La gestión del inventario de repuestos es clave para ganar o perder tiempo de actividad. Cuando un componente crítico no está disponible, los equipos pierden horas de espera, pagan envíos urgentes y acumulan mano de obra inactiva mientras los activos permanecen fuera de servicio. Si hay exceso de inventario, el efectivo se queda estancado en piezas de baja rotación y los costos de almacenamiento aumentan.
Esta guía cubre los beneficios de la gestión de repuestos, las mejores prácticas y cómo un sistema de gestión de repuestos (CMMS/EAM) lo integra todo para que usted mantenga disponible un inventario de repuestos esenciales sin aumentar los costos.
¿Listo para reducir el tiempo de inactividad y los gastos urgentes? Reserve una cita rápida. eWorkOrders demostración Para verlo en acción.
¿Qué es la gestión de inventario de piezas de repuesto?
La gestión del inventario de repuestos es el proceso de planificar, almacenar y controlar los componentes MRO para que la pieza correcta esté disponible en el momento y al precio adecuados. Conecta las órdenes de trabajo con las prácticas de compra, recepción, ubicación de contenedores y gestión del almacén de repuestos para mantener el inventario de repuestos preciso, accesible y listo para auditorías. Esta base reduce las roturas de stock, los cargos por urgencia y los retrasos en las reparaciones que provocan tiempos de inactividad.
A continuación se presentan algunas razones por las que la gestión de inventario es importante:
- Reducción del tiempo de inactividad: Tener a mano las piezas de repuesto adecuadas puede ayudar a minimizar el tiempo de inactividad del equipo y aumentar la productividad general.
- Satisfacción del cliente mejorada: Al tener disponibles los repuestos necesarios, las empresas pueden servir mejor a sus clientes y satisfacer sus necesidades.
- Plazos de entrega reducidos: Con un sistema eficaz de gestión de inventario de repuestos, las empresas pueden reducir el tiempo necesario para obtener las piezas que necesitan, lo que permite reparaciones más rápidas y menos tiempo de inactividad.
- Toma de decisiones mejorada: Tener información precisa y actualizada sobre los niveles de inventario de repuestos puede ayudar a las empresas a tomar decisiones informadas sobre cuándo pedir repuestos nuevos y cuánto pedir.
- Mayor precisión: Un sistema de inventario de repuestos bien administrado puede ayudar a reducir errores y mejorar la precisión en los pedidos, la facturación y el seguimiento.
- Costos de transporte reducidos: Al mantener en stock solo los repuestos necesarios y evitar el exceso de existencias, las empresas pueden reducir los costos asociados con el almacenamiento y la gestión del exceso de inventario.
- Gestión mejorada de almacén y cadena de suministro: Un sistema de gestión de inventario de repuestos puede ayudar a las empresas a optimizar su almacén y operaciones de la cadena de suministro, lo que conduce a una mayor eficiencia y ahorro de costos.
- Cumplimiento mejorado: Gestionar adecuadamente el inventario de repuestos puede ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios y evitar multas u otras sanciones.
- Competitividad mejorada: Al mantener optimizados los niveles de inventario de repuestos, las empresas pueden reducir sus costos y mejorar su competitividad general en el mercado.
- Mayor rentabilidad: Gracias a la reducción del tiempo de inactividad, la mejora de la satisfacción del cliente y la reducción de los costos de transporte, una solución efectiva inventario de repuestos El sistema de gestión puede ayudar a las empresas a aumentar su rentabilidad.
Los 10 principales beneficios de la gestión del inventario de repuestos
A continuación se presentan los 10 principales beneficios de la gestión del inventario de repuestos, cada uno acompañado de un ejemplo práctico y los KPI a monitorear para poder demostrar el impacto rápidamente.
Reducción del tiempo de inactividad y ahorro de costos acelerados
Cuando las piezas críticas están planificadas y disponibles, las reparaciones comienzan de inmediato en lugar de esperar al envío aéreo del día siguiente. Por ejemplo, tener dos kits de sellos en inventario para una bomba con alta tasa de fallos puede reducir una parada de 6 horas a un cambio de 90 minutos, eliminando así los envíos urgentes y el tiempo de inactividad del personal. Una buena gestión del inventario de repuestos reduce el tiempo medio de reparación (MTTR) y mantiene las líneas en funcionamiento.
