producción diarias y la autoridad para planificar e implementar mejoras en los procesos. A diferencia de los equipos autodirigidos, generalmente no asumen funciones de supervisión.

Integración empresarial (EI): La implementación generalizada de la tecnología de la información para conectar diversas unidades funcionales dentro de una empresa. En una empresa manufacturera, la inteligencia empresarial (IE) puede considerarse una extensión de la gestión de información corporativa (CIM) que integra sistemas financieros o de apoyo a la toma de decisiones ejecutivas con sistemas de seguimiento de la producción e inventario.

Planificación de recursos empresariales (ERP): Una extensión del software MRP II diseñada para operar en plataformas informáticas empresariales. Los sistemas ERP integran la gestión de materiales, la gestión de la cadena de suministro, la producción, las ventas y el marketing, la distribución, las finanzas, el servicio de campo y los recursos humanos.

Sistemas expertos: Sistemas de inteligencia artificial basados ​​en software que capturan el conocimiento y la experiencia de expertos en un campo especializado y ponen esa experiencia a disposición de personal menos cualificado.

Extranet: Una red excluyente que funciona como internet y conecta de forma segura a clientes y proveedores con una intranet corporativa o de planta para acceder a información que los operadores de la intranet consideran que se puede compartir.

Productos terminados: Productos que han pasado por todas las etapas de producción y están listos para su distribución a los clientes. El cálculo y la presentación de informes precisos del inventario de productos terminados ayudan a los fabricantes a prevenir el desperdicio por sobreproducción y a evaluar la rentabilidad en el momento de la venta.

Tasa de rotación de productos terminados: Una medida de gestión de activos que se calcula dividiendo el valor total de los envíos anuales al costo de planta entre el valor promedio del inventario de productos terminados. Esto incluye el costo de los materiales, la mano de obra y los gastos generales de planta.

Programación de capacidad finita: Sistemas basados ​​en software que permiten simular la programación de la producción y determinar las fechas de entrega en función de la capacidad real por unidad de tiempo en cada etapa del proceso de producción, ajustando las suposiciones de capacidad infinita presentes en los sistemas MRP II tradicionales.

Análisis de elementos finitos (FEA): Método matemático para analizar la tensión, utilizado en software de diseño de productos para analizar gráficamente las reacciones de un modelo bajo diversas condiciones de carga.

Rendimiento de primer paso: Medida del porcentaje de productos terminados que cumplen con todas las especificaciones de calidad en la prueba final. En el caso de los componentes, mide el porcentaje que cumple con todas las especificaciones de calidad en una prueba crítica sin ser desechado, reprocesado ni reelaborado.

5S (Cinco S): Método para crear un lugar de trabajo limpio y ordenado que detecta desperdicios y errores, derivado de los términos japoneses que se traducen como Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener. Se clasifica bajo la letra F de “Cinco S”.

Sistemas de montaje flexibles: Equipos de ensamblaje automatizados o equipos de trabajo con formación multidisciplinar que puedan adaptarse a diversas configuraciones de productos en lotes pequeños.

Transportador flexible: También conocido como transportador expandible, es un tipo de sistema de transporte que se puede expandir o contraer para adaptarse a las necesidades de una aplicación particular, y que generalmente consta de rodillos o ruedas de patín interconectados que se pueden ajustar a la longitud deseada.

Sistemas de mecanizado flexibles: Máquinas herramienta automatizadas que pueden reprogramarse rápidamente para gestionar la producción de diversos productos o configuraciones de componentes en lotes pequeños.

Sistema de Fabricación Flexible (FMS): Sistema compuesto por equipos de fabricación automatizados o equipos de trabajo multidisciplinarios, diseñado para la producción en lotes pequeños de diversos productos o configuraciones de piezas. Generalmente incluye máquinas herramienta computarizadas con manejo de materiales integrado, capaces de producir una familia de piezas similares.

Producción de fábrica enfocada: Una configuración de planta y una estructura organizativa que crea miniempresas autónomas, cada una con una línea de productos o un enfoque de cliente específico. Cada unidad controla las actividades de apoyo, como el mantenimiento, la ingeniería de fabricación, las compras, la planificación y el servicio al cliente.

Software de gestión de previsión/demanda: Software que proporciona información a los sistemas maestros de planificación de la producción y ayuda a optimizar la planificación del inventario. Considera las tendencias históricas de la demanda y puede calcular el impacto de las promociones de ventas planificadas, las reducciones de precios y otros factores que provocan picos en la demanda.

Buenas prácticas de fabricación (GMP): Las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) son un conjunto de directrices para gestionar cada aspecto de la producción y las pruebas que pueden afectar la calidad de un producto. Forman parte de un sistema de calidad que abarca la fabricación y las pruebas de principios activos farmacéuticos, productos de diagnóstico, alimentos, productos farmacéuticos y dispositivos médicos.

Transportador de gravedad: Un tipo de sistema de transporte que utiliza la fuerza de la gravedad para mover productos o materiales de un lugar a otro, que normalmente consiste en rodillos o ruedas de patín montadas en una ligera inclinación o declinación.

Interfaz hombre-máquina (HMI): Una interfaz de usuario que permite a los operarios humanos interactuar con las máquinas, e incluye a menudo una interfaz de operador que permite a los operarios de las máquinas introducir datos a lo largo del proceso de fabricación.

Tasa de defectos en planta: La proporción de componentes en la fabricación y el ensamblaje que no superan las pruebas de calidad en cualquier etapa del proceso de producción, expresada en piezas por millón.

Internet de las cosas (IoT): Un sistema de dispositivos inteligentes interrelacionados. En la industria manufacturera, el internet de las cosas se aplica a la monitorización y las operaciones remotas, el mantenimiento predictivo, la gestión inteligente de activos y la fabricación autónoma.

Tasa de rotación de inventario: Una medida de la capacidad de gestión de activos. Véase la rotación total anual de inventario.

ISO 9000: Un programa internacional de auditoría de procesos de calidad, basado en una serie de normas publicadas por la Organización Internacional de Normalización (ISO), mediante el cual las plantas de fabricación reciben una certificación que acredita que sus procesos de calidad declarados se cumplen en la práctica.

ISO 13485: Normas y directrices del sistema de calidad publicadas por la Organización Internacional de Normalización para el desarrollo de dispositivos médicos.

ISO 14000: Normas y directrices definidas por la Organización Internacional de Normalización para los sistemas de gestión ambiental.

Entrega JIT: Entrega de piezas y materiales en lotes pequeños, con frecuencia y en el momento preciso que requiere el sistema de producción. También conocida como entregas justo a tiempo (JIT) del proveedor.

JIT/Producción de flujo continuo: La implementación de técnicas de producción justo a tiempo busca reducir el tamaño de los lotes, los tiempos de preparación, el inventario en proceso, los desperdicios, las actividades que no agregan valor y el tiempo del ciclo de fabricación, al tiempo que mejora el rendimiento. Este sistema de producción suele utilizar señales de demanda para iniciar la actividad productiva, a diferencia de los sistemas de órdenes de trabajo que dependen de la previsión de la demanda.

kaizen: Un enfoque estructurado y metódico para la mejora de procesos por parte de las personas directamente involucradas en ellos, utilizando técnicas de análisis sencillas. Este enfoque enfatiza la mejora continua y una mentalidad orientada a la acción inmediata.

Evento Kaizen: Un esfuerzo concentrado, que suele durar varios días, en el que un equipo colabora para planificar e implementar cambios significativos en los procesos que dan como resultado una mejora notable en el rendimiento.

Señal Kanban: Técnica para comunicar a los proveedores o a las operaciones de producción anteriores que es hora de reabastecer un inventario limitado de componentes o subconjuntos en un sistema justo a tiempo. Las señales Kanban actuales incluyen contenedores vacíos, mensajes electrónicos y tarjetas.

Equipación: Proceso en el que los ensambladores reciben contenedores con todas las piezas necesarias para la producción de un producto. El uso de kits elimina la necesidad de mover constantemente inventario y herramientas, ya que todos los componentes o subconjuntos se colocan en un kit y se preparan en el punto de uso.

Tasa de rotación laboral: Una medida de la capacidad de una planta para retener a sus trabajadores, expresada como el porcentaje de la plantilla que se marcha anualmente, independientemente del motivo. Las altas tasas de rotación suelen indicar insatisfacción de los empleados con las condiciones laborales o la remuneración.

Manufactura esbelta: Una práctica que busca reducir el desperdicio de tiempo, esfuerzo y otros recursos en el proceso de producción sin sacrificar la productividad ni la eficiencia. La producción ajustada se basa en la idea de que la reducción de desperdicios puede ser más rentable que un aumento en las ventas. Leer descripción completa.

Eje de transmisión: Un transportador de rodillos consta de un eje giratorio largo que recorre toda la longitud del bastidor e impulsa cada rodillo mediante una correa elástica de poliuretano con junta tórica desde una bobina en el eje. Un único motor hace girar todo el eje, lo que lo hace más silencioso y requiere menos mantenimiento que los rodillos accionados individualmente. Los rodillos accionados por cadena son de un tipo diferente —rodillo motorizado accionado por cadena (CDLR)— y no tienen eje de transmisión.