KPI a seguir: MTTR, tasa de agotamiento de existencias, gasto de transporte urgente, WO% de emergencia.
Mayor resolución a la primera mediante lista de materiales + disponibilidad de piezas
Adjuntar listas de materiales (BOM) precisas a los activos y equipar las piezas con kits para las órdenes de trabajo mejora la calidad de las reparaciones a la primera. Los técnicos llegan con justo lo que necesitan (juntas, fijaciones, lubricantes), lo que reduce las devoluciones de llamadas y la repetición de trabajos. El acceso móvil a las BOM en su sistema de gestión de repuestos garantiza una ejecución eficiente en campo.
KPI a seguir: Tasa de reparación a la primera, tasa de repetición de trabajos, precisión de selección, tiempo de llave del técnico.
Costos de almacenamiento más bajos sin faltantes (mín./máx., recuentos de ciclos)
Utilice niveles mínimos y máximos, ABC/criticidad y recuentos cíclicos para equilibrar el riesgo y el coste. Muchos equipos reducen entre un 10 % y un 20 % el valor disponible ajustando el tamaño de los artículos de baja rotación, a la vez que protegen los repuestos críticos con stock de seguridad. La precisión del inventario aumenta y los artículos obsoletos se detectan con antelación.
KPI a seguir: % de costo de mantenimiento, % de precisión de inventario, valor de inventario, tasa de obsolescencia, rotación de inventario.
Mejor coordinación del almacén y la cadena de suministro
Los flujos de trabajo ajustados desde la recepción hasta el contenedor, las ubicaciones despejadas y la preparación de kits reducen el tiempo de viaje y las selecciones erróneas. Integración de CMMS con software de gestión de almacenes Mejora la relación muelle-stock, garantiza la rotación FIFO y acelera la preparación de trabajos planificados.
KPI a seguir: Tiempo desde el muelle hasta el stock, tiempo de selección por OT, precisión de ubicación, cumplimiento de FIFO.
Cumplimiento y registros de auditoría (quién utilizó qué, cuándo)
Asigne piezas directamente a las órdenes de trabajo y registre quién las extrajo, para qué activo y por qué. El seguimiento de lotes y números de serie facilita la trazabilidad y las reclamaciones de garantía, y los permisos limitan el acceso no autorizado. Este registro, listo para auditoría, satisface tanto a reguladores como a clientes.
KPI a seguir: Tasa de trazabilidad, hallazgos de auditoría, excepciones de acceso controlado, recuperación de garantía.
Mayor confiabilidad de los activos (alineación con el PM)
Equipar los equipos de mantenimiento preventivo con las piezas correctas evita la omisión de tareas y prolonga el tiempo medio entre fallos. Las listas de piezas estándar para trabajos recurrentes (filtros, correas, lubricantes) reducen la variación y permiten que el mantenimiento se realice según lo previsto. El resultado: menos averías y una producción más fluida.
KPI a seguir: MTBF, % de cumplimiento de PM, combinación de WO de emergencia vs. planificada, horas de inactividad no planificadas.
Precisión en la previsión y planificación (estacionalidad, plazo de entrega)
Los plazos de entrega, las paradas programadas y la demanda estacional deberían impulsar los puntos de reorden y el stock de seguridad. Con el software de gestión de inventario de repuestos, los equipos prevén las necesidades con meses de antelación, lo que evita agilizaciones de última hora durante las temporadas pico.
KPI a seguir: Sesgo de pronóstico, nivel de servicio/tasa de cumplimiento, variación en el tiempo de entrega del proveedor, días de pedido pendiente.
Visibilidad y compartición en varios sitios para reducir los pedidos urgentes
Ver los saldos de piezas entre plantas le permite transferir un componente hoy mismo en lugar de pagar por su entrega inmediata. Catálogos compartidos, SKU estandarizados y solicitudes entre plantas convierten la red en su inventario de seguridad.