Disponibilidad de la máquina: El tiempo real que una máquina está disponible para la producción se expresa normalmente como un porcentaje del tiempo total de producción planificado. Una plataforma de análisis de fabricación puede evaluar la disponibilidad de la máquina recopilando y analizando datos sobre su tiempo de inactividad.

Visión de máquina: Sistemas ópticos en los que se utiliza equipo de vídeo para guiar equipos robóticos o automatizados durante las operaciones de producción, y sistemas de inspección visual informatizados utilizados para el control de calidad.

Hacer para ensamblar (MTA): Un proceso de producción que consiste en disponer de piezas prefabricadas, pero aplazar el ensamblaje de los productos terminados hasta que se reciba un pedido, lo que permite cierto grado de personalización.

Fabricación bajo pedido (MTO): Proceso de fabricación que consiste en producir un producto únicamente después de que el cliente haya realizado un pedido. Estos productos suelen ser altamente personalizados y adaptados a las necesidades específicas de cada cliente.

Fabricación para stock (MTS): Una estrategia de fabricación tradicional en la que los productos se fabrican y almacenan anticipándose a la demanda del cliente. Este enfoque depende en gran medida de una previsión precisa; una previsión inexacta puede provocar un exceso de inventario o escasez de existencias.

Costo de manufactura: El costo de producción de bienes comprende materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación, que incluyen el mantenimiento y la reparación de equipos, el soporte a la producción y los costos relacionados con la calidad. Se excluyen las funciones no productivas, como ventas y administración. Cabe señalar que algunos estudios comparativos informan el costo de fabricación sin incluir los materiales adquiridos, para comparar las plantas únicamente en función del costo de conversión.

Tiempo del ciclo de fabricación: El tiempo que transcurre desde que se envía un pedido del cliente a la planta de producción hasta que se completan la fabricación, el ensamblaje y las pruebas del producto. No incluye el tiempo de procesamiento inicial del pedido, el tiempo de ingeniería para configuraciones personalizadas ni el tiempo que el producto permanece en inventario.

Desviación de fabricación: Un cambio temporal en la producción o en un procedimiento de fabricación, como el uso de una pieza de repuesto. Las desviaciones pueden ser planificadas o imprevistas.

Sistema de ejecución de fabricación (MES): Sistema informático que sirve de enlace entre los sistemas de planificación y administración y la planta de producción. Realiza funciones de planificación, programación, seguimiento y monitorización de la producción, control de equipos, historial de productos y gestión de la calidad.

Orden de fabricación: Conjunto de documentos que autorizan la fabricación de piezas o productos en cantidades específicas. También se denominan órdenes de lote, órdenes de trabajo, órdenes de producción, órdenes de ejecución, órdenes de taller u órdenes de trabajo.

Recibo de Orden de Fabricación: Documento donde se asignan los costos de materiales, mano de obra y maquinaria del trabajo en proceso a los productos terminados recibidos en inventario. Los costos de materiales, mano de obra y tiempo de máquina que se desvían del inventario también se asignan al costo de los productos terminados.

Enrutamiento de órdenes de fabricación: Una ruta de producción utilizada para completar una orden de fabricación específica, que incluye todos los requisitos necesarios para cumplirla, como mano de obra, tiempo de máquina y materias primas. También conocida como ruta de fabricación.

Lista de selección de fabricación: Una lista de los artículos y las cantidades de artículos necesarios para completar un pedido de fabricación.

Planificación de recursos de fabricación (MRP II): Sistemas que traducen las previsiones en programas maestros de producción, mantienen las listas de materiales, crean órdenes de trabajo para cada paso de la ruta de producción, realizan un seguimiento de los niveles de inventario, coordinan las compras de materiales con los requisitos de producción, generan informes de excepciones que identifican la escasez prevista de materiales y registran los datos de la planta de producción.

Tiempo medio entre fallos (MTBF): Un KPI que mide la confiabilidad de los equipos y la cantidad de tiempo que transcurre entre una falla y la siguiente.

Tiempo medio entre reparaciones (MTBR): Tiempo total de operación dividido por el número de eventos de reparación, contabilizando todas las intervenciones, incluido el mantenimiento planificado, no solo las fallas funcionales. Dado que contabiliza más eventos que el MTBF, el MTBR siempre es igual o inferior al MTBF.