KPI a seguir: Tiempo de transferencia entre sitios, pedidos urgentes por mes, recuento de SKU duplicados, nivel de servicio de red.
Rendimiento del proveedor y apalancamiento en precios
Realice un seguimiento de los plazos de entrega reales, las entregas puntuales y los cambios de precio por proveedor. Utilice estos datos para consolidar compras, negociar mejores condiciones y evaluar alternativas para riesgos de un solo proveedor.
KPI a seguir: OTIF (a tiempo, completo), confiabilidad en el tiempo de entrega, variación de precios, cumplimiento de MOQ, cuadro de mando del proveedor.
Rentabilidad (acumulación de tiempos de inactividad, mano de obra, rotación de inventario)
Cuando hay piezas disponibles, los técnicos reparan más rápido, la producción dura más y el capital rinde más. Combine la reducción del tiempo de inactividad, la reducción de horas de trabajo por OT y una rotación de inventario más saludable para obtener un retorno total de la inversión (ROI) gracias a las mejoras en el inventario de repuestos.
KPI a seguir: Costos de tiempo de inactividad evitados, horas de mano de obra por OT, rotación de inventario, costo de mantenimiento como % de RAV, impacto en EBITDA.
Prácticas básicas para almacenes de clase mundial
Un almacén disciplinado es la columna vertebral de una gestión eficaz del inventario de repuestos: permite encontrar las piezas, realizar recuentos precisos y mantener a los técnicos en movimiento.
Identificación de piezas e higiene de datos (SKU, unidades, estado)
- Cree un único SKU por pieza con una convención de nomenclatura clara; capture la descripción, la unidad de medida, el fabricante/MPN, el proveedor, el costo unitario, el plazo de entrega, mínimo/máximo, criticidad/ABC y el estado (activo/sin stock/obsoleto/consignado).
- Eliminar duplicados y sinónimos; estandarizar unidades (cada una, paquete, litro) y adjuntar fotografías/hojas de especificaciones.
- KPI: % de integridad de datos, tasa de SKU duplicados, incidentes con UoM incorrectas.
Disciplina de la lista de materiales vinculada a los activos y los PM
- Adjunte listas de materiales completas y controladas por versiones a cada activo y vincúlelas con tareas/órdenes de trabajo de PM.
- Incluya kits (por ejemplo, kit de sellos, sujetadores, lubricante), alternativas aprobadas y cantidades esperadas; marque los repuestos críticos.
- KPI: % de integridad de la lista de materiales, tasa de preparación del kit, tasa de reparación a la primera.
Ubicación de los contenedores/ranuras con detalles + etiquetado claro
- Asigne ubicaciones precisas (por ejemplo, pasillo-bahía-estante-contenedor) y mapee áreas de gran tamaño, peligrosas, de cuarentena/devoluciones.
- Utilice etiquetas grandes y legibles y un mapa del almacén para que cualquier técnico pueda elegir una pieza sin ayuda.
- KPI: % de precisión de ubicación, tiempo de selección por OT, tasa de selección incorrecta.
Códigos de barras/QR y emisión móvil para órdenes de trabajo
- Etiquete contenedores/piezas con códigos de barras 1D/2D o QR; escanee para recibir, mover, emitir a WO y devolver.
- Habilite el escaneo móvil/fuera de línea en el punto de uso para actualizar los saldos en tiempo real.
- KPI: Porcentaje de cumplimiento de escaneo, latencia de actualización en tiempo real, precisión de emisión/devolución.
Recuento de ciclos + exámenes físicos anuales (política y cadencia)
- Establecer una cadencia ABC: A: artículos (de alto valor/críticos) mensuales o semanales, B trimestralmente, C semestralmente, más un examen físico completo por año.
- Utilice recuentos ciegos, tolerancias de recuento y revisiones de causa raíz para detectar variaciones (errores de recepción, extracciones no emitidas, ubicaciones incorrectas).
- KPI: % de precisión del inventario, % de variación del conteo, tasa de obsolescencia/cancelación.