Tiempo medio de reparación (MTTR): Un indicador clave de rendimiento (KPI) que representa el tiempo promedio necesario para solucionar problemas, reparar equipos averiados y devolverlos a su estado normal de funcionamiento.

Cadena de rodillos motorizada: Un tipo de sistema de transporte que utiliza una cadena continua de rodillos motorizados para mover los productos a lo largo de la línea transportadora. Se usa comúnmente en almacenes y centros de distribución debido a su capacidad para transportar cargas pesadas y su facilidad de mantenimiento.

Escasez de MRP: Falta de recursos para producir la cantidad requerida de un artículo para cumplir con los pedidos pendientes. Las órdenes de fabricación se pueden ingresar independientemente del stock actual de materiales disponibles.

Equipo de Trabajo Natural: Un grupo de empleados, generalmente compuesto por personal que cobra por hora, que trabajan juntos en un espacio de trabajo compartido y son colectivamente responsables de un proceso específico o de un segmento de un proceso.

Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN): Sistema de codificación de los gobiernos de Estados Unidos, México y Canadá que identifica sectores económicos específicos. Reemplaza el Sistema de Clasificación Industrial Estándar (SIC) de Estados Unidos. La codificación para la mayoría de los fabricantes abarca los subconjuntos de 6 dígitos del 31 al 33.

Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA): La OSHA es una agencia del gobierno de los Estados Unidos responsable de garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para los empleados. Fue creada en 1970 mediante la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y se encarga de establecer y hacer cumplir las normas de seguridad, brindar capacitación y educación, y realizar inspecciones.

Fuera de la plataforma: Un artículo que se adquiere de un proveedor tal cual, sin modificaciones.

Tasa de entrega a tiempo: El porcentaje de productos pedidos por los clientes que se entregan en la fecha o hora especificada.

Sistema de ingreso de pedidos en línea: Herramienta informática que permite a distribuidores, representantes de ventas y clientes realizar pedidos directamente a través de internet o la intranet de la empresa, sin necesidad de un vendedor interno. El sistema suele incluir un configurador de productos y un motor de precios, que puede estar vinculado a sistemas de planificación de la producción.

Comunicaciones de plataforma abierta (OPC): Conjunto de normas utilizadas para las telecomunicaciones industriales, que especifican la comunicación de datos de planta en tiempo real entre dispositivos de control de diferentes fabricantes.

Código de operación: Un código que define los distintos procesos realizados para fabricar el producto final o el artículo base.

Tecnología operativa (OT): Los sistemas y dispositivos programables que interactúan con el entorno físico de una planta, o que gestionan dispositivos que lo hacen —como PLC, sistemas DCS y SCADA, sensores, actuadores y su software de control—, conforman la tecnología operativa (OT) que integra hardware y software, y constituyen la contraparte de los sistemas de TI que gestionan la actividad empresarial.

Tasa de cumplimiento de pedidos: Órdenes de venta anuales completadas completamente divididas por el número total anual de órdenes de venta.

Plazo de entrega desde el pedido: El tiempo desde que la planta recibe un pedido específico de un cliente hasta que el producto se entrega al cliente, incluido el tiempo de almacenamiento, cross-docking y transporte.

Plazo de entrega desde el pedido hasta el envío: El tiempo desde que se libera un pedido específico al taller hasta que ese pedido se envía al cliente, incluido cualquier tiempo de almacenamiento en el inventario de productos terminados.

Fabricante de equipos originales (OEM): El fabricante original de un producto que puede ser vendido o comercializado por otra empresa.

Eficacia general del equipo (OEE): Una métrica clave utilizada en la fabricación para evaluar la eficacia de las máquinas. Mide la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, que se multiplican para obtener una única métrica.

Artículo principal: Un elemento que contiene otro elemento, un elemento secundario, en su lista de materiales. Una relación entre un componente de ensamblaje o un subensamblaje puede describirse como una relación padre-hijo.

Nombre de parte: Un nombre único asignado a una pieza.

Número de producto: Un identificador único asignado al diseño de una pieza. Los números de pieza suelen ser alfanuméricos y pueden incluir prefijos, guiones o códigos significativos que indican la familia, la revisión o el material.

Actuación %: El factor OEE que refleja la pérdida de velocidad se calcula multiplicando el tiempo de ciclo ideal por el número total de operaciones y dividiendo el resultado entre el tiempo de funcionamiento. Solo mide la velocidad de la máquina durante su funcionamiento (ciclos lentos y paradas breves) y no aporta información sobre el cumplimiento de los plazos ni la puntualidad en las entregas.

Plazo de entrega desde la selección hasta el envío: El período de tiempo que comienza desde que se libera un pedido para seleccionarlo del inventario hasta que se envía el pedido.

Mantenimiento planificado (PM): Actividades de mantenimiento programadas realizadas de acuerdo con un plan documentado de tareas, habilidades y recursos. Leer descripción completa.

Optimización del mantenimiento planificado: Un proceso para mejorar las estrategias de mantenimiento basado en las rutinas de mantenimiento preventivo existentes y el historial de fallos disponible.

Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP): Un porcentaje que documenta la cantidad de tiempo de mantenimiento empleado en las tareas de mantenimiento planificadas, comparado con el total de horas de mantenimiento en un período de tiempo determinado.

Poka-Yoke: Técnicas de seguridad contra fallos diseñadas para prevenir errores o defectos en el proceso de producción lo antes posible, como por ejemplo, exigir que los componentes terminados pasen por una abertura personalizada para garantizar que las dimensiones estén dentro de los límites de tolerancia.

Transferencia emergente: Componente de un sistema de cinta transportadora que permite la transferencia fluida de productos de una línea a otra. Consiste en una sección de la cinta transportadora que puede elevarse o descenderse para facilitar el paso de los productos hacia o desde la zona de transferencia.

Transportador de potencia: Un tipo de sistema de transporte que utiliza motores u otras fuentes de energía para mover productos o materiales. Los transportadores motorizados incluyen transportadores de banda, transportadores de rodillos y transportadores de cadena.

Alimentador de energía: Dispositivo utilizado en sistemas de cintas transportadoras para suministrar un flujo controlado de material a la cinta, que normalmente consiste en un rodillo o cinta motorizada que gira a una velocidad constante.

Mantenimiento de precisión: Realizar tareas de mantenimiento para que siempre se realicen con coherencia, precisión y en línea con las mejores prácticas de la industria.

Mantenimiento predictivo (PdM): Un tipo de mantenimiento predictivo en el que los activos se monitorizan con sensores que proporcionan datos sobre su estado, lo que permite predecir cuándo requerirán mantenimiento. Los métodos incluyen análisis de vibraciones, pruebas sónicas, pruebas con tintes, pruebas infrarrojas, pruebas térmicas y análisis de refrigerantes. Leer descripción completa.

Fletes premium: Método de envío que implica la entrega urgente de mercancías a los clientes, utilizado cuando es necesario satisfacer una demanda o cumplir con un plazo de entrega urgente. El transporte de mercancías premium suele conllevar costes adicionales, como tarifas de transporte más elevadas y horas extras.

Mantenimiento Preventivo (PM): El mantenimiento preventivo se realiza periódicamente en un equipo para reducir la probabilidad de que falle. Se lleva a cabo mientras el equipo aún está en funcionamiento para evitar averías inesperadas. Leer descripción completa.

Prácticas ambientales proactivas: La implementación voluntaria de prácticas ambientales avanzadas por parte de la gerencia de la planta, destinadas a reducir los contaminantes, las emisiones y otros impactos ambientales antes de que se impongan los requisitos reglamentarios.

Metodologías de resolución de problemas: Métodos para abordar y resolver problemas, utilizados habitualmente por individuos o equipos dentro de una organización. Algunos ejemplos son el Círculo de Deming (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).

Proceso de fabricación: La producción de bienes mediante fórmulas o recetas, donde el resultado no puede separarse en unidades contables distintas: productos químicos, bebidas, alimentos, combustibles refinados, cemento. Se realiza en modo discontinuo o continuo y, a menudo, utiliza calor, presión o tiempo para lograr la conversión térmica o química. Es la contraparte de la fabricación discreta.

Gestión de datos de productos (PDM): Sistemas basados ​​en software que permiten la integración, gestión y organización de datos relacionados con productos provenientes de múltiples fuentes en diferentes departamentos, divisiones, ubicaciones geográficas y plataformas informáticas. La gestión de datos de productos (PDM, por sus siglas en inglés) generalmente incorpora archivos CAD y datos de fabricación.

Ciclo de desarrollo del producto: El tiempo transcurrido desde el inicio del diseño y desarrollo hasta la disponibilidad comercial del producto final. Véase también Tiempo de comercialización, que mide un lapso similar desde la aprobación del proyecto hasta el primer envío.

Cambio de productividad: Variación global del valor añadido por empleado en toda la planta a lo largo de un año, con base en el número total de empleados. El valor añadido se calcula restando el costo de los materiales, componentes y servicios adquiridos del valor total de los envíos.