Seguridad y control de acceso para evitar mermas
- Restrinja el acceso con credenciales/permisos y horarios de almacenamiento definidos; habilite ventanas de emisión supervisadas para artículos de alto valor.
- Separar tareas (solicitar/emitir/recibir), registrar quién tomó qué y por qué, y monitorear con cámaras/controles aleatorios.
- KPI: % de contracción, eventos de acceso no autorizado, tasa de excepciones de alto valor.
Métodos de planificación y control (plazo de entrega, ROP, stock de seguridad)
La planificación inteligente convierte la gestión del inventario de repuestos en un sistema predecible y de bajo riesgo que protege el tiempo de actividad y el efectivo.
Clasificación ABC/criticidad (A/repuestos críticos vs. no disponibles en stock)
Agrupar piezas por impacto y valor comercial:
- A/Crítico: Riesgo de alto tiempo de inactividad o plazo de entrega prolongado; manténgalo a mano con controles estrictos.
- B: Uso/valor moderado; stock con revisiones estándar.
- C: Bajo valor/uso; considere administración por parte del proveedor o pedido a pedido.
Agregue una etiqueta de criticidad (Seguridad/Regulatorio/Calidad) para anular las decisiones basadas en costos cuando el riesgo de falla es alto.
KPI: Nivel de servicio por clase; tasa de faltantes (artículos A).
Puntos de reorden con control de tiempo de entrega (mín./máx.)
Establezca el mínimo y el máximo utilizando los tiempos de entrega y el uso reales.
- Punto de reorden (ROP): Uso diario promedio × Plazo de entrega (días) + Stock de seguridad.
- Máx. (Pedido hasta): Suficiente para cubrir la próxima ventana de revisión más la variabilidad.
Revise trimestralmente (o cuando cambien los tiempos de uso o de entrega) y muestre los ROP en su sistema de gestión de repuestos para que los compradores reciban alertas automáticas.
KPI: Días de pedidos pendientes; gasto de flete urgente; cumplimiento de ROP.
Stock de seguridad para repuestos críticos (descripción general de una fórmula simple)
Variabilidad del búfer para no perderse ninguna ventana de reparación. Elija una opción:
- Método simple: (Uso diario máximo × Plazo de entrega máximo) − (Uso diario promedio × Plazo de entrega promedio)
- Método estadístico: Z × σ(demanda durante el tiempo de entrega) (use un Z más alto para elementos A/críticos).
Documente las suposiciones (tasas de fallas, confiabilidad del proveedor) y revíselas después de cada interrupción importante o cambio de proveedor.
KPI: Tasa de llenado; frecuencia de agotamiento de existencias; valor del inventario vinculado a los buffers.
Previsión de estacionalidad y demanda (paradas planificadas)
Ajustar el ROP/stock de seguridad antes de paradas planificadas, revisiones y picos estacionales (por ejemplo, cargas de calefacción/refrigeración por cosecha/vacaciones).
- Utilice la demanda móvil de 12 a 18 meses, los cronogramas de PM conocidos y los calendarios de los proveedores.
- Prepare trabajos con anticipación y reciba recibos de tiempo para que el inventario llegue justo antes de que comience el trabajo.
- Deje que el software de gestión de inventario de repuestos genere recomendaciones de pronóstico; los compradores validen y programen las órdenes de compra.
KPI: Precisión/sesgo de pronóstico; disponibilidad del kit a tiempo; variación entre problemas planificados y reales.
KPI para el inventario de repuestos (qué rastrear)
Medir las métricas correctas convierte la gestión del inventario de repuestos de un centro de costos a un motor de rendimiento: use estos KPI para demostrar ganancias de confiabilidad y control de costos.
Precisión del inventario %, rotación de inventario, nivel de servicio (tasa de llenado)
- Precisión del inventario %: (Cantidad contada ÷ Cantidad del sistema) × 100. Objetivo del 97-99 % mediante recuentos cíclicos y recepción/emisión disciplinada.
- Rotación de inventario: Emisiones anuales (costo) ÷ Valor promedio disponible. Mayor rotación = menor liquidez inmovilizada (precaución con el riesgo de desabastecimiento).