Controlador lógico programable (PLC): Un ordenador industrial adaptado para el control de procesos de fabricación como líneas de montaje, máquinas y dispositivos robóticos, o cualquier actividad que requiera alta fiabilidad, facilidad de programación y diagnóstico de fallos del proceso. Leer descripción completa.

Sistema de atraccion: Método para controlar el flujo de trabajo y priorizar tareas en el que los procesos que requieren materiales o atención extraen estos recursos de los procesos de alimentación o de las áreas de almacenamiento según sea necesario, normalmente mediante señales Kanban, a diferencia de los sistemas de empuje en los que los materiales se procesan y se envían a la siguiente etapa independientemente de la necesidad real.

QS 9000: Programa de certificación de calidad para proveedores de la industria automotriz, desarrollado por Chrysler, Ford y General Motors. Se suspendió a finales de 2006 y se sustituyó por la norma ISO/TS 16949, que a su vez fue reemplazada por la International Automotive Task Force (IATF) con la norma IATF 16949:2016; dicha transición se completó en septiembre de 2018. Se incluye aquí porque aún se hace referencia a ella en contratos y documentación antiguos.

Calidad %: Una medida del nivel de excelencia de los productos fabricados por una máquina. El análisis de datos de fabricación puede determinar la calidad de una pieza recopilando el recuento de piezas y los códigos de motivo de rechazo, complementados con la información proporcionada por los operarios humanos.

Despliegue de la Función de Calidad (QFD): Un enfoque para la mejora de la calidad que se centra en comprender y analizar las necesidades del cliente en la fase de diseño, traduciéndolas en requisitos específicos de producto y proceso para la organización proveedora.

Métodos de cambio rápido: Conjunto de técnicas destinadas a reducir el tiempo necesario para cambiar la configuración de los equipos, como el SMED (cambio de matrices en un minuto), con el fin de mejorar la flexibilidad de los equipos, reducir el tamaño de los lotes y acortar los plazos de entrega.

Creación rápida de prototipos: Técnicas utilizadas para convertir rápidamente diseños de productos generados por CAD en modelos físicos precisos, generalmente mediante sistemas controlados por computadora. Un ejemplo es la estereolitografía, donde haces láser guiados por diseños CAD crean modelos de plástico precisos.

Tasa de rotación de materias primas: Una medida de gestión de activos, calculada dividiendo el valor total de los envíos anuales al costo de planta entre el valor promedio del inventario de materia prima. Los envíos al costo de planta incluyen material, mano de obra y gastos generales de planta; el inventario de materia prima se valora al costo de compra, ya que la mano de obra y los gastos generales se absorben solo una vez que el material pasa a la producción en proceso.

Comentarios en tiempo real: La comunicación instantánea de datos capturados electrónicamente, como datos de calidad, a los operarios o equipos del proceso para permitir ajustes rápidos o automatizados que mantengan los procesos de producción funcionando dentro de los parámetros de calidad.

Línea roja: La marcación de un plano de montaje o lista de materiales para indicar una modificación.

Rentabilidad del capital invertido (ROIC): Una medida de la eficacia con la que una empresa utiliza el dinero invertido en sus operaciones, calculada como el beneficio operativo neto después de impuestos dividido por el capital invertido.

Rendimiento de procesamiento continuo: También llamado rendimiento multipunto, es una medida que multiplica los valores de rendimiento de calidad en varios puntos de un proceso de producción, en lugar de solo al final de la línea, lo que hace que las áreas problemáticas dentro de un proceso sean más visibles.

Programas de mejora de la seguridad: Prácticas implementadas para mejorar continuamente la seguridad dentro de una planta o en toda la empresa, que incluyen equipos de seguridad, programas de concientización, capacitación y objetivos de mejora continua dirigidos a indicadores como incidentes de OSHA o tasas de días de trabajo perdidos.

Costos de chatarra/retrabajo: Los costes derivados del desperdicio de piezas o materiales durante el proceso de producción, así como el coste de reparar los productos defectuosos para que puedan superar la inspección final.

Equipos de Trabajo Naturales Autodirigidos: Equipos casi autónomos de empleados con autonomía que comparten un espacio de trabajo común o la responsabilidad de un proceso específico. Estos equipos suelen tener autoridad sobre las actividades de producción diarias y numerosas responsabilidades de supervisión, como la asignación de tareas, la planificación de la producción, el mantenimiento, la adquisición de materiales, la formación, el control de calidad y las evaluaciones de desempeño. También se les denomina equipos de trabajo autogestionados.