- Nivel de servicio/tasa de llenado: Líneas abastecidas desde el stock ÷ Total solicitado. Seguimiento por ABC/criticidad para proteger el tiempo de actividad donde más importa.
Vinculación del MTTR/MTBF con la disponibilidad
- MTTR (Tiempo medio de reparación): Se produce un error cuando las piezas correctas están a mano y se entregan a los trabajadores.
- MTBF (Tiempo medio entre fallas): Aumenta cuando los PM utilizan partes/intervalos correctos.
- Atar ambos a disponibilidad de piezas para mostrar cómo el rendimiento del almacén impulsa disponibilidad de activos y producción.
% de coste de mantenimiento, frecuencia de agotamiento de existencias, tasa de obsolescencia
- Costo de mantenimiento %: Costo anual de mantenimiento de inventario (capital, espacio, seguros, pérdidas) ÷ Valor promedio disponible. Utilice el método mínimo/máximo y el método FIFO para reducirlo sin riesgo de interrupciones.
- Frecuencia de desabastecimiento: Recuento de eventos de falta de existencias o días de pedidos pendientes: segmente por artículos A/críticos para priorizar las soluciones.
- Tasa de obsolescencia: (Valor dado de baja como obsoleto ÷ Valor promedio disponible). Causas principales: SKUs inactivos, cambios en las especificaciones, compras excesivas (se corrigen mediante revisiones ABC y devoluciones a proveedores).
Gestión de almacén de repuestos vs. GMAO vs. ERP
No todos los sistemas hacen el mismo trabajo: aquí hay una forma rápida de decidir qué debería tener cada uno y cómo encajan entre sí sin superponerse.
Lo que posee cada sistema (de un vistazo)
| System | Rol primario | Posee | Mejor en | Usuarios típicos |
|---|---|---|---|---|
| Gestión de almacenes de repuestos (WMS) | Ejecutar operaciones de almacén | Ubicación de contenedores/ranuras, reglas de almacenamiento, selección/embalaje, recuentos cíclicos, muelle a stock | Movimientos rápidos y precisos; control de ubicación; recuentos físicos | Encargados de almacén, controladores de inventario |
| GMAO/EAM | Planificar y documentar los trabajos de mantenimiento | Activos, PM, órdenes de trabajo, listas de materiales, emisiones/devoluciones de piezas a OT | Tiempo de actividad, cumplimiento de PM, preparación de kits, historial de uso por activo | Planificadores, técnicos, ingenieros de confiabilidad |
| ERP | Columna vertebral de finanzas y adquisiciones | Proveedores, órdenes de compra, recepción, facturas, maestro de artículos (a menudo), costes/GL | Aprobaciones, comparación de tres vías, control presupuestario, MRP | Liderazgo en adquisiciones, finanzas y operaciones |
Cómo eWorkOrders El software de gestión de inventario de repuestos ayuda
eWorkOrders Convierte la gestión del inventario de repuestos en un proceso predecible y de baja fricción que protege el tiempo de actividad al tiempo que reduce los costos de almacenamiento, diseñado para planificadores, técnicos y equipos de almacén.
Mín./Máx. con alertas de stock bajo y órdenes de compra automáticas
Establezca niveles mínimos y máximos según la criticidad de los activos y los plazos de entrega reales. Cuando el stock alcance los puntos de reorden, eWorkOrders activa alertas de stock bajo y puede crear automáticamente órdenes de compra para proveedores aprobados, evitando faltantes de stock y envíos urgentes.
Listas de materiales adjuntas a activos y órdenes de trabajo (acceso móvil)
Mantenga las listas de materiales en el CMMS, vincúlelas con los activos e incorpórelas a las órdenes de trabajo para que los técnicos vean las piezas necesarias, las cantidades y las alternativas aprobadas en el móvil.
Emisión/devolución de código QR/de barras; seguimiento de costes/FIFO
Escanee para recibir, reubicar, entregar a las OT y devolver piezas. Los saldos en tiempo real y los métodos de cálculo de costos compatibles (fijo, promedio, FIFO) mantienen su inventario de repuestos preciso y listo para auditorías.
Visibilidad multisitio y control centralizado
Visualice y controle el inventario en múltiples sitios desde una sola base de datos, mejorando la disponibilidad sin duplicar el stock en todas partes.
Registros de proveedores, plazos de entrega, vinculación de garantía
Realice un seguimiento de los proveedores, los precios y los detalles de envío/plazo de entrega; almacene contratos y garantías para evitar compras innecesarias y recuperar costos.
Análisis e informes (facturación, costes de almacenamiento, niveles de existencias)
Genere informes sobre rotación de inventario, costos de mantenimiento, puntos de reorden y tendencias de uso para dimensionar correctamente los buffers sin correr riesgo de tiempo de inactividad.
Ver el mundo real Ejemplos de sistemas de gestión de inventario mostrando cómo los equipos de mantenimiento reducen los pedidos urgentes y las faltantes de existencias.
Manuales de la industria (¿Qué cambia según el sector?)
Los distintos sectores enfrentan distintos modos de falla, regulaciones y logísticas: utilice estos manuales rápidos para adaptar la gestión del inventario de repuestos para fabricación, instalaciones/servicios y alimentos y bebidas.
Fabricación: repuestos críticos, riesgo en los plazos de entrega, rigor en la lista de materiales
La fabricación depende de repuestos críticos con plazos de entrega largos o variables (cajas de engranajes, servos, sellos, módulos PLC). Utilice el ABC/criticidad para aislar estos artículos, establecer un mayor stock de seguridad y documentar las alternativas aprobadas. Vincule las listas de materiales (BOM) con los activos y los mantenimientos preventivos (PM) para que los kits estén completos para las paradas planificadas; revise las BOM después de cada cambio de ingeniería para evitar desviaciones de las especificaciones. Realice un seguimiento de los repuestos rotativos (repuestos reparables) con flujos de trabajo de retorno al stock y ajuste los mínimos y máximos a los calendarios de paradas para evitar agilizaciones de última hora.
Instalaciones/Servicios: furgonetas, rutas multisitio
Para los campus y los equipos de campo, el tiempo de actividad depende del inventario de furgonetas/camiones y del acceso rápido al almacén más cercano. Asigne niveles de paridad por vehículo, active el escaneo móvil para emisión/devolución y reabastecimiento automático desde una ubicación central. Utilice la visibilidad multisitio para dirigir a los técnicos a la ubicación donde realmente se encuentra la pieza o transfiera piezas entre sitios en lugar de pagar por envío urgente. Mida la tasa de cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio (SLA), las reparaciones a la primera y el tiempo de transferencia entre sitios para optimizar su red de inventario de repuestos.
Alimentos y bebidas: vida útil, lote/trazabilidad, auditorías
Los alimentos y bebidas aumentan la perecibilidad y el escrutinio regulatorio. Gestione la vida útil con el método FEFO (primero en expirar, primero en salir), aplique la trazabilidad de lotes en recibos y emisiones y separe los componentes relacionados con alérgenos. Almacene correctamente las piezas sensibles a la temperatura, estandarice los lubricantes y sellos de grado alimenticio, y prepare repuestos para la desinfección/inspección antes de las ventanas de higiene. Mantenga un historial de uso listo para auditorías y la preparación para retiros del mercado. Para obtener más información, consulte nuestra software de gestión de inventario de alimentos y bebidas
Conclusión
La información precisa y actualizada sobre los niveles y el uso del inventario de repuestos es fundamental para una gestión eficaz del inventario. Esta información ayuda a las empresas a tomar decisiones informadas sobre cuándo pedir piezas nuevas, cuánto pedir y cómo optimizar sus niveles de inventario. El software de gestión de mantenimiento puede desempeñar un papel vital para ayudar a las empresas a mantener esta precisión, al automatizar muchas de las tareas asociadas con la gestión de inventario y brindar visibilidad en tiempo real de los niveles y el uso del inventario. Al utilizar software de gestión de mantenimiento para mantener datos precisos del inventario de repuestos, las empresas pueden mejorar su toma de decisiones y planificación, lo que conduce a una mayor eficiencia y rentabilidad. Por lo tanto, no se puede subestimar la importancia de tener información precisa y actualizada sobre los niveles de inventario y el uso de repuestos, y el software de gestión de mantenimiento, como un CMMS, puede ser una herramienta valiosa para ayudar a las empresas a lograr este objetivo.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es la gestión del inventario de repuestos?