Recopilación de datos en el taller: La recopilación automatizada de datos sobre las actividades de producción de la fábrica, incluidas las unidades producidas, las horas de mano de obra por unidad o pedido del cliente, la hora y la fecha de las actividades de producción específicas, el mantenimiento y los datos de calidad.

SKU (Unidad de mantenimiento de existencias): Un identificador único de existencias de venta, generalmente controlado por el área comercial de una empresa. Un SKU suele estar desvinculado de la definición de ingeniería y de los controles de cambios de ingeniería de un producto.

Procedimiento operativo estándar (POE): Un documento o instrucción escrita que detalla los pasos y actividades incluidos en un proceso o procedimiento. Los SOP (Procedimientos Operativos Estándar) aumentan la eficiencia mediante instrucciones detalladas y ayudan a garantizar el cumplimiento de las normas de fabricación.

Control Estadístico de Procesos (SPC): El análisis de varianza, mediante gráficos de control manuales o computarizados, permite detectar rápidamente variaciones anormales en un proceso. Los gráficos SPC suelen mostrar límites superiores e inferiores para las características de las piezas o los parámetros del proceso, evidenciando tendencias a lo largo del tiempo.

Solicitud de acción correctiva del proveedor (SCAR): Solicitud formal que exige a un proveedor contener una no conformidad, determinar su causa raíz e implementar y verificar las medidas correctivas, a menudo documentada mediante un informe 8D. Se diferencia de una solicitud de cambio, que propone una modificación del diseño o las especificaciones en lugar de corregir una falla.

Asociaciones de proveedores: Acuerdos con proveedores que vinculan operaciones, comparten información abiertamente y resuelven problemas de forma conjunta para mejorar el rendimiento de ambas partes. Generalmente incluyen contratos de compra plurianuales.

Cadena de suministro: La secuencia de procesos involucrados en la fabricación, el transporte y la venta de un producto.

Sistemas de cadena de suministro/logística: Un tipo de software de fabricación diseñado para optimizar la planificación y otras actividades a lo largo de la cadena de suministro, incluidas las funciones de transporte y distribución, con el fin de mejorar la eficiencia y reducir los costes.

Mesa: Un tipo de sistema de transporte que utiliza una superficie plana con bordes elevados para transportar productos.

Tiempo de secuencia: La frecuencia óptima de producción necesaria para satisfacer la demanda del cliente se calcula dividiendo el tiempo de trabajo disponible por turno entre la demanda real del cliente. Por ejemplo, un turno de 8 horas con 435 minutos de tiempo disponible y una demanda diaria de 1,305 productos tiene un tiempo de ciclo de 20 segundos.

Tecnologías para la planificación y la programación: Diversos sistemas basados ​​en software para planificación, programación y optimización avanzadas.

Estudio de tiempo: Un análisis de cada paso del proceso de fabricación para determinar, en promedio, cuánto tiempo lleva cada paso.

Tiempo de comercialización (TTM): El tiempo transcurrido desde la aprobación de un proyecto de desarrollo y la asignación de recursos hasta el envío del producto final a los clientes. Está estrechamente relacionado con el ciclo de desarrollo del producto, que se mide desde el inicio del trabajo de diseño hasta su disponibilidad comercial.

Título 21 CFR Parte 11: Sección del Código de Regulaciones Federales que abarca las directrices de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) sobre registros y firmas electrónicas en los Estados Unidos. Define los criterios para determinar si los registros y firmas electrónicas son confiables, fidedignos y equivalentes a los registros en papel.

Título 21 CFR Parte 820: La normativa de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) rige los sistemas de calidad para los fabricantes de dispositivos médicos. La fabricación de productos farmacéuticos se rige por separado por las partes 210 y 211 del Título 21 del Código de Regulaciones Federales (CFR). La Parte 820 se ha incorporado al Reglamento del Sistema de Gestión de la Calidad (QMSR), que incluye la norma ISO 13485:2016 y entrará en vigor el 2 de febrero de 2026.

TL 9000: Programa de certificación de sistemas de calidad desarrollado por Quality Excellence for Suppliers of Telecommunications Leadership Forum. El programa se basa en la familia de normas ISO 9000 e incluye métricas de rendimiento específicas y un mecanismo formal de evaluación comparativa.

Coste total de la calidad: El coste total derivado de la mala calidad o los fallos del producto, incluidos los costes de desperdicio, reelaboración y garantía, así como los gastos incurridos para prevenir o resolver problemas de calidad, incluido el coste de la inspección.