La gestión del inventario de repuestos consiste en planificar, almacenar y controlar los componentes MRO para que la pieza correcta esté disponible en el momento y al precio adecuados. Conecta las órdenes de trabajo, las compras, la recepción y la gestión del almacén de repuestos para reducir las roturas de stock, los recargos por urgencia y el tiempo de inactividad.
¿Los repuestos forman parte del inventario?
Sí, las piezas de repuesto suelen clasificarse como inventario de MRO (mantenimiento, reparación y operaciones) en el balance general y se gestionan por separado de las materias primas o los productos terminados. Se realiza un seguimiento de su disponibilidad, coste y uso en relación con los activos y las órdenes de trabajo.
¿Qué es el KPI para repuestos?
Los KPI clave incluyen la precisión del inventario, el porcentaje de rotación del inventario y el nivel de servicio/tasa de surtido para demostrar la disponibilidad y la rentabilidad. Muchos equipos también monitorizan la relación entre el MTTR y el MTBF con la disponibilidad de piezas, el porcentaje de coste de almacenamiento, la frecuencia de desabastecimiento y la tasa de obsolescencia para demostrar la fiabilidad y el retorno de la inversión (ROI).
¿Cómo organizar el inventario de piezas?
Estandarice SKUs y unidades, asigne ubicaciones precisas de contenedores/ranuras con etiquetas claras y habilite el escaneo de códigos de barras/QR para recepción, traslados, emisiones y devoluciones. Clasifique los artículos por ABC/criticidad, establezca el stock mínimo/máximo y de seguridad según el plazo de entrega, realice recuentos de ciclos e incorpore piezas de la lista de materiales (BOM) a las órdenes de trabajo a través de su CMMS.
¿Cuáles son los principales beneficios de utilizar CMMS para la gestión de inventario?
- Seguimiento en tiempo real de los niveles y ubicaciones del inventario
- Reordenamiento automático cuando el stock alcanza los umbrales mínimos
- Previsión mejorada de las necesidades de inventario en función de los datos de uso
- Reducción de costes de almacenamiento mediante la optimización de los niveles de existencias
- Visibilidad mejorada en múltiples instalaciones o almacenes
- Integración con órdenes de trabajo para garantizar la disponibilidad de piezas
¿Cómo ayuda CMMS a reducir situaciones de faltantes y exceso de existencias?
- Establecer niveles de stock mínimos y máximos para cada artículo
- Generar alertas automáticas de reabastecimiento cuando el inventario está bajo
- Proporcionar datos de uso para optimizar los puntos de reorden y las cantidades
- Permitir pedidos justo a tiempo según el mantenimiento programado
¿Cómo eWorkOrders ¿CMMS gestiona repuestos para equipos críticos?
eWorkOrders CMMS gestiona eficazmente las piezas de repuesto para equipos críticos a través de las siguientes funciones:
- Seguimiento de repuestos críticos: designe determinadas piezas como críticas para la gestión de prioridades.
- Niveles mínimos de stock: establezca umbrales para activar el reordenamiento automático cuando el inventario sea bajo.
- Monitoreo de inventario en tiempo real: acceda a una visibilidad actualizada de los niveles de stock de piezas críticas.
- Seguimiento del uso de piezas: registre y mantenga automáticamente el historial de uso dentro de las órdenes de trabajo.
- Reordenamiento automatizado: genere órdenes de compra automáticamente para garantizar la disponibilidad.
- Gestión de proveedores: mantenga la información de los proveedores para una adquisición eficiente.
- Escaneo de código de barras: permite actualizaciones rápidas de inventario para obtener niveles de stock precisos.
- Informes y análisis: genere informes para optimizar la gestión del inventario de piezas críticas.
- Integración con actividades de mantenimiento: vincule piezas directamente a activos y órdenes de trabajo para facilitar el acceso.