Costos totales de logística: El coste total de la recepción y el almacenamiento de materiales y piezas, más el coste de almacenamiento, transporte y entrega del producto final al cliente.

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Un programa integral para toda la planta que busca maximizar la eficacia general de los equipos: disponibilidad, rendimiento y calidad en conjunto. Los operarios de producción se encargan del mantenimiento rutinario, mientras que los técnicos e ingenieros realizan el trabajo especializado. El TPM abarca la prevención del mantenimiento mediante la selección y mejora de equipos, así como el mantenimiento preventivo y predictivo.

Gestión de calidad total (TQM): Un enfoque integral de la empresa para mejorar todos los aspectos de la calidad y la satisfacción del cliente, incluyendo la rapidez de respuesta y el servicio, así como la calidad del producto. La Gestión de la Calidad Total (TQM) comienza con la alta dirección y asigna responsabilidades a todos los empleados y gerentes que puedan influir en la calidad.

Programa de trabajo de transición: Un programa que ofrece opciones para ayudar a un trabajador lesionado a retomar gradualmente las funciones de un puesto de trabajo específico.

Unidad de medida (UOM): Descripción de cómo los fabricantes utilizan o compran una pieza. La unidad de medida más común es "unidad", pero también se pueden usar medidas estándar como pies, pulgadas, pintas, gotas y cajas.

Utilización: A menudo utilizada junto con la capacidad, la utilización de la capacidad es un porcentaje o un indicador clave de rendimiento (KPI) que muestra la cantidad de capacidad total que se está utilizando en un momento determinado.

Valor agregado por empleado: Se calcula restando el costo de los materiales, componentes y servicios adquiridos del valor de los envíos, dividido por el número de empleados.

Inventario de proveedor administrado: Se trata de un acuerdo en el que el proveedor se responsabiliza de supervisar el inventario del cliente y reponerlo, utilizando datos compartidos de inventario y demanda en lugar de órdenes de compra. El proveedor suele estar ubicado de forma remota; la presencia de personal del proveedor en las instalaciones del cliente es un acuerdo diferente, conocido como proveedor residente o con personal propio.

Sistemas de Visibilidad: Sistemas visuales que utilizan diseños estandarizados, luces de señalización, sistemas Kanban u otros métodos para facilitar una comunicación rápida y permitir que cualquier persona familiarizada con el trabajo comprenda su estado y condición de un vistazo.

Reconocimiento/respuesta de voz: Sistemas informatizados capaces de reconocer o sintetizar voces humanas para fines tales como capturar datos verbalizados para el control de calidad o el seguimiento del inventario, activar equipos mediante comandos de voz o convertir datos informáticos en información audible.

Cubierta de tira de desgaste: Un componente de un sistema de cinta transportadora que consiste en tiras de plástico o metal fijadas a la parte superior del bastidor. Estas tiras reducen la fricción y el desgaste de la cinta transportadora al crear una superficie lisa y de baja fricción sobre la que se desliza.

Tasa de giro WIP: Una métrica que mide la velocidad a la que fluye el trabajo en proceso a través de una planta de fabricación, que normalmente se calcula dividiendo el valor total anual de los envíos al costo de la planta por el valor promedio del trabajo en proceso al costo de la planta.

Inventario de trabajo en proceso (WIP): Valor o cantidad de materiales, componentes y subconjuntos que se encuentran parcialmente terminados entre la etapa de materia prima y la de producto terminado. Este valor debe calcularse al costo de planta, incluyendo materiales, mano de obra directa y gastos generales.

Fabricante de clase mundial: Un término del sector que describe a los fabricantes que logran resultados superiores en todos los indicadores de producción, generalmente utilizado para identificar a las empresas reconocidas como líderes en su campo, que ofrecen el mayor valor a un precio determinado.

Gráfico de barras X: Un gráfico de control estadístico de procesos que representa el promedio de las mediciones de muestra tomadas de un proceso de producción a lo largo del tiempo, utilizado junto con un gráfico de rango para detectar cambios en el centrado del proceso antes de que se produzcan piezas defectuosas.

Mejora del rendimiento: La variación en el rendimiento —normalmente el rendimiento de primera pasada o el rendimiento acumulado— durante un período de medición definido, expresada como porcentaje.

Acumulación de energía por zonas (ZPA): Un tipo de sistema de transporte que permite que los productos se acumulen en zonas a lo largo de la línea, controladas por sensores y rodillos motorizados. Este sistema se utiliza frecuentemente en plantas de fabricación y distribución para automatizar el movimiento de productos y aumentar la eficiencia.

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